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1、三、汽机故障CF 凝结水和给水 4201 xml1cf03现象：1.大机真空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2.真空泵电流先下降后上升，大于额定电流（额定电流225A）3.运行真空泵电流有偏差4.备用真空泵可能联启真空泵汽水分离器水位降低处理：1. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减煤至200T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2. 根据现象并令辅操就对检查发现真空泵汽水分离器水位低，放水门误开。判断故障为真空泵汽水分离器水位低导致真空下降，先关闭故障泵入口气动门再停止故障真空泵维持机组真空。备用真
2、空泵在联锁投入时，当真空低于88kPa，备用应真空泵自启动，若未联启应手启，凝汽器真空低至70.14 kPa，汽轮机保护应动作跳闸3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据60MW/Kpa速率降负荷，维持真空，注意检查真空泵运行情况。4.检查汽水分离器水位低原因，放水门无法关闭，汇报值长，真空泵停电，隔离，联系检修检查处理。5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。02 xml1cf04现象：1.大机真
3、空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2.真空泵电流上升3.备用真空泵联启凝汽器真空低(主机轴封供汽中断，辅汽供汽门关闭，轴封排汽至凝汽器门误开)处理：1. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减煤至200T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2.检查发现大机轴封压力偏低，辅汽供轴封门关闭，无法开启，轴封排汽至凝汽器门误开，无法关闭，立即开启辅汽供汽旁路门，注意调整轴封压力，防止过高，导致漏汽并影响油质，注意大机胀差变化情况。检查冷再至轴封供汽管路，疏水暖管，投入冷再供汽，关闭辅汽供汽旁路门，注意轴封压力变化
4、情况。冷再至轴封暖管疏水，投入冷再至轴封，关闭辅汽至轴封供汽旁路门。或关闭至凝汽器排气手动门，降负荷至400MW,轴封自密封压力45KPa。3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数，注意小机转速上升情况，及时切手动调整防止超速，注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。派人就地检查大机轴封，有无漏汽，听音测振。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷，若真空无法维持根据60MW/Kpa速率降负荷，维持真空，注意检查真空泵运行情况。4.检查轴封排汽门误开原因，汇报值长，联系检修检查处理5. 复位相关报警，记录处理过
5、程，汇报值长。03 xml1cf05 （1）04 xml1cf05 （2）现象：1.大机真空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2机2：所有泵密封水差压低报警3.凝结水流量上升，除氧器水位下降，凝汽器水位上升4.A凝泵电流下降，凝结水压力下降5.B凝泵联启.（2.7MPa）（备用泵密封水门关闭对真空无影响无影响）A凝结泵密封水中断B凝结泵密封水中断处理：1. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减煤至200T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2.B泵启动正常后立即停止A泵运行，检查真空变化情况，立即派人就地
6、检查，通知化学检查精处理运行是否正常，及时调整。3.注意检查大机真空是否正常，当真空低于88kPa，备用应真空泵自启动，若未联启应手启，检查对应工作水冷却器冷却水入口电动门应联开，入口门两侧差压3.4 kPa，真空泵入口门开启;凝汽器真空低至70.14 kPa，汽轮机保护应动作跳闸4. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，注意低加、凝汽器、除氧器水位，检查汽泵等设备密封水是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷，若真空无法维持根据50MW/Kpa速率降负荷，
