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1、ICS 73.120D 94JB /T 89141999管磨机Tube mill1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布JB/T 8914 1999前言本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：陶慧萍、林静、黄丽达、杜强、郭明。中华人民共和国机械行业标准 1管磨机Tube millJB/T 891419991 范围本标准规定了管磨机的产品分类、命名、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。本标准适用于水泥、冶金和化工等工业用
2、的管磨机。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 700 1988 碳素结构钢GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1591 1994 低合金高强度结构钢GB/T 1802 1979 公差与配合 尺寸大于 500mm 至 3150mm 常用孔、轴公差带GB/T 1804 1992 一般公差 线性尺寸的未注公差GB 28931982 安全色GB/T 3323 1987 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 723
3、3 1987 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法 GB/T 9444 1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 133061991 标牌GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 1604 1998 矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装3 产品分类与命名3. 1 管磨机的型式按工艺流程可分为开流式和圈流式；按粉磨方式可分为湿法式和干法式；按传动方 式可分
4、为中心传动式和边缘传动式；按卸料方式可分为中卸式和尾卸式；管磨机的名称按粉磨物料不同 可分为原料磨和水泥磨。3. 2 管磨机的型号表示方法应符合 JB/T 1604 的规定。3. 3 管磨机的基本参数应符合表 1 的规定。国家机械工业局 1999-06-28 批准2000-01-01 实施JB/T 89141999表 1项 目单 位容积 生产 能力t/（m3h）单位容积功率 kW/m3单位 容积 装球量t/m3磨机 转速 与临 界 转 速之比直径 范围 2m2m2m2m 2% 2%原料 磨0.370.600.60121614231.21.50.700.850.650.78水泥 磨0.300.4
5、50.5注：生产能力是指入料粒度25mm，原料中硬、细度 490 0 孔/cm2、筛上筛余 10%1 2%，425水泥细度比表面 积 28003000cm2/g 时的 生产 能力 。3. 4 管磨机规格及基本参数见附录 A（提示的附录）。4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 管磨机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。本标准未规定的技 术要求，应符合国家标准及机电行业有关通用标准的规定。4. 1. 2 图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工件尺寸应符合 GB/T 1804 中 m 级的规定；型钢焊 接件非机械加工件尺寸应符合 GB/T 1804 中 c 级的规定；
6、未注形位公差的配合表面圆度和圆柱度公差 为直径公差之半。4. 1. 3 易损件及备用件的相互配合尺寸应做到互换。4. 1. 4 根据用户订货要求，边缘传动磨机的传动装置可按左侧或右侧型式布置。4. 1. 5 管磨机结构应能保证同类型规格磨机的传动装置、轴承、筒体及出料中空轴等装配件的可换零 件的互换性。4. 2 主要零、部件要求4. 2. 1 筒体4. 2. 1. 1 筒体及法兰材质a） 碳素钢应不低于 GB/T 700 中 Q235B 的规定；厚度小于 20mm 的钢板，允许用不低于有关Q235A 的规定。b） 低合金钢应不低于 GB/T 1591 中有关 Q345 的规定。4. 2. 1.
7、 2 焊缝的探伤要求a） 每一条焊缝必须进行探伤检查，当采用超声波探伤检查时探伤长度为 25%；当采用射线探伤时 探伤长度为 15%，所有 T 型焊缝及筒体与端盖相接的环向焊缝必须全部检查。b） 焊缝的质量评定：当采用超声波探伤时按 GB/T 11345 中的B 级；当采用射线探伤时按 GB/T3323 中的级。4. 2. 1. 3 筒体两法兰的公差a） 两端法兰定位圆对筒体圆柱面轴线的同轴度为6mm；b） 两端法兰同轴度公差为 GB/T 1184 中的 8 级；c） 两端法兰定位圆的直径公差为 GB/T 1802 中的 F9 级；d） 法兰端面对其定位圆轴线端面全跳动公差为 GB/T 118
8、4 的 8 级；e） 法兰螺栓孔的位置度公差为1mm。4. 2. 2 中空轴4. 2. 2. 1 材质应符合 GB/T 11352 中有关 ZG230450、ZG270500 的规定。4. 2. 2. 2 中空轴的探伤a） 探伤部位：轴根内外圆角区、轴径 d 及轴肩圆角区； b） 内部进行超声波探伤，按 GB/T 7233 中级为合格。 c） 表面磁粉探伤，按 GB/T 9444 中 2 级为合格。4. 2. 2. 3 中空轴表面粗糙度不低于图 1 的要求。图 14. 2. 3 主轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实，不得有脱壳裂纹等缺陷存在，其工作表面的加工粗糙 度为 Ra 1.6m。4. 2.
