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1、重要说明1、感谢您选购江苏国粮仓储工程有限公司TDTG系列提升机。2、本手册详细叙述了TDTG系列提升机各系统的结构、功能及使用和维护方法。客户在安装和适用本机之前，应仔细阅读本手册，在充分了解及其各部的结构和功能之后，方能对机器进行操作和维护。由于产品结构的不断改进，一定时期以后，本手册叙述的内容与产品的实际情况会有所出入，提醒用户注意。3、本手册在编审过程中，我们对本手册的内容与所述的的硬件和软件的一致性进行了审核，但是，仍然可能存在矛盾和谬误的地方，不可能保证它们完全一致，我们将定期检查本手册中涵盖的内容，并在以后修订的版本中予以必要的修正。欢迎提出改进的建议。4、未经书面许可，不得翻印
2、、传播、或适用本手册及其相关内容，违者将对所造成的损害负法律责任，江苏国粮仓储工程有限公司保留一切权力。5、江苏国粮仓储工程有限公司只负责合同规定范围内的质保。以下情况除外：未使用江苏国粮仓储工程有限公司的备件；操作不当或未遵守操作规程；不懂专业的人员错误操作而造成的损失。6、江苏国粮仓储工程有限公司有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应的修改和改进的义务。7、如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方，可与当地的代理商或公司客户服务部联系，联系电话：0519-87309988/0519-87308899（国内）、0086-21-6418-8282（国际）订货号：产品
3、名称：产品型号：出厂编号：一、适用范围及性能特点二、型号含义和技术参数三、主要结构和工作原理四、外形尺寸五、安装与调整六、使用条件、操作与安全规程七、易损件明细表八、操作和故障处理九、维修保养十、安全警示一.适用范围及性能特点TDTG系列斗式提升机为我公司根据国内外先进输送设备技术，自行开发设计的系列产品，采用新技术、新工艺、新材料,本系列提升机适用于粮油、食品、饲料和化工等部门的颗粒料、粉状料的垂直升运。其特点是：外观设计新颖，工作安全可靠，结构简单，功能完备，密封性好，噪声小。尤以高产量，低回流，粉料、颗粒料(如谷物、豆类及其它无腐蚀性，温度低于60的干燥物料)通用，工艺布置灵活，配备防爆
4、盖，压力平衡装置。传动装置采用先进的减速器及液力耦合器传动技术，结构紧凑，传动可靠,止逆性能好。由于提升高度和产量可变，工艺布置灵活，增强了其适应性。故为目前一种理想的升运设备。另外，为了使残留量控制在一个较低的水平以适应有些特殊行业的需要，如生产预混饲料。可以将提升机的底座设计成圆弧形，使之成为自清式提升机。二.型号含义和技术参数1、型号含义1.DTG3623(a)表示头轮直径360mm,畚斗宽度230mm(a表示自清式)表示固定式表示“斗提”二字汉语拼音首写字母表示通用设备2、技术参数见表一表一：术参数头轮直径(mm)输送量(th)最大提升高度(m)畚斗宽度(mm)畚斗线速度(ms)TDT
5、G36I8(a)360615301861.6TDTG3623(a)3601525302351.6TDTG3628(a)3602030302851.6TDTG5023(a)5002540452382.22.6TDTG5028(a)5004060452902.22.6TDTG6030(a)60060100503002.33.4TDTG6033(a)600100150453372.33.4TDTG80/46800150220454694752.63.2TDTG80332800220300453263372.63.2TDTG80382800300400453783822.63.2TDTG100/46X
6、21200400500454694752.83.4TDTG120/38X31200500600453783822.83.4TDTG120/44X31200600800454344472.83.4TDTG120/47X31200800IOoO454704732.83.4TDTG120/56X3120010001200455695822.83.4三、主要结构及工作原理1、主要结构TDTG系列斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、机筒、机座、传动装置等零部件组成（见图一）。1、传动装置2、机头3、畚斗4、畚斗带5、机筒6、机座图一、结构示意图1.1 机头由机头座、机头盖、头轮、头轮轴及轴承座等部件组成