7、维持真空，注意检查真空泵运行情况。4.就地检查确认为凝泵密封水门关闭导致密封水中断，立即试开密封水门，无法开启，退A凝泵连锁，A泵出口门关闭后，关闭入口电动门，关闭抽真空门，停电做隔离措施，汇报值长，联系检修处理。5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。05 xmmvcf06现象：1.除氧器水位下降，凝汽器水位下降 2.凝结水流量两个测点有偏差3.凝泵电流上升，除氧器上水调门开大4.凝结水母管压力降低（注意检查凝结水电导）凝结水管道泄漏处理：1.检查凝泵运行是否正常，凝结水再循环门是否开启，5低加出口放水门是否开启，凝结水至除盐水箱门是否开启，通知化学检查精处理运行是否正常，若有泄露，切至
8、旁路运行。 2.根据检查情况及2个凝结水流量测点偏差情况，令辅操检查管路放水放气，检查轴加水位，进出口温差，判断故障，及大概故障范围，汇报值长，联系检修，申请停机。3.根据除氧器、凝汽器水位情况适当降低机组负荷，维持除氧器水位，通知化学检查精处理设备运行是否正常，及时调整。解除凝泵联锁，防止凝泵联启，导致泄露增大。4. 检查确认漏点，能否隔，离注意监视除氧器及凝汽器水位，及时调整除氧器上水门，注意防止人身伤害，防止漏水至电气设备，做好防护措施。5.注意检查轴冷风机、轴封回汽是否正常。6.降低负荷过程中，做好停机前的准备工作，试启大机油泵，顶轴，盘车电机，柴油机；检查辅汽压力正常，做好辅汽，除氧
9、器，轴封汽源切换准备工作；负荷300MW左右切换厂用电。7.凝结水管道泄露，停机前解除电泵联锁，关闭所有至凝汽器疏水，真空到0，停轴封，600RPM检查顶轴联启正常，转速到0投盘车，停止汽前泵。停止凝泵运行。8.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。06 xml1cf07(1)07 xml1cf07(2)现象：1.机2报警：所有泵密封水差压低报警机3：机侧辅机启动2.B泵联启（联启条件：运行凝结水泵出口压力低至2.7MPa，持续3秒；运行凝结水泵跳闸。）跳闸条件：凝汽器热井A或B水位低低开关动作且热井A或B水位152mm（模拟量三取二）；凝结水泵入口电动门全关；运行凝结水泵出口电动门关闭（延时
10、30s）。凝泵A电动机跳闸凝泵B电动机跳闸处理：1.A凝泵跳闸，首先应确认B泵自启，否则手启，如B泵启动不成功，检查A泵若无明显损坏，跳闸前无电流冲击，就地无保护报警信号，可强行再启动一次A泵。B泵启动后检查电流是否正常，出口门是否联开，凝结水压力是否正常，检查A泵出口门是否已联关，有无倒转现象。2.检查凝汽器，除氧器水位，低加是否正常，令辅操检查汽泵等密封水用户是否正常，若凝汽器水位高，可开启至除盐水箱门调整，通知化学检查精处理运行是否正常。3.检查A凝泵跳闸首出无首出，检查A凝泵开关保护装置无报警信号，检查事故按钮情况，检查A凝泵温度是否正常，检查电流趋势变化情况，就地检查有无明显异常。4
11、.A凝泵停电，隔离，测绝缘，汇报值长，联系检修检查处理。5.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。08 xmmvcf08(1)09 xmmvcf08(2)10 xmmvcf08(3)现象：1.给水流量下降，汽泵转速升高2. 机1报警：高加水位高3.高加水位升高，正常疏水开大4.高加出口水温降低，疏水温度降低，抽汽压力升高，高加温升降低。1#高压加热器泄漏2#高压加热器泄漏3#高压加热器泄漏处理：1.发现给水流量下降，汽泵转速升高，立即检查启动画面主给水电动门，检查汽泵、再循环，检查高加系统，同事令辅操立即解除给水自动及燃料主控，防止汽泵超速，防止超温。2.根据3台高加水位、温升及疏水门开度情况
12、，判断高加泄漏，汇报值长，令辅操减煤至200T降低机组负荷隔离高加。3.令辅操调整煤水比，维持主再热汽温正常，注意监视除氧器、凝汽器水位情况。4. 立即开启高加事故疏水，密切监视高加水位，根据负荷情况立即隔离高加汽侧，检查抽汽疏水应联开，汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路，关闭高加出口门，隔离高加水侧。检查高加水位应下降，注意抽汽管道温度，开启大机缸体疏水，防止大机进水，充分疏水后关闭。5. 高加切除时 防止超压，超负荷；注意检查大机参数，监视段压力，大机缸温，振动情况；注意检查凝汽器、除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启。6.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除高加，严密监
