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1、井下作业监督与监督要点,目 录,一、井下作业监督的管理二、井下作业设备三、井下作业施工准备四、常规作业工序五、油井（检泵）作业,一、井下作业监督的管理,1、井下作业监督的作用,2、井下作业监督的职责,3、井下作业监督的条件,一、井下作业监督的管理,为适应社会主义市场经济体制和井下作业市场的需要，建立和实行井下作业监督制度，对井下作业施工项目进行全过程监督将有利于提高井下作业施工质量，降低井下作业返工率，有效提高整体经济效益,1、井下作业监督的作用,实行井下作业监督有利于作业方案设计的有效实施，保证在施工过程中严格执行操作规程和技术标准，避免工程事故，做到安全生产有利于提高作业施工质量，提高措施
2、和维护作业施工效果；有效控制作业生产成本，增加总体经济效益；有利于甲、乙双方对施工项目的密切合作，对现场出现的问题可提出解决办法，尽量缩短施工周期，提高作业时效,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（1）、招标,、参与甲方单位组织对拟订标书工作,、参与甲方单位组织的招标评标工作，参与对中标的承包单位提出的分包任务单位进行审查,、协助甲、乙双方签订井下作业施工合同,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,了解施工井的地质方案设计、工艺设计和施工设计的内容及具体要求检查工艺设计和施工设计应由具备资质的单位进行编制，编写内容应符合相关技术标准的要求检查方案设计应履行审批手续，有设
3、计人、初审人、审批人签字发现设计有缺陷时，应向设计审批单位提出,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（3）、施工准备,、施工队伍,a、检查施工队伍应持有上级主管部门颁发的施工准入证。现场施工项目应与准入证的准入项目相符,b、检查施工队伍完成作业项目的主要设备。其设备能力能够满足方案设计的要求,c、检查现场施工人数应满足施工项目的需要，现场施工人员要具有技术等级证书,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（3）、施工准备,、入井液及井下工具,a、检查下井的各种材料及工具，应符合相应产品标准的要求，并有产品质量合格证及产品质量监督检验报告,b、对现场所用入井液应取样备检,一、
4、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（3）、施工准备,、施工现场,a、要核实施工井基本数据及有关资料，核对施工井号,b、检查施工单位按井场地面条件和安全要求摆放设备,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（4）、施工过程,、监督承包方严格执行施工设计和有关技术标准的要求，确保作业施工质量,、检查作业施工进度，对关键工序的施工进行现场监督指导,、检查施工作业安全防护措施，保证安全生产与重大事故的分析和处理,、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应及时向甲方单位报告，根据施工井的实际情况进行审批,一、井下作业监督的管理,2、井下作业监督的职责,（5）、施工验收,、督促乙方按行
5、业标准要求录取相应的资料,、组织甲、乙双方对作业完工井进行验收和交接,、分析井下作业成本构成情况，参与审查工程结算,、协调解决双方在执行合同出现的问题，对出现的质量问题进行责任划分，并督促乙方单位进行返工,一、井下作业监督的管理,3、井下作业监督的条件,（1）、基本条件,、热爱祖国、热爱石油事业，拥护党的基本路线，拥护四项基本原则，拥护改革开放的方针，认真执行国家及上级专业部门的方针、政策和法规,、具有强烈的事业心和责任感，忠于职守，钻研业务，具有科学的工作态度和艰苦奋斗精神，勇于负责和开拓创新,、具有较高的政策水平和原则性，遵纪守法，廉洁奉公，公道正派，能团结同志协同工作,、身体健康，能适应
6、野外现场工作,一、井下作业监督的管理,3、井下作业监督的条件,（2）、业务条件,、具有高中以上学历和本专业初级或技师以上专业技术职称,、近期现场从事井下作业年限：高中毕业者10年以上，中专 毕业者7年以上，大专及本科以上毕业者5年以上，并且组 织实施200口以上油气水井作业全过程,、掌握本专业有关技术标准、法规及规范,、熟练掌握下泵、检泵、增产措施、油水井大修等各类井下 作业基础理论知识及施工工艺技术,一、井下作业监督的管理,3、井下作业监督的条件,（2）、业务条件,、掌握井下作业设备、工具、器材的性能和使用维护知识,、基本了解开发地质、生产测井、完井、射孔、保护油层、环保、油田化学、消防、合
7、同法等方面相关知识,、有分析判断和处理井下复杂情况的能力,、有一定的生产组织、协调和经营管理能力,、年龄一般在45岁以下,二、井下作业设备,1、修井机,2、井架、天车、游动滑车、大钩,3、水龙头,4、转盘,5、泥浆泵,6、钢丝绳、吊环、吊卡,三、井下作业施工准备,1、作业设计,2、井场调查及搬迁,3、立井架、穿大绳、校正井架,4、吊装井口房、拆装驴头,5、安装井口控制装置,6、安全检查,三、井下作业施工准备,1、作业设计,（1）、地质方案设计,（2）、工艺设计,（3）、施工设计,（4）、设计编写要求,三、井下作业施工准备,（1）、作业设计应由有资质的设计单位编写、无作业设计不允许施工,监督要点
