施工方法与技术措施.docx

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1、施工方法与技术措施第一节拆除工程本工程甲方没有提供原始图纸,本工程施工图数据均根据现场实际测量数据确定。拆除拾我方保证文明施工,杜绝野蛮施工,做到轻拆轻放，杜绝安全事故得发生。第二节砌砖工程设计要求:本工程砌筑均采用MU1O红砖砌筑,墙体采用M5、O混合砂浆砌筑。一、施工工艺流程：测量放线f砌筑一构件安装一支梁、板及楼梯模板一绑扎钢筋一浇筑板碎二、施工准备：OOO001、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建造构造等方面得要求。2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位得标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁等）,砌砖数按砖得实际厚度与水平灰缝得允许厚度来确定。38、

2、在常温状态下,红砖提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖得含水率控制在10%15%.4、砌筑砂浆得配合比采用分量比，配合比经试验确定后，施工时换算成施工配合比,砂浆稠度控制在608011m5、砌体所用得材料有产品得合格证及进场二次化验。砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。三、材料要求：1、拌制砂浆得水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,经试验合格后方可使用。2、苯板采用密度为18KG/M3,进入现场材料必须有出厂合格证与检验报告。3、苯板进场后，放在干燥通风处,不宜露天堆放。4、组织红砖、砂石、白灰进场，红砖要符合设计要求得红砖，砂含泥量不得超过3%,水泥选用

3、普通硅酸盐脸32、5MPao四、施工方法：（一）砂浆搅拌：1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆与水泥混合砂浆不得少于2mio五、质量技术措施OO1、墙得砌筑质量,必须达到砖石工程施工及验收规范与建造工程质量检验评定标准施工外，还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝得质量，使墙体具有良好得气密性。2、过梁部位得热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象。六、安全措施O。1、上架后要检查操作点得脚手架就是否安全,发现不安全因素要及进处理。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖，同一块脚板上得操作人员不超过二人。83、吊车吊运不得超载，并时常检查,发现问

4、题及时修理。4、在同一垂直面内上不交叉作业时，必须设置安全隔板，施工人员必须配戴安全帽。5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品与设施。7、高处、临边作业必须戴好安全帽，系好安全带。不许从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放,统一往下输送。8、在架体上作业不许蹦跳、打闹。9、每天工作结束时要将施工区域内得材料清理干净,堆码整齐做到工完场清。10、各种机动车辆、机械设备非本工种得专业人员不得随意动用。11、脚手架选用得材料必须符合有关规定与使用得要求。12、脚手架搭设时要符合架设得要求与标准。13、脚手架搭设后必须经有关人员检

5、查与验收,经验收合格后方可进行使用。14、脚手架上铺设得跳板要满铺,宽度21.3m时,搭接长度在2(30mm,不允许有探头跳。15、脚手架上作业面得护栏:上护栏1.2m,大护栏取0.6m016、脚手架、结构架荷载每平方米270kgm2o17、脚手架、装修架荷载每平方米200kgm2o第三节钢筋工程设计要求：1、材料要求:钢筋采用HPB235、HRB335钢筋采用E43焊条。现浇板120与Ioomm厚。圈梁各转角处及各丁字处均加设附加筋。2、钢筋得工地接头:当直径d222时须眉先采用机械连或者焊接,d228时,采用机械连或者焊接机，d得规定抽取试件进行检验。（1）进场钢筋必须有出厂合格证与试验报

6、告（含复试报告）,进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。（2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）,化学成份,可焊性与其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号（牌号）化学成份符合要求。钢材每一个检验批不得超过60to三、施工方法：(一)钢筋加工1、施工前根据设计要求得钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈,钢筋调直:采用调直机调直。3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁，无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或者片状钢筋不得使用。4、受力钢筋得弯钩与弯折要符合下列规定：HPB235级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径D不小于钢筋直径得