13、视大机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机7.给水温度降低，注意调整主再热汽温，空预器出口一二次风温降低，注意炉膛燃烧情况，注意磨运行情况，根据火检及时投油稳燃。8.隔离高加，关闭连续排气，高加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门，做检修措施，汇报值长，联系检修处理.11 xmmvcf08(4)12 xmmvcf08(5)现象：1.凝结水流量下降，除氧器水位下降，凝汽器水位下降2.机1报警：低加水位高3. 低加出口水温降低，疏水温度降低，抽汽压力升高，温升降低5#低压加热器泄漏6#低压加热器泄漏处理：1. 发现除氧器、凝汽器水位下降，立即检查凝泵，凝结水系统。2.根据低加水位、温升及疏水门开度
14、情况，判断低加泄漏，汇报值长，适当降低机组负荷.3.注意凝结水压力，流量，及时手动调整，根据除氧器水位情况降低机组负荷维持水位，检查凝汽器水位及补水情况，进行调整。4. 立即开启低加事故疏水（若#6低加泄露应将#5低加导致事故疏水）密切监视低加水位，隔离低加汽侧，检查抽汽疏水应联开。汽侧隔离后开启低加水侧旁路门，旁路门开启后，关闭低加水侧入出口门，隔离低加水侧。5.停运低加，隔离汽侧时防止超负荷、超压，隔离低加水侧时，注意凝结水流量变化情况，防止凝结水中断。6. 密切监视抽汽管道温度，注意检查大机参数，监视段压力，大机缸温，振动情况；注意检查凝汽器、除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启
15、，注意检查其他低加水位情况。7.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除低加，严密监视大机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机。6.低加切除后，凝结水温度降低，注意除氧器压力温度，通知化学注意监视给水含氧量变化情况。7. 隔离低加，关闭连续排气，低加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门，做检修措施，汇报值长，联系检修处理.13 xml1cf09(1)现象：机1报警：#1高加水位高1#高压加热器水位升高(疏水调节阀误关闭)处理：1.报警后（或报警前翻画面发现）立即检查高加系统，发现#1高加水位持续上升，正常疏水门关闭，解手动开启无效，立即开启事故放水门，维持水位。2.汇报值长，适当降低机
16、组负荷，停止#1高加汽侧运行，检查抽汽管道疏水应联开，隔离时注意负荷及汽压，防止超负荷、超压。3.注意监视抽汽管道温度，注意大机缸温，振动等参数变化，防止进水，若有进水现象时应破坏真空紧急停机。4. 隔离#1高加汽侧后，给水温度降低，一二次风温降低，注意调整燃烧及时投油稳燃；注意磨热风出力情况，防止磨堵煤；注意检查其他加热器运行情况，水位是否正常；检查疏扩温度，减温水是否开启。5#1高加水位降低后，关闭事故疏水门，派人就地检查正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常，关闭正常疏水调门前后手动门，隔离正常疏水调门。6.汇报值长，联系检修检查处理。14 xml1cf09(4)现象：机1报警：#5低加
17、水位高（#5低加正常疏水开度50%温升38度#6低加正常疏水开度25%温升20度#7、8低加温升51度）5#低压加热器水位升高(疏水调节阀误关闭)处理：1. 报警后（或报警前翻画面发现）立即检查低加系统，发现#5低加水位持续上升，正常疏水门关闭，立即解手动开启，调整低加水位。2.注意检查抽汽管道壁温，注意监视大机参数，缸温情况，防止汽轮机进水，如有进水现象应破坏真空紧急停机。3.检查其他低加水位调整正常。派人就地检查#5低加正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常。4. 汇报值长，联系检修检查正常疏水，做好误开误关事故预想。若运行中无法处理，将#5低加疏水倒至事故疏水带，逐步关闭正常疏水调门，检