8、：,（2）、作业设计应履行审批手续，有设计人、初审人、审批人签字,（3）、作业设计变更应编写补充设计、并履行审批手续,（4）、应了解施工井的地质方案设计，工程设计和施工设计内容及总体要求,（5）、发现设计有缺陷时，应向设计审批单位提出,三、井下作业施工准备,2、井场调查及搬迁,（1）、井场调查,（2）、接井,（3）、搬迁,（4）、井场布置,（5）、井场用电,（6）、连接地面管线,三、井下作业施工准备,监督要点：,1、监督要点：土围子；密封脂。2、质量标准(1)确认施工井的井号应与作业设计的井号一致;(2)开工前现场必须建30cm10cm20cm(底宽顶宽高)，面积不小于10m10m油管土围子和
9、面积不小于9m3m抽油杆土围子；(3)现场必须有密封脂,三、井下作业施工准备,3、立井架、穿大绳、校正井架,（1）、立井架,（2）、穿大绳,（3）、校正井架,三、井下作业施工准备,监督要点：,(1)天车、游动滑车与井口是否三点一线；(2)驴头防护套；(3)准备队送到现场油管、抽油杆的数量。,(1)井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；(2)必须按规定安装好驴头套；(3)清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；(4)新井装上井口后，应准确计算油补距;(5)操作过程中严格执行操作规程、达到安全生产。,三、井下作业施工准备,4、吊装井口房、拆装驴头,（1）、吊装井口房,（
10、2）、拆装驴头,监督要点：,（1）、吊装井口房时要轻吊轻放，防止刮、碰井口流程，损坏井口房,（2）、用机械牵引拆装驴头时，防止驴头锈死，拉翻游梁,三、井下作业施工准备,5、安装井口控制装置,（1）、井口控制装置,（2）、安装,（3）、高压防喷井控设备,监督要点：,（1）、井控装置要有产品合格证和试压检验合格证,（2）、封井器的工作压力应满足施工压力要求,三、井下作业施工准备,6、安全检查,（1）、提升系统,（2）、循环系统,（3）、电路和用电器,（1）、锅炉,（2）、压力容器,（3）、其他项目,三、井下作业施工准备,监督要点：,（1）、检查要按循回检查路线逐项检查，做到不漏项、不漏点、不走过场
11、。对重要部位要增加检查频次,（2）、发现安全隐患、要及时处理。当班未处理完，要向下一班详细交清问题和处理进展情况，并向上级汇报,（3）、各项安全检查要有记录,四、常规作业工序,1、起下管柱,2、组配管柱,3、压井和替喷,4、探砂面、冲砂,5、洗井,7、找窜、验窜,6、通井、刮蜡、刮削,8、气举和液氮排液气举,9、录取施工资料,四、常规作业工序,10、新井替浆,11、下绕丝、组配管柱,12、循环充填,13、高压充填,14、井筒填砂,16、下封隔器,15、注灰,17、射孔,18、混排,四、常规作业工序,19、干灰涂防等化学颗粒防砂,20、液体化学防砂,21、高效封堵,22、冲钻塞,23、酸化,25
12、、打印,24、打捞,26、解卡,27、套管修理,四、常规作业工序,28、起下管杆,29、下隔惹管,30、下泵杆,31完井试抽、冲钻塞,32、水井完工,四、常规作业工序,1、起下管柱,（1）、作业准备,（2）、不压井起油管,（3）、压井起油管,（5）、压井下油管,（4）、不压井下油管,四、常规作业工序,（1）、油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上,起杆时若杆柱砂卡不准大力上提，应倒扣起出,监督要点：,（2）、起下油管过程中严禁损伤油管,（3）、油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内,（4）、下井油管要抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封,四、常规作业工序,2、组配管柱,（1）、刺洗油
13、管,（2）、丈量油管,（3）、组配管柱,（1）、下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工设计 相符,监督要点：,（2）、下井油管有油管记录和管柱示意图,（3）、有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内,四、常规作业工序,3、压井和替喷,（1）、选择压井工作液,（2）、压井方式,（3）、替喷,（5）、替喷程序和技术要求,（4）、替喷方式,四、常规作业工序,（1）、压井前放套管气时，要用闸门或油嘴控制放喷排量，严禁无控制放喷，防止放压过快地层出砂引起地层坍塌。根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.051.10，做到“压而不死、活而不喷”。,监督要点：,（2）、压井时，井
