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1、,2009-9-27,热烈欢迎柳钢集团的各位领导参观指导,上汽通用五菱汽车股份有限公司,卓越成长 安全护航,一、公司简介二、公司安全管理工作汇报 1、系统安全管理与安全文化建设 2、安全核心要素五菱化建设 3、实施贯彻“三项行动”,“三项建设”4、安全工作面临的挑战,汇报内容,公司简介,上汽集团 50.1%,成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。,通用汽车公司 34%,柳州五菱汽车有限责任公司 15.9%,先进的技术 先进的管理理念 优秀的人力资源 低成本、高价值的优势,SGMW是一家“中中外”合资企业,柳州动力机械厂,1958,柳州拖拉机厂,1966,柳州微型汽车厂,1985
2、,柳州五菱汽车有限责任公司,1996,1998,柳州五菱汽车股份有限公司,上汽五菱汽车股份有限公司,上汽通用五菱汽车股份有限公司正式挂牌成立,82年第一辆微型车试制成功，91年年度产销量超过1万辆，至98年年度产销达到10万辆。,2001年7月19日,2002年11月18日,上汽集团 SAIC 75.9%柳州五菱汽车有限责任公司,上汽集团 50.1%通用汽车公司 34%柳州五菱汽车有限责任公司 15.9%,SGMW发展大事记,SGMW工厂布局,青岛分公司（30万辆整车+35万台发动机）,青岛,柳州Liuzhou,发动机工厂（35万台，2007年9月12日正式投产）,东部工厂（22万辆),西部工
3、厂（38万辆）,生产基地：柳州、青岛，形成3个整车厂、2个发动机工厂。员工13000多人。,SGMW当前产品阵容,商用车品牌,乘用车品牌,五菱之光是全国单一平台产销量最大的车型,2001-2008年经营增长情况,市场占有率,备注：市场占有率为商用车的表现。,2002年11月SGMW成立,2009年16月，微轿行业销售总计为 245,242 辆，同比增长20.7%（08年1-6月行业累计销售 203,158辆）；,2009年16月微型轿车销售情况,2009年16月经营情况,2009年16月，微车行业销售总计为 1,103,713 辆，同比增长 50.88%（08年同期行业销售数为 731,539
4、 辆）;,2009年16月微型商用车销售情况,2009年1-6月，SGMW产销双超52万台,公司安全管理工作汇报,1、系统安全管理与安全文化建设,GMS健康安全核心要素,职业健康安全管理体系运行,汽车行业安全性评价,国家安全质量标准化一级企业,创建零事故安全文化,安全管理系统建设历程及事故运行趋势,2002年,2003年,2005年,2006年,2009年,从2002年至今，公司安全运行超过1亿工时,安全管理系统整合,职业健康安全管理体系认证,一级安全质量标准化,制造系统健康与安全优先安全理念,推行“零事故安全文化”，搞活工段/班组安全活动,理念 以人为本（零、预防、参与）每一个人都是 不可或
5、缺的,实践问题解决4R法,方法危险预知训练 手指口唱,职业健康安全管理体系策划运行,纲领性文件,体系策划要素控制文件（27个）,公司主要作业活动风险控制文件（52个）,部门/车间业务风险控制、执行文件,2003年12月通过第三方认证审核,2004年6月通过第三方监督审核,2005年6月通过第三方监督审核,2006年8月通过第三方再认证审核,2007年8月通过第三方监督审核,2008年8月通过第三方监督审核,2009年8月通过第三方再认证审核,基于风险管理的体系策划,危险源辨识,频率分析,风险评价,维持管理,改善计划或管理控制,检查纠正,评审改进,可接受风险？,持续改进,No,Yes,PLAN,
6、DO,CHECK,ACTION,严重度分析,国家安全质量标准化一级企业考评,1、2005年进行上汽集团汽车行业安全性评价;2、2006年11月份通过复评,获“国家安全质量标准化一级企业”称号；3、国家安全质量标准化考评总分为1000分。,20052008，上汽通用五菱安全性评价及安全质量标准化考评得分,考评(得分),GMS健康安全优先要素自我评估,使用自我评估工具实施评估改进,零事故安全文化建设,零事故 全员参与,1、2009年年初开始零事故活动推广.2、班组通过零事故活动进行班前员工健康确认；3、开展危险预知训练，提高员工安全意识，养成良好安全行为；,零事故培训,零事故宣传,2、安全核心要素