7、（见图二）。机头座上设有观察检修窗。用以观察物料运行情况及调节挡板，清除杂物。另外为了保证提升机在运行过程中的安全，一般机头还设有泄爆口，为了降低机头卸料时的粉尘浓度，有的机头还设有吸风口，带走卸料时的粉尘，如果机头没有吸风口，那么工艺上在卸料溜管上要设计吸风口。另外大型号的提升机由于畚斗线速度较快，卸料方式一般为离心卸料，物料与头轮壳体摩擦严重，为了增加壳体的耐磨性，头轮壳体一般覆有一层高分子耐磨板，增加机头的使用寿命。为了保证提升机在运行过程中不跑偏，头轮的形状设计成腰鼓形。注：图二为结构示意图，与实物可能有稍许差别，请以实物为主。2341、头轮2、机头盖3、头轮轴及轴承座4、机头座图二、
8、提升机机头1.2 普通提升机机座由机座体、尾轮、尾轮轴、轴承座、张紧装置、进料斗等部分组成（见图三），机座体设有顺向或逆向进料口，可根据用户需要将进料斗安装在任一位置，但一般采用逆向进料方式。张紧装置供调整头、尾轮的相对位置，并张紧畚斗带以防其偏摆和打滑，机座体下部两侧各设一排料插门，可供清除机内余粮和杂物。另外尾轮轴上一般还装有失速开关，用以在畚斗带打滑时报警。1、进料斗2、机座体3、尾轮4、尾轮轴5、轴承座6、张紧装置图三、普通提升机机座1.3 自清式提升机机座由进料口、张紧装置、微调装置、尾轮轴、尾轮、轴承座等零部件构成（见图四）。进料斗安装位置根据工艺设计要求，设置在机座上的顺向进料端
9、或逆向进料端。张紧装置用来调整畚斗带的松紧度和纠正跑偏现象，尾轮轴上装有失速开关，用以在皮带打滑时报警。本系列提升机独特设计的张紧系统具有结构简单，快速方便的特点。1 .进料口2.张紧装置3.微调装置4.尾轮轴5.尾轮6.轴承座图四、提升机自清式机座（1型、2型）1.4 机筒由优质钢板折弯咬边成形或采用焊接成形，具有良好的密封性及刚性。机筒可分为普通机筒、观察检修机筒、防爆机筒和防尘机筒。防爆机筒上开设装有薄金属膜板的泄爆窗起保护作用，观察检修机筒供观察检修之用。根据用户工艺需要的位置上开设检修窗并设有活动插门。机筒标准长度为2000、1800、1500,也可根据用户需要而定。1.5 传动装置
10、可根据不同的需要和情况有多种组合方式，如：由电机、液力耦合器、减速器（内含止逆器）等组成；或者由电机、减速器、链轮和链条等组成；也可以由电机、减速器、皮带轮、三角带等部分组成，当电机功率较小时，可安装在机头座上，当电机功率超过18.5kW时应将电机安装在工作台面或楼面上，以使运转平衡，斗提机控制电路由用户自行配备。根据用户需要，尾轮轴上可安装测速或限速的速控装置；并可配置检修电机。1.6 畚斗：畚斗是提升机用来盛料的零件,一般由薄钢板经冲压,钾接或焊接制成。也可采用工程塑料制成的畚斗，它质轻耐磨，可以减少动力消耗，避免因铁制畚斗同机筒等金属构件撞击而产生火花引起粉尘爆炸事故。畚斗的形式一般分深
11、型、浅型或无底畚斗三种。1.7 畚斗带：畚斗带用来安装畚斗的主要构件。通常采用不加覆盖层的帆布带或加覆盖层的橡胶带。畚斗带的连接法有三种：搭接、角接和平接。搭接时要注意应使接头顺着带子的运动方向。（见图五）运动方向b)a.搭接b.角接c.平接图五、畚斗带搭接示意图2、工作原理该机的工作原理是畚斗带环绕于头轮和尾轮之间,在畚斗带的全长上,每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗。为防止物料抛散和灰尘飞扬,全部构件用外壳密封.提升机由驱动电机通过头轮转动带动畚斗带运转。在斗式提升机工作时,物料由进料口进入机座,然后畚斗将物料提升到机头处,在畚斗绕过头轮时,物料即被抛出，并从卸料口流出机外。3、电气
12、控制部分：电气控制系统见电气原理图（见图五），提升机的安全防护开关如：失速开关、防堵开关、跑偏开关等根据用户要求配置，电气控制另外设计。本电气控制原理图只适用于单机使用，如果是成套使用，必须另外重新设计电气控制图。RSTNRFU11图六、电气控制原理图四、外形尺寸1、普通提升机外型尺寸（见图七及表二）1.机头2.传动系统3.畚斗4.防爆机筒5.普通机筒6.观察检修机筒8.机座图七、普通提升机小样图表二:数机型ABCDEFTDTG36/187101067200336650TDTG36/237101067250386700TDTG36/287101067250436760TDTG50/239291