9、 4 主轴瓦的公称包角为 120，直径尺寸偏差应符合表 2 的规定。表 2 mm公称 直径80090010001100120013001400偏 差+1.10+0.80+1.15+0.90+1.20+1.00+1.25+1.05+1.30+1.35+1.10+1.15+1.40+1.20公称 直径1500160017001800190020002200偏 差+1.50+1.25+1.60+1.30+1.70+1.35+1.80+1.40+1.90+2.00+1.45+1.55+2.25+1.804. 2. 5 大、小齿轮的制造精度不低于 GB/T 10095 中的 988 级。4. 3 主要件
10、的装配及安装要求4. 3. 1 主轴瓦与中空轴颈的配合接触：7a） 侧面间隙 s 应符合表 3 的规定，测量部位见图 2；b） 配合接触斑点的分布区如图 2 所示，斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布，且班点间距不 大于 5mm；c） 当配合侧隙或接触班点分布不符合要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应不 小于 35。表 3 mm公称 直径80090010001100120013001400侧 隙0.120.190.140.210.160.230.180.250.200.270.230.290.240.31公称 直径1500160017001800190020002200侧 隙0.
11、250.300.260.350.270.380.290.400.310.430.340.460.390.54图 24. 3. 2 主轴瓦的外球面与轴承座的内球面的配合接触：a） 球面接触带的周向接触包角应不小于 45，轴向接触宽度不大于球面座宽度的三分之一，但不 得小于 10mm；b） 接触斑点的分布应均匀连续，间距不大于 5mm；c） 当配合接触未符合 a）、b）的要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理。接触斑点的分布应 均匀连续，间距离不大于 15mm。4. 3. 3 对 4.3.1 和 4.3.2 的要求，经验收合格后应在零件上打印匹配标志。4. 3. 4 主轴瓦与轴承座组装以后，应对其
12、冷却水通道及接头进行不小于 0.5M Pa 的水压试验，延续时间不少于 10min。4. 3. 5 主轴瓦高压油油管通道及其组装后应做不小于 32M Pa 的油压试验，延续时间不少于 5min。4. 3. 6 中空轴与筒体装配后，两中空轴轴颈的同轴度为0.5mm；主轴瓦端面圆跳动公差按 GB/T 1184中的 10 级。4. 3. 7 大齿轮装配后顶圆径向圆跳动不大于节圆直径的 0.25，基准端面跳动不大于节圆直径的0.35。4. 3. 8 磨机筒体内的衬板（镶砌衬板除外）、隔仓板、进料衬套和出料衬套等件应在制造厂内试组装， 组装后的间隙应符合图样要求。4. 3. 9 大齿轮和小齿轮装配后啮合
13、齿侧间隙应符合表 4 的规定。表 4 mm中心 距1250160016002000 200025002500315031504000齿 侧间隙0.851.051.061.301.321.551.601.901.922.174. 3. 10 管磨机涂漆应符合 JB/T 5000.12 和图样的有关规定，未涂防锈油和防锈漆的产品不得出厂。4. 4 运转要求 主轴承的温度不应超过 65。4. 5 安全要求4. 5. 1 大型装配件与零件应具有供起吊用的挂钩、吊环、吊耳等悬挂装置。4. 5. 2 传动装置的转动部分应有防护罩，或设置护栅。4. 5. 3 根据 GB 2893 的要求，传动装置旋转部分的
14、防护罩外表面应涂成红色。4. 5. 4 管磨机空负荷试车时的噪声声压级不大于 90dB（A）。4. 6 成套性 管磨机成套供应范围如下：a） 磨机本体（包括进出料装置、回转部分、主轴承等）；b） 传动装置（包括电动机、减速器及联轴器等；中心传动磨机由供需双方确定）；c） 润滑及冷却装置。5 试验方法和检验规则5. 1 每台管磨机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5. 2 试车检验在使用现场进行，制造厂应派人监督指导。5. 3 管磨机必须经检验合格后，方可进行试运转。5. 4 空负荷（筒体内不装研磨体）试车应按下列要求检验：a） 电动机、电控系统启动、运行和