7、五菱化建设,安全核心要素,执 委 会,安全管理委员会,安全工程师例会,制造部环境与健康安全管理科,制造部生产晨会,总经办,财务部,采购部,IT部,工会,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,销售公司,安全代表,质量部,技术中心,党委工作部,专题安全会议,涂装,冲压,车身,涂装,总装,总装,整车制造部,西部工厂,东部工厂,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,安全代表,总经理办公会,青岛整车,安全代表,青岛分公司,青岛发动机,发动机,柳州发动机,安全代表,2.1.2 公司安全管理组织机构,车身,安全代表,1、专职：69人；兼职；89
8、人2、严格执行安全例会制度,1.消防安全管理委员会2.高风险作业安全管理委员会3.建设项目承包商安全管理委员会4.交通安全管理委员会5.职业卫生防治委员会6.零事故改善推进委员会7.化学品安全管理委员会8.环境保护与节能降耗委员会9.信息安全管理委员会,应急救援队伍,消防队伍,消防设施维保,环境与健康安全管理科,专业/专题委员会,支持指导,环境与健康安全管理委员会,执委会,决 策,安全核心业务流程,各部门具体实施与实现,现场实现,全员所有活动落实区域安全责任制,安全管理运作模式,领导层角色与职责,1、各级管理人员签订安全责任状履行安全责任;2、贯彻落实安全生产“五同时”，各级会议优先讨论安全问
9、题；3、管理人员起模范表率作用；4、执行各级管理人员安全审计制度;5、管业务必须同时管安全；,区域安全责任制,1、年度安全指标层层分解；2、各级人员对本区域的安全业务负责；3、每班次人、机、料、法、环等安全由当班管理人员负责；4、各级区域责任人有权制止本区域内任何不安全行为。,安全审计,1、各级管理人员定期进行安全审计；2、审计注重与员工进行沟通交流；3、公布安全审计结果，与员工进行交流，并跟踪整改情况。,损失工作日事故,可记录事故,急救事故,险肇事故,千人受伤率,安全事故指标控制线,安全事故控制上限,高风险问题项关闭率,高风险作业受控率,安全隐患整改率,人机工程问题关闭率,区域安全人执行率,
10、区域安全审计/安全巡查执行率,员工受伤害的事故控制,基础管理,过程风险控制,事故管理及过程风险控制,事故管理,1、安全绿十字记录每天的安全运行状态；2、使用安全指针图指明员工受伤部位及事故发生地点；3、运用鱼骨图，遵循“5个为什么”进行事故原因分析；4、事故处理遵循“四不放过”原则。,事故,安全投入,投入(万元),1至6月,建立安全投入管理中心进行分类管理，确保资金的及时到位及专款专用。,职业卫生,1、在作业岗位公布职业危害因素；2、对影响员工职业健康的危害因素进行治理；3、规范员工防护用品的穿戴，建立岗位防护用品配备标准；4、使用“安全人”目视不同区域、岗位所需的防护用品；5、邀请专业机构给
11、员工进行职业卫生自我防护知识培训。,安全培训与意识交流,1、建立面向不同层级员工的安全核心培训课程；2、整合股东方、国家安全标准，利用外部资源，转移开发专业课程培训；3、采用集中培训、网络、工段及班组班前会等方式，灵活开展安全培训及安全意识交流；4、通过资格认证进行培训效果的验证；,受限空间进入安全,1、识别并标识所有受限空间；2、配备受限空间进入救援设施及监测仪器；3、进入许可性受限空间执行许可制度；4、培训所有受限空间进入人员及监护人员；5、每年对所有受限空间进行一次审核,能量控制/锁定,1、能源（电、高压气体/液体等）设备维护保养时，必须关闭能源并进行锁定；2、不同能源使用不同类型的锁定
12、标签；3、在明显的地方张贴系统能量锁定控制图；4、培训所有相关的设备操作人员、维修人员；5、“一人、一锁、一标签”，多人作业时，每一个作业人员都要上锁；6、在每一个维修区域建立锁具站；,非常规作业安全,1、对员工非日常从事的作业实施安全控制；2、作业前必须进行危险分析，进行2分钟的安全思维，制定安全作业计划；3、使用作业前安全验证记录卡记录所从事的非常规作业；4、完成作业后，作业小组成员进行讨论，形成该类作业固定的安全操作规程。,厂内车辆/行人安全,1、执行厂内驾驶许可制度；2、执行“定人、定车、定路线”，严格控制非生产性车辆进入公司内；3、建立人行绿色通道，实行人车分流；4、对厂内道路进行规