7、2、5倍湾钩得弯后平直部份长度不能小于钢筋直径得5倍;H级钢筋需做不大于90弯折时,弯折处得弯弧内直径不能小于钢筋直径得5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件。5、箍筋得弯钩要符合下列规定：箍筋弯钩得弯弧内直径除满足受力钢筋得弯钩与弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩得弯折角度：对普通结构，不能小于90；对有抗震等要求得结构为135。；箍筋弯后平直部份长度：对普通结构，不小于箍筋直径得5倍;对有抗震等要求得结构,不能小于箍筋直径得10倍。6、钢筋加工得形状、尺寸要符合设计要求,其偏差应符合下列规定：钢筋加工得允许偏差(mm)(1)箍筋内净尺寸允许偏差应为5mm(2)受力

8、钢筋长度尺寸允许偏差10mm0(3)弯起钢筋得弯折位置允许偏差20mm(二)钢筋得绑扎与安装普通要求：1、钢筋得绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量就是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。2、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量符合设计要求。3、钢筋得接头设置在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设置两个或者两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不小于钢筋直径得10倍。4、钢筋得交叉点采用22#镀锌铁线绑扎。板、墙得钢筋网，除挨近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外，中间部份交叉点可间隔绑扎(花扣),但必须保证受

9、力钢筋不产生位移,对于面积较大得网片，用钢筋作斜向拉结加固。双向受力钢筋,必须全部绑牢。梁与柱得箍筋,要与受力钢筋垂直，四角交点全部扎牢,其它部位可间隔绑扎。箍筋得接头，在柱中要环向交织,在梁中要纵向交织布置。双向受力筋将所有交点绑牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处,沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋弯钩与模板成45。箍筋接头闭合处交织布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉均要绑牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋得横向净距不小于钢筋直径,且不小于25mmo6、钢筋绑扎搭接接头连接区段得长度为1.3Ll(Ll为搭

10、接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内得搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。接头面积百分率：对梁类、板类构件不大于25%o受力筋绑扎接点位置错开,在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头得受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率:不超过25%,钢筋绑扎接头搭接长度得末端与钢筋弯曲处得距离不小于Iod,接头不能位于最大弯矩处。7、纵向受力钢筋得最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C352C40光圆钢筋HPB235级45d35d3Od25d带肋钢HRB33555d45

11、d35d30d筋HRB400级、RRB400级55d4Od35d8、钢筋搭接焊长度(1)单面搭接焊长度为1(2)双面搭接焊长度为5do(三)柱钢筋绑扎与安装：1、柱中得竖向钢筋搭接时，角部钢筋得弯钩应与模板成45,中间钢筋得弯钩与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板得角度不得小于15。2、箍筋得接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。3、下层柱得钢筋露出楼面部份，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱得钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋得露出部份，必须

12、在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。4、柱钢筋得绑扎,要在模板安装前进行。5、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。（四）梁、板钢筋绑扎与安装：1、纵向受力钢筋采用双层罗列时,两排钢筋之间要垫以直径225mm得短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋得接头（弯钩叠合处）交织布置在两根架立钢筋上,其余同柱。3、板得钢筋网绑扎与基础相同,但要注意板上部得负弯距筋,要防止被踩下;特殊就是悬臂板,要严格控制负弯距筋位置，以保证钢筋保护层。4、梁钢筋得绑扎与模板安装之间得配合关系：梁得高度较小时,粱得钢筋架空在粱顶上绑扎,然后再落位；5、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或者压下。6、纵向受力钢筋采

13、用双层罗列时，两排钢筋之间垫直径225mm得短钢筋，以保持其设计距离。为确保柱筋位置正确,在梁钢筋绑扎成一整体后,加焊柱主筋得限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。7、钢筋绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀,位置准确,底部钢筋采用砂浆垫块,负弯距钢筋采用铁马凳，以保证上下钢筋保护层厚度。8、核心截面处柱箍为了便于绑扎,可制成开口箍,绑扎后搭接焊接,搭接接头为10d,次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间垫设25钢筋头确保钢筋间净距。（五）圈梁钢筋绑扎与安装：1、圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。2、圈梁转角处、丁字

