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1、球罐纬缝焊后检查记录球罐名称： 工艺编号：项目标准(mm) 测点缝号错 边 量等厚板3棱角10注：错边量。棱角测丁字缝处测量记录： 工 艺 质 保 员：检 验 员： 年 月 日 球罐开孔划线检查记录球罐名称壁 厚工艺编号材 质孔号或名称规 格开孔位置径 向周 向图纸尺寸实际尺寸图纸尺寸实际尺寸划线记录人：工艺质保员：检 验 员： 年 月 日球罐焊接工艺参数球罐名称工艺编号材质壁厚 mm焊接位置焊接方法焊条直径预热温度层间温度焊接电流A焊接电压V焊接速度CM/Min焊接层数线能量J/cm后 热温度时间平焊横焊立焊仰焊焊条烘干参数焊条牌号烘干温度烘干时间恒温温度 备注：编制依据的工艺评定编号为责任
2、工艺员：审 核：压力容器接管检查报告容器名称工艺编号图号 项 目 接管名称规 格方 位伸 出 长 度法兰水平度或垂直度Pn(Mpa)Dn(mm)设计(度)实测(度)设计(mm)实测(mm)标准(mm)实测(mm)备 注 检验员： 年 月 日压力容器焊缝返修记录容器名称工艺编号返修日期翻修焊缝编号底片编号坡口尺寸(长*宽*深)mm预热温度后热温度后热时间min焊条牌号焊条直径mm焊接层数焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/s线能量J/cm 记录员： 返修焊工： 焊接质保员： 检验员：压力容器焊缝外观质量检查记录容器名称工艺编号坡口型式简图焊接方法焊材牌号规格焊缝编号焊工号焊缝宽度余高mm焊缝咬边情
3、况焊缝表面质量结 论外内注：焊缝宽度，余高均填写形式检验员： 年 月 日压力容器焊缝外观质量检查记录容器名称产品编号焊接方法日 期焊缝编号焊工号角缝腰高焊缝表面质量焊缝咬边情况 检验员：压力容器临时焊接点记录容器名称工艺编号类 别壳体材质临时焊点名称焊工号临时用材材质焊 材预热温度备 注 记录人： 检验员： 年 月 日注：属于下列容器临时焊点应记录：三类容器。需预热焊接容器。热处理的容器。压力容器热处理前停点检查会签记录容器名称工艺编号工程容积检查日期检查项目1几何尺寸2无损探伤3附件安装（材料，位置）4垫板焊接5焊接材料及焊接记录联合检查结果：施工单位建设单位劳动部门工 程 签 证 单工程名
4、称产品名称分项名称图 号工艺编号签证编号内容建 设 单 位劳 动 部 门施 工 单 位现 场 代 表现场监检代表 年 月 日现场代表 年 月 日项目负责人质检站代表时 间超声波钢板探伤报告 报告编号：委托单位仪器型号检验标准标记移植号探头名称钢板厚度产品名称探伤灵敏度探测频率产品编号表面补偿晶片尺寸产品规格材 质耦合剂序号部位编号级 别序号部位编号级 别审核： 检测人员： 年 月 日 球罐附件焊接记录球罐名称工艺编号焊工姓名焊工钢号附件名称焊条牌号部件焊接时间月 日 时焊条直径mm焊接层次焊接电流焊接电压 记录员： 检验员： 焊接质检员：焊条烘焙发放记录 牌号规格： 批号： 日期： 烘焙过程记
5、录表序号烘焙次数数量(根)初始温度烘焙温度恒温开始时刻恒温终止时刻保温温度当天发出数量(根)当天结转数量(根)发放使用记录发放序号焊工号烘焙次 数焊接部位发放数量(根)实际用量(根)报废数量(根)退回余量(根)焊工签名 合 计焊条烘焙发放人: 材(焊)检号: 第 页烘焙发放记录（续表） 牌号规格： 批号： 日期： 发放使用记录发放序号焊工号烘焙次数焊接部位发放数量(根)实际用量(根)报废数量(根)退回余量(根)焊工签名 合 计焊条烘焙发放人: 材(焊)检号: 第 页压力容器产品焊接试板检验综合报告容器名称工艺编号母材材质焊材焊条厚度焊丝焊剂试板双单面焊试板热处理状态试板编号备注试板代表部位无损
6、探伤射线片 级别执行标准:超声复探级别拉伸抗拉强度MPa断裂位置冲击(V型)温度冲击功J平均:平均:平均:弯曲面.背.弯 件 件 件弯轴直径mm弯曲角度结 论 审核: 检验员: 日期:焊接环境及焊材库监测记录 年焊接环境二级焊材库备 注月日时气温湿度%风速m/s室温湿度% 记录员：质保工程师：孟庆贵厂 长：周志强球罐施工项目经理张 林现场质保工程师汪伟工艺责任工程师 曹庆海焊接责任工程师 韩曙光 检验责任工程师 曹秀梅无损检测责任工程师 刘振栋材料责任工程师 李桂芳标准计量责任工程师 魏宏丽热处理责任工程师 韩曙光 理化责任工程师 胡钦奎设备责任工程师 杨永辉工艺责任人员 赵胜友焊接责任人员