14、场的储液容器容量应能满足一次连续泵入的 要求，先用泵在储液容器内循环压井工作液，使容器内 的压井工作液密度一致。,（3）、压井时尽量加大排量，但最高泵压不得超过地层吸水 启动压力。循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格。,四、常规作业工序,监督要点：,（4）、压井中途不准控制出口排量，以免压井工作液进入地层,（5）、压井时要注意观察出口排量,（6）、替喷时，应该首先采用正替喷，尽量不采用反替喷,（7）、当替喷压力高于油层吸水启动压力时，要采取二次替喷,（8）、施工过程严格执行SY/T 5587.3-93油水井常规修井作 业 压井替喷作业规程,四、常规作业工序,4、探砂面、冲砂,（1）、探砂
15、面,（2）、冲砂,（1）、起出探砂面管柱后，要复查丈量管柱，确认砂面深度;探砂面时只允许下光油管或笔尖，不准带大直径工具；探砂面时加压不许超过20KN，两次探得深度误差不超过0.5m为合格。,监督要点：,（2）、保证冲砂液性能和液量满足施工设计要;冲砂作业不准与其它工序混合实施，冲砂时不许带大直径工具；冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误差不小于0.5m为合格。,（3）、冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至出口含砂量小于0.2%。,四、常规作业工序,5、洗井,（1）、洗井液性质、用量,（2）、洗井方式,（3）、洗井程序及技术要求,（1）、洗井液要保持清洁,洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到
16、进出口液体相对密度应一致，出口液体干净,无杂质污物,监督要点：,（2）、注水井洗井工作液水质要求,、总含铁量小于0.5mg/L,、含油量小于0.5mg/L,四、常规作业工序,监督要点：,、PH值为6.58.5,、固体悬浮物：用清水时2-35mg/L，用油田污水时2-55mg/L,（3）、洗井深度和作业效果应符合施工设计要求,（4）、洗井工作液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害,（5）、施工过程严格执行SY/T 5587.7-93油水井常规修井作 业 洗井作业规程,四、常规作业工序,6、通井、刮蜡、刮削,（1）、通井,（2）、刮蜡（套管刮蜡）,（3）、刮削（套管刮削）,（1）、通井规
17、外径小于套管内径58mm，长度不小于1.2m;新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度,监督要点：,（2）、通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度后,要顺管柱螺纹方向转动，边转动边上提管柱,起出通井规后要描述通井规状况。,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、刮蜡遇阻后，要及时打入热水循环排蜡，循环要彻底，管柱每下入5-10米应循环排蜡一次，防止蜡堵管柱，如果井内蜡堵管柱不易下入，可以起出管柱换小直径的刮蜡器刮蜡，通过之后再换大直径的刮蜡器;刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削
18、5次以上,（4）、套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片方向旋转卸扣，最好选择按不同方向排列的刮削器,（5）、严禁带通井规、刮削器的管柱冲砂,（6）、用热污水（温度不能低于50）反洗井2周，至进出口液体性质一致为止；起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。,四、常规作业工序,7、找窜、验窜,（1）、找窜,（2）、验窜,（1）、同位素找窜要有安全防护措施，非施工人员严禁进入井场，井场周围要设置同位素施工标志。要防止操作失误造成人身和环境污染,监督要点：,（2）、封隔器法找窜要求保证下井油管螺纹无漏失，油管下井前要认真涂抹螺纹密封脂。施工前对井口使用的油、套压表要进行校验，保证压力表的准
19、确度和灵敏度,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、用单封隔器找窜时，要防止井口油管上顶。如果井口有井控装置，可以在井口加防顶提升绳。如管柱用油管悬挂在四通上，要上紧顶丝，并加防顶提升绳，防止管柱上顶顶坏顶丝,（4）、可以采用磁性定位测井检测封隔器深度,（5）、施工过程严格执行SY/T 5587.8-93油水井常规修井作 业 找窜、封窜、验窜作业规程,四、常规作业工序,8、气举和液氮排液气举,（1）、气举方式,（2）、液氮排液,（1）、施工管柱不准带大直径工具，尾深完成在设计深度,监督要点：,（2）、气举时须彻底举通，并控制放喷,不喷后关井沉砂2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰
20、面），无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂和脏物,（3）、气举过程中发生管线刺漏，要放空管线中的压力再做处理，不充许在高压下砸管线,出口接硬管线，并用地锚固定,（4）、气举时，严禁操作人员穿越高压管线,四、常规作业工序,监督要点：,（7）、液氮温度低达-196，操作中应注意冻伤防护措施,（5）、液氮罐在行车过程中必须打开安全阀，使储罐压力保持在104kPa以下,（6）、液氮车的停放及工作场所必须通风良好,四、常规作业工序,9、录取施工资料,（1）、基本数据录取项目,（2）、小修、常规作业录取资料项目,（3）、措施作业录取资料项目,（4）、油水井大修作业录取资料项目,四、常规作业工序,监督要点：
21、,（3）、计量单位和计量符号符合国际单位制,（1）、现场录取各项资料数据要及时、准确、真实、齐全,（2）、录取的各项资料数据要填入专用的记录本中，字迹工整、清晰、干净,四、常规作业工序,10、新井替浆,（1）、油管规范及长度,（2）、人工井底深度,（3）、套管试压情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、用清水对套管试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格,（1）、准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格,（2）、用清水替出井内全部泥浆，并洗井合格,四、常规作业工序,11、下绕丝,（1）、管柱结构,（2）、绕丝管规范及长度,（3）、充填工具规范,(4)、冲管
22、规范及长度,(5)、下钻速度,(6)、绕丝下入深度,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、下绕前井筒填人工砂面，砂面深度应尽量靠近绕丝丝堵深度，沉砂4小时回探落实砂面深度，误差小于2m为合格；,（1）、下绕前必须通井、刮管热洗(若为拔绕、拔滤井，根据拔出的绕丝管、滤砂管、封隔器无异常可以不再通井),（2）、下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢,(4)、绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地,(5)、绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入,(6)、下绕丝速度每分钟不超过15米,(7)、绕丝顶（底）界须超过油层实射井段顶（底）界1.0m以上,(8)、充填工具座封深度应避开套管接箍位置,
23、四、常规作业工序,12、循环充填,（1）、充填砂规格及用量,（2）、携砂液性质及用量,（3）、携砂比及加砂量,（4）、充填施工时间、泵压及排量,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、均匀加入充填砂，携砂比控制在1015%左右,（1）、充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂,（2）、正洗井不少于8分钟，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于5Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工,(4)、待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出,四、常规作业工序,13、高压充填,（1）、
24、充填砂规格及用量,（2）、携砂液性质及用量,（3）、携砂比及加砂量,（4）、充填施工时间、泵压及排量,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制,最终在顶替排量降至500L/min时泵压逐渐上升至25.0MPa，加砂量达到设计砂量的80%以上为合格,（1）、0.40.8mm石英砂设计用量按充填半径1.03.0米计算，备砂量不少于10m3,（2）、携砂液须用脱油污水，干净合格,四、常规作业工序,14、井筒填砂,（1）、砂粒规范、加砂量,（2）、填砂方式,（3）、砂柱高度和砂面深度,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%,
25、（1）、填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂,（2）、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂,(4)、沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格,四、常规作业工序,15、注灰,（1）、施工管柱结构,（2）、水泥浆密度、用量及干水泥用量,（3）、顶替液量,(4)、上提管柱长度及反洗井深度,(5)、候凝时间,(6)、水泥塞面深度,(7)、灰塞试压,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、水泥塞厚度不小于5米,（1）、注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰,（2）、必须用清水配制水泥浆，密度达到1.81.9方可进行注灰施工,(4)、候凝24小时，加深油管