13、1041168200430I860TDTG50/28929110411682004811911续表二:机型ABCDEFTDTG60/301074124912522504901330TDTG60/331075125014902405562492TDTG80/461530166019552309803588TDTG803321530166019552501180TDTG8O3821530166019552501380TDTG120/38X3160020502985250153433882、自清式1型提升机外型尺寸（见图八及表三）表三：代号机心、ABCDEFGHIJKTDTG3618a1067650
14、1190170071927036024651811201500DTG3623a10676501190170076932036024651811201500TDTG3628a10676501190170081937036024651811201500TDTG5023a1168668138992834050027469013881734DTG5028a1168668138997839150027469013881734TDTG6030a12527501639107540060032()84016491890TDTG6033a149088717X9119546660032085217212000续表
15、三:弋号机QLMNOPQRSTTDTG36/18a由工艺布置决定300542270336280270336249.5TDTG3623a350592320386280320386249.5TDTG3628a400642370436280370436249.5TDTG5023a368608340430300340430299TDTG5028a419659391481300391481299TDTG6030a428708400490350400490350TDTG6033a494866466576468466576390图八、自清式1型提升机小样图3、自清式2型提升机外型尺寸（见图九及表四）表四：号
16、机型ABCDEFGHIJKK,DTG3618lIa10676501190170071927036024651814101350945DTG36/23IIa10676501190170076932()36024651814101350945TDTG36/28IIa10676501190170081937036024651814101350945DTG5023Ia11686681389928340500274690186515801200DTG502811la11686681389978391500274690186515801200DTG6030IIIa125275016391075400600
17、320840215815801180DTG603311Ia149088717891195466600320852234416501330续表四:号机型LMNOPQRSTDTG36/18IIa由工艺布置决定300450270336280270336249.5DTG36/23IIa350500320386280320386249.5DTG3628a400550370436280370436249.5DTG502311Ia368560340430300340430299DTG5028Ia419611391481300391481299DTG6O3OIa428620400490350400490350
18、DTG603311Ia494680466576468466576390图九、自清式2型提升机小样图B向ea料口）五、安装与调试（一）安装条件1、设备机座的基础应使用混凝土浇注，其厚度不小于30cm,要求平整、坚实，足以承受设备的重量及运行时动载荷的要求。2、机座基础应预埋地脚螺栓，其位置及尺寸参见各型号小样图，也可在基础上预埋一块尺寸大于机座底部的带脚钢板。3、当设备需穿过楼面时，楼板应预留洞孔，其尺寸见图十、表五。机型IABTDTG36/18514400490TDTG36/23514400540TDTG36/28514420590TDTG50/23690430550TDTG50/286904
