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1、铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。 焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。 1.1 铸钢件的焊补 焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE0.4%，焊接性良好；碳当量愈
2、高，焊接性愈差。 常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。表28 若干元素对钢焊接性的影响元素影响规律及说明CC0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降MnC0.20%，Mn0.8%1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏CuCu0.5%，影响可不计；Cu0.5%0.6%影响亦不大Al加入大量Al，焊接性变坏Ti，Nb改善焊接性PP0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性S降低焊接性碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。 （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。表29 一些常用铸钢的焊接性钢种主
3、要化学成分（%）焊接性焊前预热温度（）焊后于560650退火碳钢C0.3良不需不需C 0.30.4可100150最好退火C 0.40.5尚可150300应进行锰钢Mn1.21.6，C0.20.3可100150最好退火Mn1.21.6，C0.30.4尚可150300应进行铬钢Cr1.0，C0.2良不需不需Cr1.51.6，C0.3可150200最好退火镍钢Ni2.0，C0.2良不需不需Ni2.03.0，C0.150.30可100150最好退火Ni3.0，C0.30.4尚可150300应进行钼钢Mo0.40.6，C0.25可100最好退火Mo0.40.6，C0.250.35可100150最好退火铜
4、钢Cu2.0，C0.2良不需不需注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。 形状简单的中小件可不预热。 1.2 铸铁件的焊补 铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250以下，称为冷焊；焊前预热到250450，称为半热焊；焊前预热到500700，称为热焊。 铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。表30 铸铁的焊补方法及其适用范围焊补方
5、法铸件预热焊补特点适用范围焊条电弧焊不预热冷焊 通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近 采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补400左右半热焊 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近500700左右热焊 一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂氧-乙炔气焊不预热 焊后可
6、加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂主要用于非加工面600左右热焊 预热后快速焊。焊后在650700左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同多用于加工面钎焊钎料与铸件一同加热 钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷（2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）母材 焊条种类焊接种类镍焊条DFC Ni镍铁焊条DFC NiFe镍铜焊条DFCNi Cu铜焊条DFC Cu铁焊条DFC Fe灰铸铁补洞优优优优优焊接优优一般差差焊补裂缝优