14、接头处安放转角筋。组合柱下端插入基础圈梁，上端伸进屋面圈梁。主筋位置要准确,搭接长度符合要求。接头应符合抗震规范规定。3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接错开距离大于50Ornm,转角处附加212钢筋与丁字接头处附加4e12钢筋。（六）钢筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层厚度（mm）:现浇板主筋保护层厚度15mm,梁主筋保护层厚度地2511m,楼梯平台板主筋保护层厚度15mmo施工中必须采用有效措施确保钢筋得正确位置。施工被损伤得钢筋保护层混凝土，在施工完毕后补好。钢筋撑脚每隔Im放置一个采用中12钢筋。钢筋保护层采用M10砂浆块作垫块。四、质量标准：钢筋安装位置得允许偏差与检验五、质量保证技术措施：

15、1、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数与间距符合设计要求。绑扎钢筋网与钢筋骨架,不得松脱。钢筋表面清洁无油污、老锈、污物。2、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量符合设计要求。3、在浇筑混凝土之前,要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋得品种、规格、数量、位置等。2）钢筋得连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋得品种、规格、数量、间距等。4）预埋件得规格、数量、位置等。六、安全技术措施1、绑扎钢筋与安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架。2、绑扎立柱与墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或者攀登骨架上下。3m以内得柱钢筋,可在地面或者楼面上绑扎,

16、整体竖立,绑扎3m以上得柱钢筋,必须搭设操作平台。3、电弧焊焊接时,焊接与配合人员必须采取防止触电，高空坠落、瓦斯中毒与火灾等事故得安全措施。4、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆与带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备与建造物金属构架或者轨道上,接地电阻不大于4o5、电弧焊施焊现场得Iom范围内,不得堆放氧气气瓶、乙快发生器、木材等易燃物。6、严禁使用未安装减压器得氧气瓶进行作业。7、入施工现场必须戴安全帽,注意土方得变化,避免塌方伤人。七、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形,锈蚀。2、妥善保护基础周围得防水层，以免被钢筋碰破。3、底板上,下层钢

17、筋绑扎时,支撑、马凳要绑扎坚固，防止操作时踩变形。4、严禁随意切断钢筋。5、不得踩踏已绑好得钢筋,绑扎圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。第四节混凝土工程一、设计要求:屋面梁、楼板采用C30佐。二、技术准备：1、碎要按设计要求进行配合比设计并出具碎配合比通知单。2、按设计要求放线。3、模板及其支架必须具有足够得刚度，强度与稳定性,并对其检查验收方可进行下道工序。拆模必须经技术人员与监理工程师得允许。4、钢筋得品种,规格与数时必须符合设计要求,并经监理工程师得验收检合格后方可进行下道工序施工。5、因本工程工期较短,为了保证工期，提高混凝土得早期强度，所有现浇混凝土均掺早强剂,早强剂选用哈尔滨铁程外加

18、剂生产得产品,具体掺量按试验室提供得混凝土配比进行施工。三、材料要求：1、采用普通硅酸盐水泥P032、5,水泥进场时对其品种,级别，出厂日期进行检查,并对其强度安定性能指标进行试验。检验数量：100吨为一检验批。砂，卵石应符合普通碎用卵石质量标准及检验方法JGJ53,普通碎用砂质量标准及检验方法JGJ52得规定,并进行进场复验。2、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其她必要得性能指标进行复验。3、当使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月时，要进行复验并按复验结果使用。4、砂采用级配良好、纯净得中砂，到场后得砂要即将分批检验，合格后方

19、可使用。5、采用204Omnl碎石,到场后得石子要即将分批检验，合格后方可使用。6、外加剂必须有出厂合格证并经试验站检测合格。7、水采用自来水。四、施工方法：（一）配合比要求：1、首次使用得混凝土配合比必须进行开盘鉴定，开始生产时至少留置1组标准养护试件,作为验证配合比得依据。2、混凝土拌制前,要测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，旱季为3%、雨季为5%o3、原材料每盘称量得允许偏差（）材料名称允许偏差水泥、混合材料+2粗、细骨料3水、外加剂（二）混凝土搅拌、运输：11、装料顺序:采用一次投料法即碎石一水泥（掺水泥分量3%HYC型超早强减水剂）f中砂（每盘装料数量不得超

