汽机调节油系统EH安装及冲洗作业指导书.doc

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1、编号：JS2Z006-2003 名称：汽机调节油系统（EH）安装及冲洗作业指导书目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等

2、）汽机调节油系统（EH）安装及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称，将汽机调节油系统设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍，介绍调节油系统主要构成及结构特点等。如盘电#3机：盘电二期扩建工程#3机组是由哈尔滨汽轮机厂生产的引进的N600-16.75/537/537-型亚临界参数，中间再热，单轴四缸四排汽，冷凝式汽轮机和由哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YH型发电机组成。 本机配置三套自动控制装置，即，数字式电液控制系统（DEH），汽轮机监视仪表（TSI），危急跳闸装置（ETS）。EH供油及调节保安系统EH系统包括供油系统、执行机构和危急遮断系

3、统。1.1.1 EH供油系统：提供控制部分所需的液压抗燃油及压力，同时保持液压油的正常物化特性和运行特性。并由它来驱动伺服执行机构。EH供油系统由供油装置、抗燃油再生装置以及油管路系统组成。、供油装置：由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一样套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成。、抗燃油再生装置：该装置是一种来储存吸附剂和使抗燃油得到再生的装置（使油保持中性，去除水分等）。主要由硅藻土滤器和精密滤器（波纹纤维器）等组成。、 自循环滤油系统：为保证油系统的清洁度，使系统长期可靠运行，在供油装置中增设独立

4、的自循环滤油系统。油泵从油箱内吸入EH油，经过两个过滤器（1um）回油箱。、 自循环冷却系统：供油系统除正常的系统回油冷却外，还增设一个独立的自循环冷却系统，以确保在非正常工况下，油箱油温能控制在正常范围内。、 抗燃油管路系统：由一套油管及附件和4个高压蓄能器组成。1.1.2执行机构：响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。分为高压主汽阀执行机构（2套）、高压调节汽阀执行机构（4套）、中压主汽阀执行机构（2套）、中压调节阀执行机构（2套）。除中压主汽阀执行机构（2套）为开关型执行机构外，其余均为伺服（控制型）执行机构。、伺服型执行机构：可以将汽阀控制在任意的之间位置上，成比例地

5、调节进汽量以适应需要。安装在蒸汽阀的操纵座上。主要部件有：截止阀、滤网、伺服阀、位移传感器、快速卸荷阀、逆止阀。、开关型执行机构：阀门在全开或全闭位置工作。安装在蒸汽阀的操纵座上。主要部件有：油缸、液压块、二位二通电磁阀、截止阀、快速卸荷阀、逆止阀。1.1.3危急遮断系统：由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其允许限制时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽阀门，或只关闭调节汽阀。其主要执行元件由隔膜阀、一个带4只自动停机遮断电磁阀和2只超速保护控制阀的危急遮断控制块（电磁阀组件）、危急遮断试验装置、气动阀、危急遮断滑阀以及远方复位保安操纵装置等组成。12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包

6、含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、型号、规格、数量、重量（单件或组件）、材料的种类等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表（如盘电#3机）序号设备名称型号规格单位数量备注1主油泵台1哈汽厂2危急遮断系统套1哈汽厂3保安操纵装置套1哈汽厂4（超速）试验仪表套1哈汽厂5危急跳闸装置套1哈汽厂6薄膜阀件1哈汽厂7汽机监视仪表套1哈汽厂8抗燃油集装式供油装置台1以下新华厂9EH油箱(供油装置)台110冷油器台211净油泵台112EH油泵台213再生装置套114高压蓄能器组件台315低压蓄能器组件台216电磁阀组件只217电磁阀组件只418电磁换向阀只

7、21920电磁换向阀只621球阀Q11F-25P只222球阀Q11F-25P只223截止阀只424针阀只425空气引导阀只126不锈钢管32*3米72每根6米27不锈钢管25*2.5米180每根6米28不锈钢管19*2米60每根6米29不锈钢管14*2米120每根6米30不锈钢管10*1.5米6每根6米31电磁阀管路12*2只832电磁阀管路17*2.5只833EH油试验装置12*2只434EH油试验装置管路12*2只835EH油试验装置管路17*2.5只836EH油管路系统12*2只1037EH油管路系统25.6*3.2只638支架组件套1539膨胀支架套15122施工工期本项内容为完成此项