26、探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格,(5)、注灰后必须试压12Mpa,30min不降0.5MPa为合格,四、常规作业工序,16、下封隔器,（1）、管柱结构及封隔器规范,（2）、下钻速度,（3）、座封压力,(4)、座封深度,(5)、座封效果,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、支撑式封隔器座封加压6080KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压,（1）、按设计要求原则上采用与生产管柱分离式结构,（2）、下钻速度小于18m/min,(4)、按要求试压检验密封效果,四、常规作业工序,17、射孔,（1）、压井液性质及液面深度,（2）、井口大闸门安装情况及其它防喷措施准备情况,（3）、射孔层
27、位、井段及厚度,(4)、射孔方式、枪型、孔密及孔数,(5)、射层质量检查及井口油气显示,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、射孔前要做好防喷准备，装好防喷大闸门并试压合格,（1）、射孔前必须通井,（2）、若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度,(4)、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射,四、常规作业工序,18、混排,（1）、管柱结构及深度,（2）、进出口液量及地层喷吐量,（3）、排出砂量及冲砂洗井情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、地层吐液量不少于3m3/m,（1）、施工管柱不准带大直径工具，尾深完成于油层上界10米,（2）、混排液中加入1%的发
28、泡剂,(4)、混排完工后关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面），无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂,四、常规作业工序,19、干灰涂防等化学颗粒防砂,（1）、管柱结构及深度,（2）、防砂材料质量及用量,（3）、携砂液性质及用量,(4)、加砂量、携砂比及施工泵压、排量,(5)、顶替液用量,(6)、候凝时间,(7)、井筒留塞及处理情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、当油层厚度大于20米，夹层大于10米时，要分层防砂,（1）、施工前后必须通井,（2）、防砂处理半径按1.21.5米计算,(4)、大罐及携砂液要保持清洁，其中涂料防砂要使用脱油凉污水,(5)、试挤前置液10mi
29、n，观察压力、排量变化，压力不大于20Mpa，排量不小于900L/min方可施工,(6)、均匀加入防砂材料，携砂比控制在15.0%20.0%之间,(7)、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替,(8)、高温固结砂候凝24小时，干灰砂及固 结砂侯凝72小时，涂料砂侯凝120小时（特殊井按设计要求）,(9)、井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度,四、常规作业工序,20、液体化学防砂,（1）、管柱结构及深度,（2）、防砂材料质量及用量,（3）、施工泵压、排量,(4)、顶替液用量,(5)、候凝时间,(6)、井筒留塞及处理情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、试挤排量300/
30、min，泵压18.0Mpa分层防砂套压2.0MPa方可施工,（1）、防砂油层井段大于20米隔层大于5米须实施分层化防，皮碗封应座封在分隔层底界以下2.03.0米,且避开套管接箍位置,（2）、防砂用量按处理半径0.51.0米设计,(4)、允许过量顶替0.2m3,(5)、分层防砂井下层段候凝4小时以上，上提管柱实现上层段防砂，全井候凝12小时以上,四、常规作业工序,21、高效封堵,（1）、套管试压情况,（2）、封堵管柱结构,（3）、封堵材料组成和用量,(4)、封堵液配制情况,(5)、施工参数,(6)、顶替液,(7)、候凝时间,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、堵液用量按处理半径0.51.0米设
31、计,（1）、封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格,（2）、一次封堵油层井段应小于30米，大于30米应分层施工,(4)、按设计要求配制堵液，密度达到1.51.7g/cm3,(5)、顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa,(6)、全井封堵后候凝12小时以上,(7)、对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格,四、常规作业工序,22、冲钻塞,（1）、使用工具名称及规范,（2）、冲钻塞起、止深度,（3）、施工泵压、排量及钻压,(4)、洗井液性质及返出液情况,四、常规作业工序,监督要点：,（1）、钻塞至设计要求深度，且通井无