20、过搅拌筒标准容量得10%）o2、搅拌要求:搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上得砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。采用机械搅拌、机械振捣时搅拌时间不少90S,混凝土搅拌混合均匀,颜色一致，混凝土要随用随拌,用车直接运送到浇筑地点，不停留。3、混凝土运输及间歇得全部时间不得超过混凝土得初凝时间。同一施工段得混凝土要连续浇筑,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,并符合下表规定：搅拌时间表混凝土搅拌得最短期（a）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（1）50(mm)强制式6090012自落式901200强制式6060150自落式909090混

21、凝土运输、浇筑与间歇得允许时间（min）气温CC)混凝土咸度等级2525C30210180C30180150（四）、碎得浇筑:1、混凝土工程进行混凝土浇筑前，要按施工进度准备足够得水泥、砂、石、外加剂及拌合用水等材料，以保证混凝土连续施工得需要。2、混凝土配合比必须由有资质得试验室经配合比设计后签发。混凝土施工配合比扣除原材料测定得含水率重新换算得配合比。3、在混凝土施工阶段要掌握天气得变化情况，特殊在雷雨台风季节与寒流蓦地袭击之际,更要注意，以保证混凝土连续浇筑得顺利进行,确保混凝土质量。4、在浇筑混凝土之前，要检查与控制模板安装与预埋件得规格、数量、安装位置就是否与设计符合。5、在混凝土浇

22、筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位项目专职人员检验后报监理（建设单位驻工地代表）检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。6、混凝土振捣用插入式振捣器，要快插慢拔，逐点挪移,顺序前进，不得贵遗漏，必须保证碎各处得到均匀振实。振捣半径为3040,并避免碰撞钢筋模板及电线。插入式振动器得操作要做至“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。7、混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不能超过震动棒长得1、25倍;在振捣上一层时,要插入下层中5Cm摆布，以消除两层之间得接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行，每一

23、插点要掌握好振捣时间,要在下层混凝土初凝之间进行,每点振捣时间为20-30s,最短不少于1Os,视混凝土表面呈水平再也不显著下沉,再也不出现气泡,表面泛出灰浆为准。过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要注意,普通每点振捣时间为20So8、浇筑混凝土时要注意防止混凝土得分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度不超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土得高度不得超过3m,否则采用串筒下料；9、振振捣器插点要均匀罗列，以免造成混凝土而发生漏振,每次挪移位置得距离应不大于震动棒作用半径R得1、5倍。普通振动棒得作用半径为30-40cmo振动器使用时，振捣器距离模板不

24、大于振捣器作用半径得0、5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。10、表面振动器:大面积混凝土楼面,用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠得振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处挪移，以保证保混凝土振实。11、振振捣器插点要均匀罗列，以免造成混凝土发生漏振，每次挪移位置得距离应不大于震动棒作用半径R得1、5倍。普通振动棒得作用半径为30-40cmo振动器使用时,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径得0、5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。12、表面振动器:大面积混凝土地面,用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠得振动使混凝土密实。

25、振动倾斜混凝土表面时.，由低处逐渐向高处挪移，以保证保混凝土振实。13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置得正确性，不得踩踏钢筋。14、对一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或者歪斜。15、在浇筑佐前对模板及其支架，钢筋与预埋件必须进行检查，对模板内杂物要清理。16、浇筑混凝土时,要时常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞得情况，当发现有变形、移位时、即将住手浇筑,并在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。17、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以50-10Omm厚与混凝土成份相同得水泥砂浆,混凝土得水灰比与坍落度，随浇筑高度得上升,酌予

26、递减。在浇筑柱碎前，在柱底部填以5070Omm厚水泥砂浆当浇筑高度超过3m时,采用串筒溜弯使碎下落。18、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，予调整配合比。19、每一工作班,每一标号承重部位留置上组试块,一组标养,二组同条件养护,一组600度天得试块。20、在一工作班内，检查搅拌碎原材料得品种规格与用量,坍落度不少于2次。2。1、当浇筑柱梁及主次梁交叉处得混凝土时,普通钢筋较密集,特殊就是上部负钢筋又粗又多，因此,既要防止混凝土下料艰难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。2 2、梁板施工缝采