8、工作所需的绝对施工工期。从临时设施准备开始，到临时设施组合、安装、油冲洗、油循环、验收合格结束止进行工期计算。施工工期一般为140-160天2. 编制依据.列出与调节油系统相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2汽机专业施工组织设计2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL 50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.7火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)2.8金属监督规程2.9项目法运行规则（2003版

9、）2.10质量、安全、环境体系程序文件2.11汽轮发电机油系统施工导则 DZB 01-972.12与调节油系统安装相关的厂家图及接口图2.13设计院相关图纸2.14油系统安装说明书2.15甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工

10、危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）高、中压主汽调节联合汽门已就位并经验收合格汽门已就位2）各设备基础验收移交完毕3）前箱内部套安装具备条件；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质

11、量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好汽机调节油系统安装、冲洗的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责调节油系统安装、冲洗的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的

12、要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.

13、负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

14、8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方

15、案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称

16、规格精度等级单位数量备注1钢板尺1m把22氧气表块43乙炔表块44水准仪0.02mm/m套15框式铁水平0.02mm/m只16游标卡尺250mm 0.02mm/m把27游标卡尺300mm 0.02mm/m把18游标深度尺150mm 0.02mm/m把29钢卷尺50m 1mm/m只110盒尺3000mm 1mm/m只5注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台42天车80/20T台13倒链3t个104倒链2t个85角膜砂轮个46风动砂轮个47手锤把68线坠只29活动扳手4根据施工内容的需要进行工器具的配

17、置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1专用取样瓶个502耐油防火专用工作服套103手摇抽油器只24清理用面粉kg5005清理用汽油kg8006塑料油管m1607橡胶空气管m508铁皮油盘1000*2000*150只19铁皮油盘1000*500*100只110铁皮油桶20L只111棉纱、破布kg2*1501210倍放大镜只3带刻度13油箱清洗剂kg15014行灯变压器只215耐油胶鞋双1016普通手电筒（3节）只517电

18、池12018压力表0-10MPa，直径100只519温度表0-100度，L=100，直径100220应急灯只321干燥剂kg2022工业洒精kg2023丙酮kg3024集污桶325不锈钢垫片各种规格不锈钢26汽油27洒精28白布29砂布30涂料31钢丝刷32油石33毛刷34塑料布35砂轮片直径100、15036型钢多种规格37其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接

19、本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工

20、的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准

21、备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行汽轮机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.2主油泵安装主油泵安装工艺流程：就位安装解体检查 工作项目质量标准检验方法实检实测备注解体检查泵壳及叶轮外观无铸砂,裂纹,油漆及杂物观察叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动手感转子上的螺栓、螺母应有防松脱装置观察就位安装泵壳水平结合面间隙0.05mm紧1/3

22、螺栓用塞尺检查轴端径向晃度0.05mm百分表测量叶轮密封环径向晃度0.05mm百分表测量叶轮前后侧密封环径向总间隙0.050.15mm外径千分尺游标卡尺轴向总间隙0.050.13mm泵壳前后侧密封环径向总间隙0.050.15mm内径千分尺轴向总间隙0.050.13mm叶轮前后侧与泵壳轴向间隙9.72.2mm块规测量主油泵下壳体电、调端油封处对高压转子接长轴找中心通过配准主油泵下壳体下部垫片达到垂直方向上中心要求，中心要求：a=b,c=(a+b)/2,允差0.05mm。各间隙测量值见附录6：当高压转子在K位置时，主油泵叶轮与壳体之间轴向间隙要求见附图1 中的E、F，油封环间隙要求见附图 1 中的