32、阻为合格,四、常规作业工序,23、酸化,（1）、施工管柱结构,（2）、酸液性质及用量,（3）、处理液配置浓度及用量,(4)、前置液及顶替液性质及用量,(5)、施工方式及泵压、排量,(6)、反应时间,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替,（1）、根据地层堵塞情况设计使用不同性质的酸液和用量，如使用母液则按规定正确配成相应浓度的酸液,（2）、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量加入,(4)、施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格,四、常规作业工序,24、打捞,（1）、工具名称及规范,（2）、冲顶洗井情况,（3）、打捞深度
33、,(4)、打捞加压情况,(5)、打捞工具及落物情况描述,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔,（1）、打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合格的打捞工具，打捞工具外径应小于套管内径610mm,（2）、下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井,(4)、在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压,(5)、彻底捞净井下落物方为合格,四、常规作业工序,25、打印,（1）、铅印规范,（2）、冲顶洗井液性质,（3）、打印深度,(4)、加压负荷,(5)、打印次数,四、常规作业工序,监
34、督要点：,（3）、铅模下至距鱼顶12m时充分洗井后加压4060KN，并计算深度,（1）、铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕,（2）、铅模外径小于套管内径38mm,(4)、打印只能一次完成，不准多次打印,(5)、起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。,四、常规作业工序,26、解卡,（1）、卡钻原因,（2）、卡钻管柱结构,（3）、卡点位置,(4)、解卡拉力及活动范围,(5)、活动解卡时间,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工,（1）、钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡
35、钻初期解卡,（2）、解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应倒扣、套铣解卡,(4)、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣解卡,四、常规作业工序,27、套管修理,（1）、套变类型,（2）、套变深度,（3）、修套工具名称及规范,(4)、修套方法,(5)、修套后套管通径,(6)、套管试压,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分,（1）、修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井,（2）、用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径46mm，不得胀裂套管,(4)、套管补贴
36、后，内通径满足后期施工的需要。一般139.7mm套管补贴后内径大于100mm，177.8mm套管补贴后内径大于142mm,(5)、换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，如长度不一致应重新计算油补距,(6)、套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格,四、常规作业工序,28、起下油管抽油杆,（1）、油管、抽油杆的根数及长度,（2）、管柱、杆柱结构,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,（1）、下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁,（2）、管杆入井前、起出后必须
37、丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5米,(4)、下管时应涂密封脂,(5)、下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管,(6)、起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、搬手咬油管丝扣,(7)、起下油管时井口必须装自封,(8)、液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管,(9)、起出的管杆应排放整齐，每10根一组,四、常规作业工序,29、下隔热管,（1）、隔热管的根数及长度,（2）、管柱结构,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净,（1）、井口按标准安装，确保注汽过程中不刺不漏，否则由作业队无偿整改或作业返工,（2）、隔热管检查合格，