18、查事故疏水调整正常，关闭正常疏水调门前后手动门，隔离正常疏水调门。15 xml1cf10(1)16 xml1cf10(2)现象：机2报警：汽泵跳闸跳闸条件：润滑油压降至 0.06MPa，小机一次安全油压0.25 MPa，A汽泵跳闸B汽泵跳闸处理：1.主画面发现汽泵已跳闸，电泵联启，检查RB动作正常，D/E磨是否跳闸，令辅操加电泵勺管，开中间抽头门，注意调整煤水比、主再热汽温，注意另一台汽泵转速，防止超速跳闸。2.立即加电泵勺管至70%，汽泵转速控制在4800rpm，维持煤水比，调整主再热汽温正常，中间点温度正常，防止中间点温度高跳机。3. 检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四
19、抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间。4.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。6. 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵。7关闭小机排汽碟阀，破坏真空。8. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9.油泵运行至轴承温度不超过70，使轴承进口油温为35左右，经过充分冷却后，方可停止小机盘车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。10. 汇报值长，联系检修检查跳闸原因。根据检修要求做措施。17 xml1cf1
20、0(3)18 xml1cf10(4)现象：小机调门不动，手动调整无效 下列情况，立即启动电泵停止汽泵运行高、低压调节门杆任一发生卡涩，无法活动时。A小机进汽阀卡位B小机进汽阀卡位处理：1.发现调门卡后活动无效，检查EH油系统运行是否正常，汇报值长，立即启动电泵，停止该小机运行，检查RB动作是否正常，及时加电泵勺管，（加电泵勺管至70%，汽泵转速控制4800rpm）注意煤水比。2.停运小机时，做好超速事故预想，防止主汽门不严造成小机超速。检查小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间3.电泵启动后，检查电泵运行正常，辅助油泵联停。5.
21、当小机转速到零后，停止汽泵前置泵6则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。7. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。8. 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。9. 汽前泵停止后，将电机停电，方可停止小机主油泵和排烟风机。10. 汇报值长，联系检修处理，根据检修需要做措施。19 xml1cf12现象：1.除氧器水位上升，凝汽器水位下降2.除氧器压力、温度降低除氧器水位调节门自动失灵处理：1.发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除氧器上水调门自动全开，立即切手动调整，可操作，判断位调门自动失灵。2.手动调整除
22、氧器水位，水位高时及时开启除氧器溢流、放水，防止除氧器满水，检查凝汽器水位正常，凝泵运行正常，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理，应将除氧器上水倒至旁路，根据检修需要，隔离后进行处理。20 xml1cf13现象：1.除氧器水位上升，凝汽器水位下降2.除氧器压力、温度降低3.机3报警：机侧辅机启动除氧器水位调节门旁路门误开处理：1.检查凝结水系统，发现B凝泵联启，2台凝泵电流无偏差，立即检查低加系统，发现除氧器上水调门旁路门全开。2.立即关闭除氧器上水旁路门，将除氧器上水调门切手动调整
23、除氧器水位，防止凝结水断水，除氧器上水旁路门关闭后，检查凝结水压力正常，凝泵运行正常，退出凝泵联锁，停止B凝泵运行，正常后投入凝泵联锁。3.注意监视凝汽器水位；除氧器水位高时及时开启除氧器溢流、放水，防止除氧器满水，水位低时及时关闭；除氧器水位正常后，投入除氧器上水调门自动，注意监视自动调整是否正常。4检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。5.做好除氧器上水旁路门误开事故预想，汇报值长，联系检修检查处理。21 xml1cf14导致调门全关)现象：1.除氧器水位下降，凝汽器水位上升2.凝泵电流下降，凝结水压力上升，流量下降3.真空下降？除氧器水位低(原因：除氧器水位