23、A、B、C、D、G、H、T、S。4.3.3危急遮断系统安装危急遮断系统安装各部套解体检查清理遮断器安装遮断器滑阀工艺流程：工作项目质量标准检验方法实检实测备注解体检查清理测量记录原始装配位置及数据符合厂家说明书规定壳体内部清洁、无杂物弹簧完好、无锈蚀、裂纹、损伤拆卸前，应记下固定弹簧紧力的螺母位置，并须按原位复装锁紧。危急遮断器安装测量轴端径向晃度不超过0.03-0.05mm百分表测量测量撞击子行程7.140.2mm推拉，深度尺测量滑阀与联动杆同步行程9.7mm不装弹簧推拉测量脱扣杠杆咬合切口的咬合角度和深度正确，咬合处无损伤试动脱扣杠杆与撞击子的间隙为复位位置时1.57-2.36mm.，脱扣

24、位置时9.52mm塞尺测量脱扣杠杆与遮断器滑阀间隙0.2-0.5mm塞尺测量脱扣杠杆连杆装配牢固，挂闸、脱开灵活、自如试动遮断器滑阀滑阀的径向间隙0.06-0.10mm游标卡尺外径千分尺滑阀各凸肩与油口的重叠度5mm游标卡尺阀芯与油口重叠度3mm游标卡尺滑阀零件不许调换检查标记电指示器传动杠杆灵活无卡涩试动触点与撞击子间隙2mm塞尺测量杠杆与微动开关间隙符合制造厂规定塞尺测量隔膜阀按厂家图纸安装于前箱侧壁上观察气动阀按厂家图纸安装观察4.3.4保安操作装置安装保安操作装置安装各部套解体检查清理各间隙测量组合安装就位工艺流程：工作项目质量标准检验方法实检实测备注解体检查清测量记录原始装配位置及数

25、据符合厂家说明书规定壳体内部清洁、无杂物油道、油口位置、数量正确、畅通滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩电磁遮断阀滑阀的径向间隙0.06-0.12mm游标卡尺滑阀行程160.5mm推拉测量滑阀与油口重叠度4mm游标卡尺杠杆动作试验灵活、不卡涩试动电磁铁行程150.5推拉测量行程开关上下触点动作可靠试动喷油试验滑阀滑阀的径向间隙0.06-0.12mm游标卡尺滑阀行程10mm推拉测量小阀与滑阀径向间隙0.06-0.12mm游标卡尺小阀与滑阀油口重叠度4mm游标卡尺滑阀上下口重叠度4mm游标卡尺喷油管清洁通常通气试验喷油管出口与遮断器进油室位置符合制造厂规定超速试验阀滑阀的径向间隙0.06-0.12mm游

26、标卡尺滑阀行程7mm油口重叠度2mm游标卡尺复位电磁阀及气缸电磁阀动作准确、可靠试动电磁阀四通畅通、方向正确观察气缸活塞不卡涩、活动自如、不漏气试动作执行推动杆全行程不卡涩试验检查活动盘垂直推杆与开关接触良好试验检查行程开关间距46.2mm直尺测量手柄指示位置与实际位置一致校核4.3.5抗燃油系统设备安装抗燃油系统设备安装工艺流程：滤油器检查冷油器检查EH油箱安装供油装置安装工作项目质量标准检验方法实检实测备注供油装置安装结构框架设备外观清洁，完好，齐全，方向正确观察标高偏差10mm按基准线测纵横中心线偏差10mm按基准线测基础符合验标7-1-1规定见附录1垫铁符合验标7-1-2规定见附录2二

27、次灌浆符合验标7-8-1规定见附录3EH油箱吸油滤网清洁、无破损，装卸灵活，规格符合规定观察油箱内部清理清理， 无焊渣及杂物观察油位指示器灵活，于实际油位向符观察磁棒清洗干净观察冷油器外观检查完好，规格型号、接口正确核查图纸水侧水压试验无渗漏1.5倍工作压力，5min滤油器滤芯材质规格符合厂家规定，清洗干净观察装配牢固、无渗漏观察再生装置安装位置合适，接管正确观察蓄能器组件安装位置合适，接管正确观察隔膜阀外观完好，规格符合厂家规定，观察安装位置正确观察空气引导阀安装位置合适，接管正确观察4.3.6 EH调节油管安装.EH调节油管安装管道复装管道安装管件配置施工准备工艺流程：工作项目质量标准检验