27、用垂直立缝得做法，不留坡槎。3 3、各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。24、用混凝土料斗上料。下料艰难与模板易变形处，采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或者现浇板负筋不能踩塌踩倒,保护层不小于15mm厚。（五）混凝土施工缝得留置位置：1、施工缝得位置留在结构受剪力较小且做便于施工得部位。2、柱子水平施工缝留置在基础得顶面,梁得下面。3、有主次梁得楼板,顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3得范围内。4、板施工缝留置在沿板主筋方向任意位置。5、柱留在板、梁得下面。单向板留在平行于板短边得任何位置，双向板留在剪力最小处。（六）施工缝得处理在已

28、硬化得混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜,表面上松动砂石与软弱混凝土层，同时要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,普通不少于24h,残留在混凝土表面得积水予清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1O-15mm厚得水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内得砂浆成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接挨近缝边下料.机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进,并距80-1OOCm处住手振捣,但要加强对施工缝接缝得捣实工作,使其密切结合。（七）彼得养护：1、在浇筑完毕后得12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土养护浇水时间不少于7d03、浇水次数保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水

29、相同。4、在混凝土强度达到1、2Nmm2前,不在其上踩踏或者安装模板及支架养护时间，在自然气温条件下（高于+5C）,对于普通塑性混凝土在浇筑2-3h以内用草帘进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态,混凝土浇水养护日期见下表:混凝土自然养护时间分类养护时间（d）（不小于）拌制混凝土得水泥品种硅酸盐水泥、普通水沁、矿渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14矶土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝型外加剂14微膨胀混凝土（蓄不）14五、质量标准：1、现浇结构尺寸允许偏差与检验方法六、质量保证措施：1、现场搅拌混凝土所用原材料得检验与用于评定混凝土强度得试件，其取样（制作）、送样均见证取样,送

30、样。2、施工单位指定专人进行取样、制作试件。取样时由获得授权且具备相应资格得见证人旁边见证,并对试样进行编号。3、为保证正常施工，在雨季施工用防雨布覆盖刚浇筑得佐。4、材料库房设在交通方便地方,材料贮存放在离地面30cm以上堆放整齐,下部垫土要坚固。5、不得在雾、雨、大风天气下进行施工。七、安全技术措施:。1、进入施工现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚。2、基坑施工,时常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或者支撑走动,要随时采取加固措施。3、施工现场暂时用电必须符合暂时用电安全技术规范得规定。4、施工机械与电气设备不得带病运转与超负荷作业，发现不正常情况应停机检查,不许运转中修理。八、

31、成品保护1、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋埋件,防止位移。3、钢筋有踩弯、移位或者脱扣时,及时调整,补好。4、散落在楼板上得混凝土及时清理。5、对进场得骨料要妥善保管,防止破碎及混入杂物。6、不用重物冲击模板,不在梁或者楼梯踏步,模板吊帮上蹬踩,搭设跳板，保护模板得坚固与严密。第五节吊装工程设计要求：本工程在屋面施工,施工过程中有构件,材料吊装。一、施工工艺流程:楼板(过梁)操作工艺：抄平一座浆一安装构件一调平一放拉结筋一灌缝f养护。二、施工方法。1、所有构件按要求制作完好无损,其强度必须达到有关规定方可运输或者吊装。2、楼板进场必须按工程进度计划分批进场，如

32、不能即将吊装时,按指定位置进行堆放,堆放标准必须按有关规定执行,堆放地点场地必须平整坚实最下一层端下部必须设有枕木，其它层放置时设有小垫方,并且在一铅垂上普通在板长得1/1O处，放置层数不得8层。3、本工程构件采用塔吊安装，因此吊装用得钢丝绳接头必须插接，钢丝得损坏程度要符合报废标准。4、门窗过梁安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹1Omm厚水泥砂浆，平稳安放。三、质量标准:允许偏差(mm):1、过梁:中心线对定位轴得位移:5。四、质量技术措施：1、吊装时构件得位置符合设计要求，吊装后得构件不得浮现扭曲，损坏等现象。五、安全技术措施：1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。2、在高处使用