13、划，部分路段执行单行路线行驶；5、对供应商司机、装卸工实施一体化管理，并与供应商联合监督检查；6、与市交警合作，对公司驾驶员进行驾驶安全培训。,项目安全管理项目安全管理实践,实施安全预评价,承包商业绩评估、考核,项目可研,项目设计,技术评审与采购,签订安全协议,现场施工许可制度,承包商现场施工与监护,调试,验收,生产运行,实施安全设施审查,应用GM全球健康安全设计规范,承包商资质审查施工安全技术评标,否,是,采购过程控制,项目归口部门及区域监控,预选承包商,基于安全业绩向承包商发布投标文件,承包商安全作业计划书评审,基于已批准的安全作业计划书及采购标准选定承包商,签定安全管理协议及安全风险抵押
14、协议,承包商基于任务危险分析完成安全作业计划书,新承包商使用安全咨询表,符合SGMW安全与健康要求后发出现场施工许可，项目启动,现场安全数据收集,项目结束,是否符合安全与健康要求,停工整改,现场安全数据反馈承包商形成承包商安全业绩依据,安全部门监察,项目安全管理承包商评估流程,化学品安全管理,1、执行化学品准入许可制度；2、化学品存量仅限于当班当量，定点、定量放置；3、化学品容器张贴符合要求的“化学品容器安全标签”；4、使用点具备化学品安全操作指导书（SUI）与安全技术说明书（MSDS）；5、配备合适的个人防护用品；6、执行化学品夏季分时运输；7、建立应急救援预案；,消防安全,1、明确监控重点
15、防火部位；2、执行动火作业许可制度；3、专业消防设施维护保养队伍；4、执行国家与通用汽车消防标准相结合的项目消防安全设计；5、定期对消防设施进行测试；6、军事化消防队伍管理；,应急预案与演练,1、根据公司重大风险建立防洪、火灾、化学品泄漏等应急预案；2、成立以消防队为主的应急救援队，配备救援车辆及设施,并开通专线应急电话；3、建立应急中心库，配备应急救援装备、物资；4、与市消防支队联合演练及桌面应急响应演习；5、工段应急演练小型化，每月定期开展一次演练；,3、贯彻实施“三项行动”，“三项建设”,落实责任主体,公司领导,总监,经理,工段长/班组长（现场督导）,一线员工,表明严谨的经营姿态,安全工
16、程师,安全工程师,落实区域安全责任制，彻底开展安全监督管理,自主组织开展现场改善,专业支持,杜绝违章操作，违反劳动纪律,最终体现为保障员工的职业健康安全,杜绝违章指挥,开展隐患排查治理,公司排查治理,部门/车间排查治理,工段班组排查治理,公司领导季度审计安全工程师联合审计环境与健康安全科每日审计特种设备、电气、消防等专项隐患排查,日常检查 专项隐患排查,2009年上半年排查隐患558条，完成整改516条，落实整改资金297万,1、管理人员高度重视现场改善，把改善活动作为年度主要工作目标之一；2、成立工厂、车间、工段三级改善团队；3、利用工厂改善平台，各工厂互相借鉴，进行成果推广；4、以工段自主
17、改善为主，车间支持，工厂进行资源整合、共享。,实施现场改善,开展安全合理化建议,1、充分利用公司合理化建议平台，调动员工参与安全业务的积极性；2、通过合理化建议，员工根据自身工作岗位的安全条件提出改善建议；3、建立安全合理化建议指标，各部门/车间每月组织员工开展安全合理化建议。,7月份各单位安全合理化建议完成情况,大力开展安全生产宣传活动,1、公司通过内网、内部刊物、板报、电子邮件等渠道大力开展安全生产宣传活动；2、各部门车间在公司内网、内部刊物发表安全类稿件累计103篇；3、组织员工写为了生命不再陨落观后感96篇；4、结合节假日、高/低温季节，编写员工安全须知；5、根据6月份安全生产月活动的
18、工作部署，出版安全专刊内部刊物；6、印发员工安全手册、零事故安全文化。,安全人力资源建设,1、加强领导层安全意识，对公司174名管理人员进行领导力安全培训；2、加强安全工程师队伍建设，对39名专/兼安全工程师进行国家注册安全工程师考试培训；3、加强基层兼职安全管理人员的培养，对各车间50多名兼职安全员进行安全专业知识培训；4、发展基层安全培训师队伍，各车间重点培养2名安全培训师，共培养安全培训师28名；5、加强工段现场急救能力建设，每个工段至少具备2名具有专业水平的急救人员。,4、安全工作面临的挑战,公司安全工作面临的挑战,1、发动机试验等新业务的增加及新/老设施的交替运行,使消防安全工作面临新的挑战；2、厂内多种物流车辆运行频繁,路面受到限制,存在交通安全隐患；3、国家职业健康方面的法规日益严格,公司“以人为本、安全第一”原则的贯彻，要求我们必须更好的强化和改善职业健康防护工作。,20032008火警/火灾统计,公司内运行车辆统计,公司安全工作面临的挑战,零事故安全文化,问题解决4R法危险预知训练(KYT)手指口唱,以人为本（零、预防、参与）每一个人都是不可或缺的,理念,方法,实践,三位一体,以工段为单位开展零事故安全文化建设短片录象,