7、庄文平检验责任人员 李光华无损检测责任人员 刘明会材料责任人员 李桂芳热处理责任人员 张忠阳设备责任人员 张军威施工班组铆工：4人 电焊工：9人电工：1人 起重工：1人其他：6人球罐现场施工质保体系控制图球壳基础检验记录工程名称： 球罐名称： 球罐编号： 日期： 检验 项目允许偏差基础编号基础方位偏差()基础标高偏差(mm)基础水平度偏差(mm)地脚螺栓中心与基础中心圆的距离S1(mm)相临支柱基础中心间距S(mm)相临支柱基础标高差(mm)基础中心圆直径偏差(mm)备注内外112122232333434445455565666767778788898999109101010111011111
8、11211121212131213131314131414141141质量检查员： 年 月 日 测量人员： 年 月 日 压力容器焊接记录容器名称工艺编号焊工姓名焊工钢印焊缝号焊条牌号部位焊接时间焊条直径mm焊接层次焊接电流A电弧电压V焊接速度线能量KJ/cm 记录员： 检验员： 焊接质保员：球罐交工验收证书工程名称球罐名称球罐编号工程容积球壳内径球壳材料球壳厚度盛装物料设计压力设计温度设计单位制造单位施工单位组焊许可证容器类别开/竣工日期施工说明经检查该球罐符合图样及GB50094-98的要求，同意交工验收建设单位： （盖章）建设单位代表： 年 月 日施工单位： （盖章）施工单位代表： 年 月
9、 日焊缝返工记录工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：球壳内直径mm球壳厚度mm球壳材料序 号返工部位缺陷性质返工次数返工长度返工 日期焊工钢印返工结果焊接责任工程师： 年 月 日 检查员： 年 月 日记 录 人： 年 月 日 球罐基础沉降观测记录工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：观测阶段观测时间基础及测点编号12345678910充水前充水到球壳内直径的1/3时充水到球壳内直径的2/3时充满水时充满水24h后放水后基础平面示意图工艺责任工程师： 年 月 日 检查员： 年 月 日测量人员： 年 月 日焊后整体热处理报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积球壳材料球罐内
10、直径mm球壳厚度mm加热方式产品试板放置位置热电偶总数平均升温速度 C/h保温温度平均降温速度C/h保温时间 h说明附：热处理温度自动记录曲线图，热电偶分布图 热处理技术负责人： 年 月 日热处理责任工程师： 年 月 日质检责任工程师： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日热 处 理 结 果球罐焊后几何尺寸检查报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：检查项目检查结果总测点数合格点数合格率实测最大偏差值mm焊缝宽度焊缝余高焊缝棱角赤道截面最大内直径赤道截面最小内直径两极间实测内直径最大内直径与最小内直径差值最大内直径与设计内直径差值最小内直径与设计内直径差值结论：检验责任工程师： 年 月
11、日 工艺责任工程师： 年 月 日 检 查 员： 年 月 日 气密性实验报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积 m3设计压力Mpa试验压力Mpa球壳材料试验介质介质温度试验步骤：1.压力升至试验压力的50即 Mpa ，保持 min，对所有焊缝和连接部位进行检查 2. 压力升至试验压力即 Mpa ，保持 min，对所有焊缝和连接部位进行检查试验结果：监检单位：建设单位：施工单位：代表：年 月 日代表：年 月 日代表：年 月 日压力试验报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积 m3设计压力Mpa试验压力Mpa球壳材料试验介质介质温度试验步骤：1 .压力升至试验压力的 即
