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1、五金冲压件,制作：,内训教材,五金冲压件目前常用材料,第一部分：,1.1 板金常见材料介绍,1.SECC-镀锌铁板 5.CU-铜材系列2.SPEC-镀锡冷轧板 6.PBR-洋白铜3.SUS-不锈钢系列 7.SPTE-马口铁4.AL-铝材系列 8.AL SET-灯管罩,9.AL ARG-灯管罩,1.2 不锈钢系列,SUS-不锈钢系列,1.奥氏体不锈钢,2.铁素体不锈钢,3.马氏体不锈钢,SUS430,SUS420J2,SUS301,SUS304,SUS310S,无磁性,有少许磁性,有磁性,1.3 铝材系列,AL-铝材系列,1.A1050,2.A1070,3.A1100,4.A5052,H32,H
2、34,H18,HV45,HV70,1.4 铁板系列,铁板系列,SECC 镀锌铁板,SPCC 磨光铁板,SPTE 马口铁,SPTD 镀铅铁板,SPTH 镀锡铁板,1.5 铜系列,CU-铜系列,PBSP 磷铜,COPPER 红紫铜,BRASS 青铜,模具知识,第二部分：,2.1 模具结构,2.2 模具组成,冲头 2.镶块弹簧 4.导料销浮升销 6.引导冲导柱 8.顶料销9.定位销 10.限位柱11.优力胶 12.固定销,2.3 冲头分类,冲头,T冲头,A冲头,V冲头,用来冲普通孔,用来冲攻牙孔,冲抽花铆合孔,三级冲,一次成型抽牙孔,冲压工艺流程,第三部分：,3.1 冲压的定义,冷冲压是在常温下，利
3、用冲压模在,压力机上对板料施加压力，使其产生塑,性变形或分离，以而获得所需形状和尺,冷冲压的概念:,寸的零件的一种压力加工方法。,3.2 冲压基本工序及定义,冲压的基本工序:,1.分离工序：,3.成形工序：,冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离,毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。,2.压合工序：,压毛边,3.3 冲压基本工艺流程,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,压毛边,成型,攻牙,铆合,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,成型,冲视窗孔,COVER:,BEZEL:,压毛边,攻牙、压毛边,常见量测工具介绍,第四部分：,4.1 品管常见工具,1.卡尺,2.千分
4、尺（分厘卡）,3.高度规,4.扭力计,5.推拉力计,6.厚薄规,7.2.5次元,8.三次元,10.牙规,9.硬度计,12.花岗岩平台,13.角度规,11.R规,14.环规,15.其它治具,4.2 卡尺读数,卡尺,带表卡尺,数显卡尺,游标卡尺,卡尺主体,游标部分,1,2,3,读数：+*0.1+*0.02,直接读数,刻度数+表盘读数,4.3 卡尺使用,清洁钳头,卡尺归零,透光测试,夹住需量测件,读数,1.需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。,4.4 分厘卡使用,清洁钳头,分厘卡归零,擦拭被量物表面,夹住需量测件,读数,1.与工件平行接触2.旋转套管使之接触工件表
5、面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力,选用合适规格,025mm 2550mm 5075mm 75100mm,参照卡尺读数方法,4.5 高度规,探针接触量测物表面该点为量测基点,当探钉表归零时，将另一表与刻度归零,探针升起后，取需量测点将探针表归零,读数,1.当所测值为正值时，+处顺时针数值2.当所测值为负值时，+处逆时针数值,擦拭平台及工件,1,2,3,4,处归零,1处归零,4.6 牙规,测试GP端,测试IP端,判定,擦拭牙规上铁屑,顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG,顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG,两端测试均OK方可判OK，
6、有一端NG则为NG,GP,IP,4.7 扭力起子,将刻度调整到需求值,与镙丝垂直进行锁附,判定,擦拭起子上异物、油污,可依据SIP上要求值进行调整,用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG,旋转此处调节扭力值,4.8 角度规,冲压件检验注意事项,第五部分：,5.1 作业中需注意问题,1.毛边,2.变形,3.冲孔,4.抽凸不良,5.抽花不良,6.铆合不良,7.攻牙不良,8.折弯角度,9.缺料,10.错位,11.卡钩不良,12.表面划伤、压伤,13.生锈、氧化,14.SPEC TOL,5.2 冲孔,冲孔,孔未冲穿,尺寸超差,冲孔后变形,多冲,毛边毛刺,漏冲孔,冲孔蓝膜,5.3
7、 折弯,注意此处压线深度以及折弯角度,1.,2.折弯边角处有无变形,5.4 抽凸,抽凸不良,凸包开裂,高度超差,形状有异,凸包暗裂,凸包变形,凸包裂纹,5.5 卡钩,卡钩不良,卡钩位置,卡钩形状,卡钩暗裂,卡钩孔毛刺,卡钩孔蓝膜,卡钩断裂,卡钩折弯角度,卡钩大小,漏冲卡钩孔,卡钩变形,卡钩孔缺料,卡钩裂纹,5.6 攻牙,攻牙不良,牙紧,滑牙,烂牙,牙高超差,攻牙深度不够,牙孔歪斜,攻牙后扭力NG,攻牙后成喇叭状,攻牙后有毛刺,牙孔内径NG,漏攻,重牙,5.7 铆合,铆合不良,铆钉牙紧,铆钉滑牙,未铆到位,铆合后影响平面度,铆合压伤,铆合后扭力NG,铆深,铆偏,铆变形,漏铆,铆合后推拉力NG,铆合毛刺,铆合蓝膜,铆钉尺寸,铆钉断裂,镀层脱落,铆合擦伤,几何特性名词与符号,第六部分：,6.1 几何特性名词与符号,1.直度,2.平面度,3.圆度,4.圆柱度,5.曲面轮廓度,6.对称度,7.平行度,8.垂直度,9.倾斜度,10.偏转度,11.正位度,12.同心度,13.曲线轮廓度,6.2 直线度,6.3 平面度,6.4 圆度及圆柱度,6.5 平行度与垂直度,6.6 正位度,6.7 同心度,搬运储存过程中注意事项,第七部分：,6.1 搬运储存过程需注意问题,1.由于手指印造成的氧化,3.由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题,2.由于掉落及其它意外造成的变形,The End,