28、方法实检实测备注施工准备图纸会审系统完整正确，无漏项错接电气、热工测点应提前开孔管子、管件清点领用，检查检查制造厂提供的管子、管件材质、规格等符合要求现场配制管子、管件符合设计校核基础尺寸应与管道设计相符管件配置球形口锁母接头接触面，接触均匀、连续无断痕观察平口锁母垫料采用退火紫铜垫观察煨弯，采用机械冷弯制 观察EH油管安装焊口打磨对口、坡口符合规定见附录4管道对口焊前清除管内部所有管子的内外壁的油污等。观察对口间隙1-3mm，无错口，无强力对口现象观察无死头或中间弓起，并有热膨胀补偿观察所有水平管子排列均应朝EH油箱方向倾斜，至少1%坡度。观察管道焊接焊前应拆除管接头中的“O”形圈，以免焊接

29、时过热烧坏观察采用氩弧焊接工艺观察支吊架安装使用专用管夹固定，每2-3米设置一管夹观察油管内外支架清理干净,管卡,支架安装牢固观察焊口检查X光探伤或着色探伤检验焊口管道复装系统密封圈采用氟橡胶圈 查合格证管接头处应放置“O”形圈，接头凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽观察4.3.7 EH调节油管冲洗循环4.3.7.1冲洗前的准备（1）EH油系统所以连接管组装完毕，详细检查各管路的接点正确无误，并装上各个接头的“O”形密封圈，拧紧螺母和接头。（2）检查EH油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关无损坏和松动，热工接线正确。（3）打开油箱底部排污阀，以排除水汽和凝结水。（4）打开人孔盖，检查内部

30、的清洁度；将油箱顶部清理干净。（5）将油动机上的管路拆下，换上相应的冲洗板；（6）将每个调节阀、主汽阀、再热主汽阀执行机构控制组件上的卸载阀调整到全开位置。（7）全开两个截流阀，调整两个卸载阀到最大的压力范围，调整溢流阀到最大冲洗压力为3.43MPa（均在油箱控制组件上）。（8）抗燃油油箱控制组件（泵出口回路）拆除永久性金属过滤器（放入清洁的塑料袋，标号保存，冲洗完后回装），用10um临时性滤网代替。（9）检查两个互为独立的3微米回油过滤器，在每个过滤器壳体中装有3个彼此上下堆放的过滤器芯筒。（10）检查至精密过滤器的放油管路上的手动阀是否关闭（通常常关）。4.3.7.2系统注油（1）关闭油箱

31、排油口及旋塞截止阀。（2）安装移动式输送泵和软管部件。检查在泵的出口过滤器是否有10um过滤器滤筒。（3）点动方式检查滤油泵和冷却泵的转向正确。（4）将抗燃油油桶顶部清理干净，打开油孔，用供油装置吸油钢管放入油桶内，把吸油管连接到供油装置的吸油借口上。（5）在新油桶中取样，化验油箱中的理化特性。（6）清理干净抗燃油箱，使用1台专用滤油机向由内加油。在加油过程中，注意油箱的油位，并由热工人员在现场调整油箱的油位报警装置的准备。（7）当油箱油位到达下列各点时，停止加油，检查液位开关、油位指示是否正确，并做好记录。（200mm油位低低遮断；300mm油位低低报警；430mm油位低报警；560mm油位

32、高报警）（8）油箱加油至液位650mm即结束。（9）空油桶保存，备用。（10）启动滤油泵，并保持连续运转。4.3.7.3冲洗时注意事项（1）冲洗时供油压力尽量高，但最大不得超过3.5MPa，控制在2.0-3.0MPa之间。（2）冲洗时油温保持在50-55之间，如油温不够，可启动电加热装置。（3）油冲洗过程中须24小时运转，并尽可能保持2台泵同时运转。（4）为保证冲洗效果，可采用分步冲洗的方法，按照一次冲洗4-5只油动机的原则，分别对各个执行机构、电磁阀组件和蓄能器组件进行冲洗。（5）分步冲洗时，若压力或温度过高，则再打开一只油动机的进油截止阀；若压力或温度过低，则再关闭一只油动机的进油截止阀。