38、无泥土，杂物，丝扣清洗干净,(4)、下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂,四、常规作业工序,30、下泵杆,（1）、深井泵规范,（2）、油管规范及长度,(3)、泵深及尾深,(4)、泄油器或回音标位置,(5)、管柱及深井泵试压情况,(6)、杆柱结构、规范及长度,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、下入油管时要用相应规范通管规逐根通管,（1）、管杆入井前要保持清洁,（2）、管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，不得倒置,(4)、下入深井泵后要对泵进行试压，打压10.0MPa，10分钟不降为合格,四、常规作业工序,31、完井试抽,（1）、井口装置安装标准化情况,（2）、螺丝及顶丝紧扣情况
39、,(3)、光杆裸露长度,(4)、防冲距长度,(5)、完工后剩余材料的数量用回收情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、闸门灵活好用，闸板开得全，关得死,（1）、手轮方向朝向东，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧,（2）、部件齐全、完整无油污,(4)、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂,(5)、井口不刺不漏,(6)、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.53.5M为合格,(7)、准备大队送到施工现场的管（杆、及其它下井工具）的数量+原井管（杆、及其它下井工具）=回收管（杆、及其它下井工具）的数量+完井管（杆、及其它下井工具）的数量,(8)、油水井完后必须在72小时内恢复井
40、场原貌,四、常规作业工序,32、水井完工,（1）、完井管柱结构,（2）、油管完好情况,(3)、通管规的规格及通管情况,(4)、洗井、试注情况,四、常规作业工序,监督要点：,（3）、凡工艺设计要求通井的必须通井至设计深度,（1）、分层注水井油管第一次下井后要试压，试压压力达到15.0Mpa，10min不降为合格,（2）、冲砂至人工井底（人工灰面）或设计要求的深度,(4)、下分层注水完井管柱时必须用相应规格的通管规通管，凡不能通过的不能下入井内,(5)、完井管柱结构及深度必须符合工艺或设计要求,(6)、采用十字叉或喇叭口完井时，尾深下至设计要求的深度,(7)、井口安装要达到标准，配件齐全，不刺不漏
41、,(8)、水井完井后要洗井至水质合格为止,(9)、试注合格,五、油井（检泵）作业,1、抽油泵井作业,2、螺杆泵井作业,3、潜油电泵井作业,4、水力活塞泵井作业,五、油井（检泵）作业,1、抽油泵井作业,（1）、抽油泵,（3）、配套工具,（2）、抽油杆,（4）、检泵的原因,（5）、常见的抽油管柱、杆柱及其调配原则,（6）、检泵作业施工工序及要求,五、油井（检泵）作业,（1）、施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证,监督要点：,（3）、油管、抽油杆、抽油泵及下井工具应有质量检测报告，其质量符合相关产品标准的要求,（4）、下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过,（5）、油井检泵施工过程应严格执
42、行有关规定和相关技术标准要求,（2）、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求,五、油井（检泵）作业,监督要点：,（7）、根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5-1m的范围内,（8）、在下活塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压,（6）、取全取准油井检泵作业的各项资料,（9）、检泵井洗井把活塞提出泵筒。下入活塞进工作筒时，应减缓下入速度，严禁下冲固定阀,（10）、下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符合设计要求,五、油井（检泵）作业,2、螺杆泵井 作业,（1）、螺杆泵采油系统组成,（2）、单螺杆抽油泵型号表示方法及基本参数,（3）、螺杆泵采油系统的特点,（4）、螺杆泵采油配套
43、工艺技术,（5）、螺杆泵作业施工工序及技术要求,五、油井（检泵）作业,监督要点：,（3）、地面、地下设备及下井工具应有质量检测报告，其质量符合相关产品标准的要求,（1）、施工队伍应具有螺杆泵井作业施工资质，有主管部门颁发的市场准入证,（2）、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求,五、油井（检泵）作业,监督要点：,（5）、地面驱动螺杆泵的使用与维护规定，符合SY/T 6084-94地面驱动螺杆抽油泵使用与维护的规定,（4）、下井管柱结构、螺杆泵型号及工作参数应符合设计要求,（6）、做好现场监督记录,（7）、在下泵过程中，油管及所有螺纹经检查必须完好，同时涂螺纹油，上紧扭矩符合规定值,