15、各部位连锁装置的工作应正常；b） 各部位润滑装置及冷却系统的工作正常，各监视检验仪表的反应正常；c） 各润滑点的温度正常；d） 磨机运转平稳，大、小齿轮及减速器传动不应有不正常的振动和噪声；e） 轴承、齿轮罩、减速器和润滑系统各部位，均不应有漏油、渗油等现象；f） 连续运转 2h 无异常现象。5. 5 负荷试车应在空负荷试车合格后进行，并应符合下列要求：a） 在运转前筒体内装入额定负荷量的 20%30 %的研磨体和物料，运转后每隔 24h 增加负荷 10%直至满负荷后连续运转 96h；b） 试车期间除按空负荷试车有关规定检验外，还应检验电动机的电流波动是否正常，各处紧固螺 栓不应有松动，筒体及
16、进、出料装置无漏灰现象，主轴承温度应符合 4.4 的要求。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每台管磨机均应在明显位置上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，并标明 下列内容：a） 产品名称和规格； b） 主要技术参数； c） 出厂编号；d） 制造日期；e） 制造厂名称。6. 2 管磨机应分解包装，并符合 GB/T 13384 的规定。6. 3 机件包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。6. 4 拆装成两半运输的大齿轮，应采取加固措施，以保证其正确形状，防止变形。6. 5 包装箱外面和裸装件应有明显的文字和符号标记，内容包括：a） 收货单位及地址；b） 产品名
17、称、规格及出厂编号；c） 箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记；d） 制造厂名称。6. 6 随机附带的技术文件包括： a） 装箱清单及成套发货表； b） 产品合格证明书；c） 产品使用说明书；d） 安装图。6. 7 管磨机在安装使用前，制造厂和用户应将各零件、部件妥善保管，防止锈蚀及变形。附 录 A（提示的附录）管磨机规格及基本参数A 1 管磨机的规格及基本参数见表 A1。表 A1规格m名 称生产 能力t/h粉磨方式 传动方式 磨机 转速r/min有效 容积m3研磨体装载量t电动 机功率kW1.24.5原料磨1.6边 缘294.335.255水泥磨1.41.55.7原料磨45开 流边 缘31.
18、98.412.25130水泥磨241.86.4原料磨7.58.5开 流边 缘2414.518220水泥磨562.26.52.211原料磨1516烘干圈流 边 缘中 心22211822320水泥磨 原料磨水泥磨121420221416圈 流开 流213331583806302.410原料磨30圈 流边 缘2043.240570水泥磨1718502.413棒球磨4046湿法开流 中 心195070800水泥磨2023开 流516539原料磨3644圈 流中 心1855751000水泥磨3035311原料磨4550烘干圈流 中 心17.6691001250水泥磨4047圈 流3.27+1.8烘干磨4852烘干圈流 中 心17.844.5581000JB/T 89141999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准管磨机JB/T 8914 1999*机械 工业部 机械标 准化研 究所出 版发行 机 械工业 部机械 标准化 研究所 印刷 （北 京首 体南 路 2 号邮编 100044）*开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,0001999 年 8 月第一版 1999 年 8 月第 一次 印刷 印数 1 500定价 10.00 元编号 99 104