19、30580TDTG60/30840495600TDTG60/33856495645TDTG80/461120600800TDTG8033211206001000TDTG80/38X211206001100TDTGl20/38314906501600AA图十、预留孔图4、设备的机头盖顶部离建筑物（或构体物）应留有足够的空间，其尺寸不小于500mm。5、观察检修机筒的窗口（中心线）应安排在离楼面或地面140Omm左右的位置以便检修。6、安装传动位置的工作台架应尽量安装在楼面（或构件物的平台上）。并用地脚螺栓固牢。二、安装方法及要求1、将机座就位在基础上，以机座法兰面为基准校正水平，并固定地脚螺栓，
20、或用压板将机座压固在预埋的钢板上，机座的上平面对水平面的平行度误差不大于1.2mm。根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节安装，最后安装机头，逐节用铅垂线校直，在提升机最大提升高度范围内垂直度允差值见表六。头轮轴对水平面的平行度误差不大于0.3mm。机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于8mm,尾轮轴与头轴轮位于同一铅垂面内，其扭曲度不大于8mm。检修机筒安装位置应考虑安装、维修方便的高度位置。如有防爆机筒，其安装位置应靠近机头，窗口向里。表六：最大提升高度（m）152545垂直度允差（mm）4682、机筒法兰联接处应用橡胶板条（或石棉垫）衬垫。并紧固连接螺栓，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙。
21、3、机头的位置安装应根据工艺流程要求，其出料口位置可与进料口在同一侧，也可在另一侧。4、畚斗与畚斗带的安装：畚斗带需经预拉伸后方可打孔装畚斗,畚斗带接头搭接长度至少应跨三个畚斗，用皮带螺栓联接。畚斗须在畚斗带联接后，逐件用畚斗螺栓安装在畚斗带上。5、打开机头座上观察盖，调节回流挡板，使畚斗和挡板的间隙在10-15mm之间，然后固定回流挡板。（见图十一）6、传动装置的安装：先安装工作台架或电机架，将电机安装在台架或楼面上，接通电源检查电机放置方向，切断电源，将液力耦合器及轴装减速器分别安装在电机及提升机轴上，坚固各联接件，装上传动皮带及防护罩。1.畚斗带2.畚斗3.调节档板4.检修口5.机筒图十
22、一、回流挡板调节示意图（二）调试及试车1、严格检查设备各部位的安装质量。传动装置必须牢固可靠。2、检查畚斗带的松紧程度是否合适。接头要平直，搭接方向要正确，皮带螺栓和畚斗螺钉不得有松动。3、检查畚斗有无损坏，如有不能使用的，应立即修复或更换。4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常。轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油。5、抽开机座插门（自清式提升机打开底部的检修门），检查是否有残存杂物，如有应立即清除，而后插上插门。6、检查机头处的出料挡板与畚斗的间隙，8-1Omm合适。7、无负荷运行两小时，应注意调整畚斗带的松紧程度，并注意观察畚斗带有无跑偏现象（走单边），如发生应立即调节尾轮，使
23、之走正。8、空车运转正常后，调节进料闸门，保持入机流量稳定、合适，避免给料过度，造成堵塞事故。进料闸门一经调好定位，不应随意乱动。9、空载试车无问题后，可进行负载试车，先应逐步进料，待正常后，方可满负荷运行。停车时，观察止逆效果，畚斗带应无倒行现象。六、使用条件、操作与安全规程（一）使用条件1、工艺流程中与提升机前后配套设备应匹配。2、工作电压应稳定，偏差不大于5%。3、提升物料应与畚斗形式相符。（二）操作1、按试车各步骤做好检查工作。2、斗式提升机应空车启动，空车运转正常后，方可进料。在适当调节进料闸门，保持入机流量稳定、合适，避免给料过多，造成堵塞事故。进料闸门一经调好定位，不应随意乱动。
24、3、注意观察畚斗带有无跑偏的情况，如有，应调整机座张紧装置，使之走正。4、畚斗和机筒之间如有严重碰撞，应立即停车，检查畚斗是否开裂，畚斗螺栓是否松动，畚斗带是否过松或走偏。查明原因后，立即进行修理，不得拖延，以免发生重大事故。5、输送流动性较差的物料时，应及时排除进料口处的堵塞，密切注意输送中的回流情况。回流过大时，要采用相应的措施，予以解决。6、提升机一旦发生堵塞，应立即停止进料，然后将机座下部的插门抽开，排出堵塞物料。堵塞严重时应停机排料，排料时严禁用手伸入机座内去扒取。7、在正常运转时，严禁打开提升机机头上罩或抽开机座插门。8、必须在机内物料卸完后，才能停机或更换升运物料品种。正常生产时