44、五、油井（检泵）作业,3、潜油电泵井 作业,（1）、潜油电泵系统组成及设备装置,（2）、潜油电泵配套工艺技术,（3）、潜油电泵井作业程序及质量要求,五、油井（检泵）作业,监督要点：,（3）、电泵机组的性能及质量应符合GB/T 16750-1-1997潜油电泵机组型式、基本参数和连接尺寸的要求,（2）、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求,（1）、施工队伍应具有电泵作业施工资质，有专业部门颁发的有效的市场准入证,五、油井（检泵）作业,监督要点：,（4）、施工过程严格执行GB/T 17386-1998潜油电泵装置的规格及选用，GB/T 17387-1998潜油电泵装置的操作、维护和故障
45、检查，GB/T 17389-1998潜油电泵电缆系统的应用，SY/T 5863-93潜油电泵起下作业方法,（5）、潜油电泵下井前后的绝缘电阻值应符合规定,（6）、三相直流电阻不平衡度应小于2%,五、油井（检泵）作业,4、水力活塞泵井 作业,（1）、水力活塞泵系统组成,（2）、水力活塞泵型号表示方法,（3）、水力活塞的规格及基本参数,（3）、水力活塞泵规格及基本参数,（4）、水力活塞泵性能技术指标,（5）、水力活塞泵的结构及特点,（5）、水力活塞泵的结构及特点,（6）、专用工具,（7）、水力活塞泵工况诊断,（8）、水力活塞泵井管柱结构型式,（9）、水力活塞泵作业施工工序及技术要求,五、油井（检泵
46、）作业,监督要点：,（4）、下井管柱结构、水力活塞泵型号及工作参数应符合设计要求,（1）、施工队伍应具有水力活塞泵井作业施工资质，有主管部门颁发的市场准入证,（2）、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求,（3）、地面、地下设备及下井工具应有质量检测报告,六、注水井（试配）作业,1、分层注水工艺原理,2、分层注水管柱,3、注水井井下工具,4、试注与油井转注,5、试配,6、重配与调整,六、注水井（试配）作业,1、分层注水工艺原理,Q配kp配,有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果,（1）、分层配水
47、的理论依据,p配p井口 p水柱 p管损 p嘴损 p启动,（2）、分层注水层段划分和配注原则,六、注水井（试配）作业,2、分层注水管柱,分层注水管柱的实质是在注水井中下入封隔器，将各油层分隔，在井口保持同一压力的情况下，加强对中低渗透层的注入量，而对高渗透层的注入量进行控制，防止注入水单层突进，实现均匀推进，提高油田的采收率,六、注水井（试配）作业,（1）、固定配水管柱,（2）、活动配水管柱,（3）、偏心配水管柱,（4）、桥式配水管柱,（5）、同心集成式注水管柱,（6）、压缩式静液压免释放分层注水管柱,（7）、小直径分层注水管柱,六、注水井（试配）作业,3、注水井井下工具,封隔器,扩张式封隔器,
48、压缩式封隔器,Y141-114,Y341-114,XJY-111,配水器,固定式分层配水工具,活动式配水工具,偏心配水工具,六、注水井（试配）作业,4、试注与油井转注,（1）、试注、转注前的准备,（2）、施工准备,（3）、施工步骤及技术要求,六、注水井（试配）作业,监督要点：,（1）、试注前的排液要求,自喷井：严格控制排液量和排液时间，达到既能把地层中的脏物排出，又不能把地层喷垮，以至造成严重出砂，排除量应控制在井底压力不低于饱和压力下进行，总排液量达到500方以上,过渡带井：采取短期间隙排液，既开井强烈排液数十分钟后，关井数十分钟，待压力恢复后再在高压下强烈排液数十分钟，直至达到排液指数为准
49、，总排液量100方,低压井：采取气举、抽汲等方法排液，总排液量100方,六、注水井（试配）作业,（2）、洗井要求,注水井关井停注24 h以上,正常注水井油层吸水能力显著下降,洗井排量不低于20m3/h，从井口返出的水中含铁量不超过0.5mg/L，机械杂质不超过2mg/L，并要求达到进口、井底、井口水质一致。否则必须继续洗井,在下列情况下必须洗井,六、注水井（试配）作业,注入水质不符合要求或改变水源，其水型不能混合时必须洗井,改换流程时,在正常注水情况下，注水井也要根据要求定期洗井,（2）、试注阶段测全井指示曲线要求,测指示曲线时泵压要稳定，首先放大注水，稳定后采用压隆法测试，测试点不得小于4个
50、，每点要稳压30min。若有异常点，应及时复测，并求出启动压力,六、注水井（试配）作业,5、试配,（1）、概述,（2）、试配前的准备工作,（4）、试配前的井下调查工艺,（3）、试配施工步骤,六、注水井（试配）作业,监督要点：,（1）、检查是否按照地质方案、工程方案的要求，做好施工设计,（2）、检查是否进行井况调查（包括探砂面、冲砂、刮削、通井、验窜等）,（3）、检查下井工具是否合格。按照施工设计要求逐套与下井工具型号、出厂合格证认真核对，三者一致时方可施工,（4）、检查核实完井管柱深度和封隔器验封资料,六、注水井（试配）作业,6、重配与调整,（1）、准备工作,监督要点：,（2）、施工步骤及技术