24、调节门控制回路失灵处理：1.发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除氧器上水调门自动全开，立即切手动调整，可操作，判断位调门自动失灵。2. 手动调整除氧器水位，检查凝汽器水位正常，汽泵，凝泵运行正常；凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理，应将除氧器上水倒至旁路，关闭主路调门，关闭调门前后手动门，隔离后进行处理。22 xmmvcf17(2)23 xmmvcf17(3)现象：1.给水流量下降，摆动2.汽泵转速上升给水泵遇有下列情况，应立即停用小机。1 汽泵组任一轴承断油、冒烟、任
25、一轴承金属温度超过107或推力轴承回油温度超过80。2 小机油箱油位下降至最低值即距油箱顶部520mm，虽经采取措施无效。3 给水泵汽化。4 泵组符合跳闸条件，保护拒动。A汽泵入口滤网堵B汽泵入口滤网堵处理：1.立即检查汽泵给水系统，令辅操监视汽泵转速5800rpm以上时及时解手动调整，防止超速，先启动电泵。发现A汽泵入口滤网差压高报警，黄闪，A汽泵出入口压力摆动降低，前置泵电流摆动，泵内有异音，振动增大，加勺管，再判断为入口滤网堵，导致汽泵汽化。2.立即停运A小机，检查RB动作正常，立即加电泵勺管至70%，B汽泵转速控制在4800rpm，开启电泵中间抽头门，维持煤水比，调整主再热汽温正常，中
26、间点温度正常，防止中间点温度高跳机。3.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。4.检查小机出口门关闭，防止倒转，检查高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间6. 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵7若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。否则，可维持真空和轴封系统。8. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9. 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70，方可停止小机盘
27、车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行10. 汽前泵停止后，将电机停电，方可停止小机主油泵和排烟风机。11.应切断EH供油，并做好汽、水、油、轴封汽、真空系统隔离措施，做好前置泵和油泵、阀门等断电措施，放尽余汽、余水，同时应密切注意主机真空系统，如有异常，立即停止隔离工作，找出原因，消除故障后方可进行隔离操作。12.汇报值长，联系检修检查处理。24 xml1cf18(1)25 xml1cf18(2)现象：1.机2报警2.汽前泵显示黄闪，故障指示黄闪A给水泵前置泵故障B给水泵前置泵故障处理：1.发现报警立即检查汽泵是否已跳闸，电泵是否联启，检查RB动作正常，D/E磨是否跳闸，令辅操注意调整煤
28、水比、主再热汽温，注意另一台汽泵转速，调门开度，防止超速跳闸。2.立即加电泵勺管至70%，汽泵转速控制在4800rpm，关闭再循环，维持煤水比，调整主再热汽温正常，中间点温度正常，防止中间点温度高跳机。若RB不动，应立即解燃料主控手打D/E磨，同时立即加电泵出力，维持煤水比，否则分离器出口温度高易跳机，电泵启动后及时检查电泵运行情况正常，辅助油泵联停。3.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。4.检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意