33、（6）在油冲洗过程中，应经常用木棒轻打油管。（7）在油冲洗过程中，每隔2小时按照记录表格（见附录）作好记录。（8）纯磷酸盐抗燃油不得和其它任何抗燃油混合使用。4.3.7.4抗燃油冲洗（1）启动油泵使管道和系统中充满油，启动EH油泵，检查油箱内油的油位。（2）检查管道、配件，执行机构和整个系统中的渗漏，及时处理渗漏现象。（3）切断去抗燃油冷油器的循环冷却水。（4）拆下主汽门油动机上进油节流孔，打开第一组冲洗各油动机的进油截止阀，关闭其他各油动机的进油截止阀。（5）用挂闸的汽轮机自动停机机构使系统运转。交替切换各种执行机构的高压抗燃油，使通过其余部套的油量到最大。（6）启动A抗燃油泵，并使两台油泵

34、同时运转。（7）泵出口过滤器的差压开关调整到0.686MPa。如果差压开关报警，则更换过滤器滤筒。（8）冲洗初期每隔2小时，从油箱中拆去磁棒，检查清理。以后可随着系统中杂质的减少，适当延长清理时间。（9）在冲洗初期，抗燃油不通过硅藻土过滤器。（10）冲洗8小时后，接通系统中的波纹筒纤维过滤器，并切断硅藻土滤器的旁路阀，在冲洗中不使用。（11）依次启动1#、2#抗燃油泵，分段循环直至油质合格。（12）调整过滤器冷油器组件出口的三通阀，使在整个冲洗过程中两个通道连续运行。4.3.7.5油样化验（1）取样方法：回油过滤器前，主排油管集管处；单泵运行时，在取样口取样200ml。（2）取样时间：早晨上班

35、前。（3）油样瓶必须由化验油样的单位专门提供。（4）油样应提交有关单位化验，并提交化验报告。（5）油循环后，抗燃油系统油质清洁度达M00G2级（也可采用法国标准NAS1638）。4.3.7.4表格EH调节油管冲洗循环油样化验系统冲洗系统上油施工准备工艺流程：工作项目质量标准检验方法实检实测备注施工准备管路检查所有连接管组装完毕，接点正确无误，并装上各接头的“O”形密封圈，拧紧螺母和接头观察检查EH油箱上各表计、开关无损坏和松动，热工接线正确观察检查油箱内部清理干净观察更换油动机上的伺服阀和电磁阀拆下，换上相应的冲洗板观察拆去调节阀和主汽阀执行机构控制组件中永久性金属过滤器（放入清洁的塑料袋，标

36、号保存，冲洗完后回装），用10um临时性滤网代替。观察拆除抗燃油油箱控制组件的永久性金属过滤器（放入清洁的塑料袋，标号保存，冲洗完后回装），用10um临时性滤网代替。观察系统上油油箱上油操作按厂家说明书操作检查液位开关、油位指示当油箱油位到达下列各点时，停止加油（200mm油位低低遮断；300mm油位低低报警；430mm油位低报警；560mm油位高报警）油箱加油至液位650mm即结束。试验检查系统上油启动滤油泵，并保持连续运转。观察系统冲洗冲洗供油压力控制在2.0-3.0MPa之间观察冲洗时油温50-55之间，如油温不够，可启动电加热装置观察分步冲洗按照一次冲洗4-5只油动机的原则，分别对各个

37、执行机构、电磁阀组件和蓄能器组件冲洗冲洗记录每隔2小时按照记录表作记录见附录5化验取样位置回油过滤器前，主排油管集管处观察取样方法单泵运行时，在取样口取样200ml观察化验标准抗燃油系统油质清洁度达M00G2级4.3.8 EH系统各部件检查复装EH油系统循环冲洗结束，油质达标后，进行各部件的检查复装。（1）更换EH油箱内的冲洗滤芯。（2）清理各执行机构的控制块，将电液伺服阀和电磁阀的油口装上“O”形圈后，复装在控制块上；将节流孔装上“O”形圈后复装在控制块上，将控制块上的截止阀关闭。（3）清理电磁阀组件的外表和管路接头，拆下冲洗块，换装相应的电磁阀组件。（4）把节流孔、管接头和螺塞分别复装，把

38、与管接头连接的油管复装好。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证油系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工