12、 Mpa ， 保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查 2.压力升至试验压力的 即 Mpa ，保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查 3.以试验压力的10为级差逐级升压(只适用气压试验) 4. 压力升至试验压力的 即 Mpa ， 保持 min，将压力降至试验压力的80 Mpa ，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查 试验结果：监检单位：建设单位：施工单位：代 表：年 月 日代 表：年 月 日代 表：年 月 日焊缝超声检测报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积m3球壳材料球壳厚度mm仪器型号耦合剂探测频率探头直径探头K值探头移动方式焊接方法坡口型式执行标准合格级别焊缝全
13、长： m ， 检测比例 % ，检测长度 m缺陷记录：（附检测位置）评定结果无损检测责任工程师： 年 月 日 审核人： 年 月 日检 测 人 员： 年 月 日焊缝渗透检测报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积m3球壳材料球壳厚度mm渗透剂显像剂渗透时间表面状态执行标准焊缝全长： m ， 检测比例 % ，检测长度 m检测部位评定结果注：附缺陷记录备注无损检测责任工程师： 年 月 日 审核人： 年 月 日检 测 人 员： 年 月 日焊缝射线检测报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积 m3球壳材料球壳厚度mm设备型号射线源种类曝光时间黑度范围焊缝全长： m ， 检测比例
14、 % ，检测长度 m射线拍片共 张，纵缝 张，环缝 张， 其他部位 张，其中： 级片 张 占总片数 % 级片 张 占总片数 % 返工片 张 一次返工 张， 二次返工 张 一次合格率 %说明：附布片图和评定记录无损检测责任工程师： 年 月 日 复评人： 年 月 日评 片 人： 年 月 日焊缝磁粉检测报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：公称容积m3球壳材料球壳厚度mm仪器型号激磁方法灵敏度磁悬液浓度载液表面状态执行标准焊缝全长： m ， 检测比例 % ，检测长度 m检测部位：评定结果：注：附缺陷记录备注：无损检测责任工程师： 年 月 日 审核人： 年 月 日检 测 人 员： 年 月 日球
15、罐支柱检查记录工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期： 检查项目支柱编号支柱全长直线度偏差mm支柱垂直度偏差 mm备注径 向周 向径向周向a1a2a1-a2a1a2a1-a21234567891011121314工艺责任工程师： 年 月 日 检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日球壳板、支柱到货检验报告工程名称： 球罐编号：球罐名称： 日 期：检查项目检查数量合格数量合格率%备注球壳板几何尺寸张张支柱编号1234567直线度偏差mm长度编号891011121314直线度偏差mm长度检测项目检查数量检 测 结 果判定球壳板周边超声检测张球壳板全面积超声检测张坡口渗透（磁粉）检测张球壳
16、板厚度测量张最小厚度mm最大厚度mm工艺责任工程师： 年 月 日质检责任工程师： 年 月 日材料责任工程师： 年 月 日检 验 结 果超声波钢板测厚检验报告委托单位工程名称产品名称标志移植材质规格仪器型号耦合剂表面粗糙度板厚mm检测部位检测点数最大值mm最小值mm检测部位简图：备注检测人员： 年 月 日球壳板到货几何尺寸检查记录Q1球罐名称工艺编号带别项 目B1B2B3D1D2L1L2曲率差对角线交叉处距离结论标准值编号35测量记录检验员工艺质保员注：表中尺寸均为毫米。 年 月压力容器材料配件到货检查验收记录Q2材料名称材质规格自编号收料凭证号原材质证号炉、批号供货单位订货合同生产厂序号规格及型号单位数 量材 质标记号主要尺寸误差情况有 否表面缺陷1234567891011合 计验收意见：检验责任人员：材料责任人员： 年 月 日注：（1） 炉批号标记应逐张、块、件、根（捆）检查核对；（2） 表面质量按材料标准每批抽查5%，板材不少于1张，管材不少于2根（捆）；零配件逐件检查。球罐支柱组焊检查记录球罐名称： 工艺编号：立 柱编 号长度L（mm）