29、小机转速下降，并记录惰走时间。6. 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵7若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。否则，可维持真空和轴封系统。8. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9. 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行10. 汽前泵停止后，将电机停电，测绝缘11. 汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要做措施。26 xml1cf20现象：1.凝汽器水位下降（辅故障）凝汽器补水门原始开度23%凝结水热井水位异常处理：1.翻画面发现凝汽器补水门自动全关，解手动调整，可调整，判断为自动调整失灵。2
30、.根据水位情况及时启动凝疏泵补水，水位正常后及时停运。3.检查凝泵运行正常。4.汇报值长，联系检修处理。若运行中无法处理应将补水倒至旁路，关闭凝汽器补水调门前后手动门，隔离处理。27 xml1cf21(1)28 xml1cf21(2)29 xml1cf21(3)现象：1.机3报警：机侧辅机启动2.真空先下降后上升A真空泵跳闸B真空泵跳闸C真空泵跳闸处理：1.检查A真空泵跳闸，入口气动门联关，C真空泵联启正常，电流正常，对应工作水冷却器冷却水入口电动门联开。2.检查大机真空是否正常，大机参数正常，检查循环水，凝结水，轴封是否正常。3.检查真空泵跳闸无首出，开关保护无报警，就地有无明显异常，分离器
31、水位是否正常。4.停电测绝缘，汇报值长，通知检修检查处理。根据检修需要将真空泵停电，关闭入口手动门，做隔离措施。30 xml1cf34(1)31 xml1cf34(2)32 xml1cf34(3)现象：1.真空快速下降。备用真空泵A入口气动阀误开备用真空泵B入口气动阀误开备用真空泵C入口气动阀误开处理：1.大机真空下降迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统。2.检查发现C真空泵入口气动阀误开，立即手动关闭，检查大机真空是否正常，若无法关闭应立即启动或就地关闭入口手动门。（备用真空泵在联锁投入时，当真空低于88kPa，备用应真空泵自启动，若未联启应手启，检查对应工作水冷却器冷却水入口电动
32、门应联开，凝汽器真空低至70.14 kPa，汽轮机保护应动作跳闸）3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据50MW/Kpa速率降负荷，维持真空，注意检查真空泵运行情况。4.真空正常后，退出C真空泵联锁，关闭入口手动门，汇报值长，联系检修检查处理处理，根据检修需要将真空泵停电。5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长33 xml1cf26现象：1.机3报警2.凝汽器、除氧器水位下降3.凝泵电流上升，流量
33、下降，凝结水压力下降。#5低加出口放水门误开处理：1.立即检查凝结水、低加系统，发现#5低加出口放水门开启，无法关闭，立即派人就关闭手动门。2. 检查调整除氧器水位、凝汽器水位正常（及时启动凝疏泵补水），汽泵，凝泵运行正常；凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要将#5低加出口电动门停电。34 xmmvcf27(1)35 xmmvcf27(2)36 xmmvcf27(3)37 xmmvcf7(4)（开式水冷却）现象：1.小机冷油器后温度上升，冷却水调门开大，小机轴温升高2.机1报警：
34、轴温70度时报警A小机润滑油冷却器A水侧结垢A小机润滑油冷却器B水侧结垢B小机润滑油冷却器A水侧结垢B小机润滑油冷却器B水侧结垢处理：1.立即检查小机油压，小机振动情况，小机是否超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检查密封水压差是否正常，根据现象判断小机B冷却器水侧结垢，立即令辅操就地检查油站。2.令辅操将A冷油器水侧注水排气，投入A冷却器水侧运行，A冷却器油侧注油排气，投入A冷却器油侧运行。3.切换时注意油压，若油压下降快，应立即切回原冷却器；切换时将冷却水门手动调整，将冷却水门开度减至正常开度（20%左右）防止油温大幅度波动。4.检查小机轴温，振动等参数正常。5.关闭B冷油器水侧及油
35、侧手动门，隔离，汇报值长，联系检修处理。38 xml1bw03（1）39 xml1bw03（2）现象：1.小机冷油器后温度上升，冷却水调门关闭，小机轴温升高2.机1报警：轴温70度时报警跳闸条件：轴承振动超过0.125mm轴承振动超过0.125mm小机轴承温度107度，回油80度汽泵前置泵轴承温度90度汽泵推力轴承温度95度汽泵径向轴承温度90度A小机冷油器冷却水调阀自动失灵B小机冷油器冷却水调阀自动失灵处理：1. 立即检查小机油压，小机振动情况，小机是否超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检查密封水压差是否正常，立即解手动调整，可操作，判断小机B冷却水调门自动失灵。2.监视小机轴温，振