25、每班必须停机清理机座内的积料一次，防止影响生产。9、提升机地坑内残留物料应及时清除，不得影响机座上清理门的抽出和插入。七、易损件明细表（见表七）表七：易损，TDTG3618(a)TDTG3623(a)TDTG3628(a)TDTG5023(a)TDTG5028(a)轴承机头C.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.S机座C.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.S畚斗镇江三维镇江三维镇江三维镇江三维镇江三维畚斗带带宽200600YP带宽250600YP带宽300600YP带宽250800YP带宽300800YP续表七:型TDTG6030(a)TDTG6033(a)TDTG80/46
26、TDTG80332TDTG80382TDTG120/38X3轴承机头C.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.S机座C.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.SC.K.S畚斗镇江三维镇江三维镇江三维镇江三维镇江三维镇江三维畚斗带带宽320800YP带宽370800YP带宽500100OYP带宽700100OYP带宽900100OYP带宽1250PVC600八、操作和故障处理1、开机前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。2、开机前，物料流量应控制在一定范围内，同时进料要均匀，不得时大时小。3、在设备运行中，注意以下问题：（1）不定期调整张紧螺杆，张紧畚斗带
27、，消除畚斗带跑偏。（2）是否有异常响声，发现问题及时处理。（3）检查轴承温度，如轴承温升超过40,应停车检查排除。4、停车时，先停止进料，待机内物料排空后再停机。5、常见设备故障及其原因和排除方法（见表六）。表六常见故障原因排除方法畚斗带跑偏1、头轮轴水平度超差2、尾轮轴与头轮轴不平行1、调整机头轴承座垫片2、调整机座张紧丝杆机内异常响声1、畚斗带跑偏碰壁2、畚斗带摆动使畚斗碰壁3、有异物掉入机筒内4、畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏5、畚斗与挡板间隙过小1、调整张紧丝杆2、适度张紧畚斗带3、立即停机清除异物4、紧固畚斗螺栓5、调整挡板位置物料回流大1、畚斗与挡板间隙太大2、后续设备发生故障1、调整
28、挡板位置2、停机，排除后续设备的故障输送量达不到设计要求1、进料不够2、回流严重3、畚斗带打滑1、控制进料2、调整挡板位置3、张紧丝杆，增加头、尾轮摩擦物料堵塞1、出料口或溜管被异物堵塞2、物料进量大3、传动装置或电器控制发生故障造成突然停车4、后续设备发生故障1、清除出口或溜管内异物2、控制物料进量3、排除传动装置或电器控制4、排除后续设备故障九、维修保养1、轴承采用2号钙钠基润滑油脂，每月加换润滑油一次，每年大修时拆洗一次。（见表七）2、畚斗及畚斗螺栓每月应全面检查一次，发现松动和损坏应及时紧固和更换，每年大修应全面检查，紧固或更换零件。3、如停车半个月以上，重新开机前应将机座活动门打开，
29、清除机内存料，方能开机。表七、部位润滑剂名称及代号润滑周期头、尾轮轴承2号钙钠基润滑脂（低温下不适用）SHf0368-2003200小时减速器齿轮油L-CKC68150（摆线针轮）齿轮油L-CKCl50320（硬齿面圆柱齿轮）（GB5903-1995）首次300小时以后IOoO小时张紧丝杆螺旋扣2号钙基润滑脂（GBn491-1987）500小时十、安全警示1、在设备工作过程中，身体的任何部位不得接触设备旋转部位，以免造成人身伤害事故。2、在设备检修时，必须关掉设备电源一、随机文件序号名称单位数量备注1使用说明书份12液力耦合器说明书份1如果配带3减速器说明书份145二、阴Wl附件序号名称单位数量备注1机头台12机座13机筒节n根据工艺配4传动装置套1传动形式根据工艺定5防爆机筒、观察机筒、防尘机筒节n具体数量根据工艺配6畚斗只n根据工艺配7畚斗带mn根据工艺配
