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1、应用宏功能指令加工空间曲线数控铣床编程 有一空间曲线槽，由两条正弦曲线Y35sinX和Z5sinX迭加而成，刀具中心轨迹如图4.46所示。槽底为r5mm的圆弧。为了方便编制程序，采用粗微分方法忽略插补误差来加工。以角度X为变量，取相邻两点间的X向距离相等，间距为05，然后用正弦曲线方程Y35sinX和Z5sinX分别计算出各点对应的Y值和Z值，进行空间直线插补，以空间直线来逼近空间曲线。加工时采用球头铣刀(r5mm)在一平面实体零件上铣削出这一空间曲线槽。加工坐标系设置见图4.47。设置保持型变量：#500-Z向每次切入量为2mm；设置时输入“2000”；#501-Y35sinX的幅值为35m
2、m，设置时输入“35000”；#502-Z5sinX的幅值为5mm，设置时输入“5000”；#503-X的步距为 05时的终点值360；设置时输入“360”。设置操作型变量：#100-X当前值，为度；#110-Y坐标当前值，为mm；#120-Z5sinX的值，为mm；#130-Z向每次进刀后的初始值，为mm；#140-Z坐标当前值，为mm。子程序O 0004：N10 G65 H01 P#100 Q0 /X初始值#1000N20 G91 G01 Z-#500 F100 /Z向切入零件N30 G65 H02 P#130 Q#130 R-#500 /#130#130(-#500)N100 G65 H
3、02 P#100 Q#100 R05 /X当前值#100#10005N110 G65 H31 P#110 Q#501 R#100 /Y当前值#11035sinXN120 G65 H31 P#120 Q#502 R#100 /Z5sinX数值N130 G65 H02 P#140 Q#130 R#120 /Z当前值#140=#130+120N140 G90 G01 X#100 Y#110 Z#140 /切削空间直线N150 G65 G84 P-100 Q#100 R#503 /终点判别N160 G91 Z15 /抬刀N170 G90 X0 Y0 /回加工原点N180 G91 G01 Z-15 F2
4、00 /下刀N190 M99 /子程序结束主程序O 0005：N10 G54 G90 X0 Y0 Z15 /进入加工坐标系N20 G00 X-10 Y-10 /到起始位置N30 G01 X0 Y0 M03 S600 F200 /主轴起动N40 G65 H01 P#130 Q0 /Z向初值0N50 G01 Z0 /下刀至零件表面N60 M98 P30004 /调用子程序O 0004三次N70 G00 Z15 /抬刀N80 M30 /主程序结束在子程序O 0004中，N100N130为计算当前点的X、Y和Z坐标。N140是按计算出的坐标值切削一段空间直线，用直线逼近空间曲线。N150为空间曲线结束的终点判别，以X360为终点，若没有到达，则返回N100再计算下一点坐标；若已到达，则结束子程序。在主程序O 0005中，N60为调用三次O 0004子程序，每调用一次，Z坐标向负方向进2mm，分三次切出槽深。加工的走刀路线图见图4.47所示。本人是有广数铣床里试用成功的（编辑：小泉）