36、动等参数变化情况。3.油温稳定后，将冷却水倒至旁路运行，隔离冷却水调门，汇报值长，联系检修检查处理。4.处理时严密监视小机轴温，振动情况，做好事故预想。40 xml1cf29现象：1.机3报警2.凝汽器水位下降、除氧器水位上升3.凝泵电流上升，流量上升，凝结水压力下降。4.B凝泵联启凝泵再循环调门旁路门误开处理：1.立即检查凝结水、低加系统，发现B凝泵联启正常，低加画面凝泵再循环调门旁路门误开，立即手动关闭，。2. 除氧器上水调门解手动，调整除氧器水位，防止凝结水中断；检查凝汽器水位正常（及时启动凝疏泵补水）；检查汽泵密封水压差正常；3.正常后，解除凝泵联锁，停B凝泵，检查A凝泵电流，凝结水压
37、力，流量恢复正常。4.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。5.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要将凝泵再循环调门旁路门停电。6.做好误开的事故预想。41 xmmvbw（1）42 xmmvbw（2）现象：1.机2报警：汽泵，前置泵，电泵密封水压力低2.除氧器水位下降，凝汽器水位上升3.凝结水流量摆动，凝泵电流摆动，凝结水压力摆动4.B凝泵联启A凝泵滤网堵B凝泵滤网堵处理：1.立即检查凝结水、低加系统，检查A凝泵滤网差压高报警，有汽化现象，立即停止A凝泵，检查B凝泵联启正常，退出凝泵联锁。2.检查凝结水压力、流量、电流正常。3.检查凝汽器、除氧器水位正常，及时
38、调整；检查凝结水密封水用户: 汽泵，前置泵，电泵密封水压力正常。4. 检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。5.将A凝泵停电，A凝泵出口关闭后，关闭入口电动门，关闭抽真空门，关闭密封水门，放水消压，做隔离措施。6.汇报值长，联系检修清滤网，检查A凝泵有无损坏。CS 控制系统 1201 xml1cs02(1)02 xml1cs02(2)03 xml1cs02(3)04 xml1cs02(5)05 xml1cs02(6)现象：1.机1报警：#1抽逆止门关闭#2高加须停#1#2高加，#3高加须停#1#2#3高加#6低加须停#5低加一抽逆止门保护误动作(误关)二抽逆止门保
39、护误动作(误关)三抽逆止门保护误动作(误关)五抽逆止门保护误动作(误关)六抽逆止门保护误动作(误关)处理：1.立即检查高加系统，发现#1抽逆止门关闭，立即关闭#1抽电动门，检查抽汽疏水联开，未联开手动开启，令辅操适当降负荷，防止超压超负荷。2.检查#1高加水位正常，就地检查核实水位，检查其他加热器水位正常。3.检查大机参数，监视段压力正常。4.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常，检查减温水是否开启。5.给水温度降低，空预出口一、二次风温降低，令辅操注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。6.根据#1高加水位趋势判断为#1抽逆止门保护误动作，检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修处理。
40、7.处理完毕后，开启#1抽逆止门，点动开启#1抽电动门，投入#1高加运行，注意给水温升变化符合规定（抽汽逆止门不允许开条件可旁路），06 xml1cs06现象：1.机1报警：高旁出口温度高2.主汽压力下降，再热汽压力上升，负荷瞬间下降3.机主控跳至手动高压旁路保护误动作（误开）处理：1.立即检查机组主汽画面，发现高旁误开10%，高旁减温水未投，解手动关闭无效，立即开启高旁减温水电动门，检查减温水调整正常，检查大机缸温，高排疏水正常，注意监视高排及大机胀差、串轴、振动、轴温，防止汽轮机进水。2.令辅操减煤降负荷降压，防止再热汽超压，调整好再热汽温，防止再热汽超温。3.检查大机参数正常。4.检查有
41、无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修检查处理，处理时做好措施，防止全开全关。5.修好后，关闭高旁时，操作应缓慢，注意机组负荷及主再热汽压力变化情况。6.关闭后，注意监视主再热汽压力，注意监视给水与蒸汽量，做好主再热器泄露或安全门误开的事故预想。7.若运行中无法处理，应申请停机处理。07 xml1cs07(1)08 xml1cs07(2)09 xml1cs07(3)现象：1.机1报警：高加解列，#1#2#3抽关闭，#1高加水位高#1高加水位高保护误动作#2高加水位高保护误动作#3高加水位高保护误动作处理：1.立即检查高加系统，令辅操减煤降负荷，调整主再热汽参数。检查高加水位高三值报警黄闪，实际
42、水位正常，就地核实高加水位，判断高三值报警误报导致高加切除。2.检查大机参数正常，监视段压力正常。3.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常，检查减温水是否开启。4.给水温度降低，空预出口一、二次风温降低，令辅操注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。5.检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修检查处理。10 xml1cs26(1)现象：1.炉3报警：RB动作2.机主控画面，给水RB动作报警误发给水泵RUNBACK信号处理：1.检查RB实际动作，D/E磨已跳闸，检查给水泵运行正常，判断为误发给水RB信号。2.令辅操调整主再热汽温，煤水比，适当开启给水泵再循环。3.退出RB，查有无相关二次回
43、路工作，汇报值长，联系检修处理。11 xml1cs33(1)现象：1.冷却水调门摆动2.氢系统画面，冷氢温度摆动大，3.故障侧：励侧氢温摆动大指令摆动大的为故障12 xml1cs33(2)现象：发电机氢冷却器励侧出口调节阀自动失灵处理：1.翻画面发现后，立即检查氢冷器冷却水画面2.发现氢冷器冷却水调门摆动大，立即解手动调整（30%），可调整，判断为发电机氢冷却器励侧出口调节阀自动失灵。3.检查氢压、氢温正常，检查密封油系统运行正常，检查发电机温度正常。4.将氢冷器倒至旁路调整，关闭调门前后手动门5.检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修处理。6.处理好后，将氢冷器倒至主路调门，恢复正常运
44、行方式。发电机氢冷却器汽侧出口调节阀自动失灵处理：CW 冷却水系统 1501 xml1cw02(1)02 xml1cw02(2)现象：1.底部白框报警：B开始泵电流A开式水泵跳闸B开式水泵跳闸处理：1.立即检查开式水画面，发现A泵黄闪，B泵联启正常2.检查开式水压力正常，开式水各用户运行正常。3.检查A开式泵跳闸无首出，开关无报警信号，就地检查有无明显异常，做趋势看电流变化情况，判断故障原因。4.退出开式泵联锁，停电，关闭出入口门。5.汇报值长，联系检修处理。03 xml1cw06现象：1.开式水压力升高（自0.35升至0.39）2.闭式水温无变化闭式水温度升高(闭式水冷却器冷却水进口门关)处
45、理：1.翻画面发现，开始水泵出口压力升高，检查其所带负荷，发现闭式水冷却器冷却水门关闭，立即手动开启。2.若无法开启立即切换至备用冷却器，注意先开冷却水门，再开闭式水门，开前须注水排气。3.检查闭式水各用户温度正常，运行正常。4.隔离冷却器换后，将故障冷却器隔离。5.汇报值长联系检修处理。04 xmmvcw07(1)05 xmmvcw07(2)现象：正常水位2970mm，水压：0.6MPa，再循环门开度47.5%1. 闭式水箱水位下降，补水门开大2. 闭式泵电流升高，压力降低，出口再循环门关小3. 闭式水箱水位1500mm，底部白框报警A闭式水冷却器泄漏(处理:切换冷却器)B闭式水冷却器泄漏(
46、处理:切换冷却器)处理：1.发现后，令辅操检查放水，放气，就地有无明显漏点，根据闭式水箱水位，立即补水。2.备用冷却器注水排气，试切冷却器，检查闭式水位已无下降趋势，开始回升，隔离泄露冷却器。3.检查闭式泵电流恢复正常，压力正常，检查各闭式水用户温度正常，运行正常。4.加强监视闭式水系统运行情况，水温变化情况。5.汇报值长，通知检修处理。06 xmmvcw08现象：1.翻画面发现氢压下降。氢气冷却器泄漏处理：1.氢压下降，立即检查密封油泵正常，油氢差压正常。2.令辅操就地测氢，检查无明显漏点，根据氢压下降情况，及时补氢。3.检查（氢气画面）在线漏氢检测装置，氢气含量无显示，检查发电机油水监视器正常，定冷水温度，氢气露点是否合格，检查氢气干燥器运行正常，联系化学检测氢气品质，若氢气品质不合格，排补氢，直