33、撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或者已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬距离较大，需逐步橇动，不能急于求成。3、起、落时听从指挥人员得指挥。4、不许斜拉、斜吊物体。5、不得吊地下不明物。6、塔吊必须设置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回转限位器。7、在坡度大于25度得屋面上操作，要有防滑梯、护身栏、杆等防护措施。第六节屋面工程一、设计要求：1、上人平屋面：1:3水泥砂浆找平层；隔汽层采用2厚高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接;找坡层采用1:8白灰炉渣最薄处为30mm；1:3水泥砂浆找平层;防水层采用高聚物改性沥青防水卷材

34、;粗砂垫层25厚;铺块材。2、坡屋面:防水层采用4厚XYH自粘防水卷材(PE);保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接。二、坡屋面施工工艺流程清理面板f20mm厚1:3水泥砂浆找平层一防水层采用4厚高聚物改性沥青防水卷材(PE)-保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接一安装楝条一安装水泥瓦三、材料要求：1、屋面使用材料必须有出厂合格证方可使用。四、施工准备：1、技术条件油技术负责人对工人进行详细得交底,工人必须经过培训后才干上岗作业。2、前期条件:主体结构应经验收合格,并将板面清理干净。1)预制板面平整、坚实。2)屋面、天沟、水落管等处坡度符合设计要求,标高控制准确。3、气象条件天

35、气预报24小时内气温在532C,36小时内无雨，施工作业内无五级以上大风。4、施工机具砂浆搅拌机、手推车、切割锯、钢丝钳、平板锹、木刮板、滚筒、木抹子、铁抹子、水准仪。五、施工方法（一）基层处理：先将基层清扫干净,砂浆内宜掺水泥用量3%得防水粉,刮压平整,施工完后用流水检验确保无积水现象。基层必须清理干净,无浮浆及杂物,在找平层施工前一天用清水冲洗,并保持湿润但无积水。（二）找平层施工1、将结构或者保温层上表面得松散杂物清扫干净，凸出基层表面得灰渣粘结杂物要铲平,不得影响找平层得有效厚度。找平层用从泛水处开始，找平前将板面清理钢筋,并浇水湿润,但板面不得浮现积水现象，找平后要用铁抹子压实,抹光

36、并洒水养护。2、搅拌前水泥、砂子要用称称量准用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于6OSo3、待砂浆干燥后（用脚踩或者手按无印），可进行下一道工序得施工。4、为了保障屋面坡度符合设计要求，施工中屋面坡度等必须由技术人员现场放线,做到坡度适宜,分水线清晰。5、最上面找平层得厚度，强度以及平整度必须按技术交底施工，以保证找平层表面平整、6、每一构造层施工完毕后，必须经检查合格后方可允许做下一构造层，即做好工序交接手续。7、屋面各种构造层含水量小于12%时方可施工防水层。8、对于隔气层施工，必须达到要求,做到铺设均匀无漏铺之处。9、水泥砂浆找平层施工完12h后,洒水养护。10、质量技术措施81）找平层要平

37、整,无脱皮,起砂现象,表面平整:4mm。2）泛水、檐口及变形缝应粘贴坚固，附加层泛水立面收头做法符合工艺规定各种配件安装坚固,并刷防锈漆。a（三）保温层施工保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接，企口交接保温并用用宽胶带纸粘贴板缝。（四）水泥瓦施工工艺1、水泥瓦先从檐口开始向上铺设,铺设前,应先在檐口挂线。2、铺设水泥瓦时,从檐口开始从左到右,相邻两块应顺主导风向搭接,搭接宽度普通为一个半波至二个波，但不得小于一个波，上排搭盖,下排波形长度根据屋面坡度，但不小于80mmo3、铺设波瓦时沿两对褶迭缝及以下接头处对准凸陇与楝中点穿打，钉穿眼由上往下，自左往右得顺序，钉子必须垂直，稳合钉牢，四

38、角，或者马边垛铺设进，需注意波瓦正反面,以免上下口接不上。4、屋背、斜背与屋面与突出屋面结构连结之处得泛水，均用平铁皮制作,其与波瓦搭接宽度不小于150mmo（五）XYH自粘防水卷材（PE）施工工艺：1、必须清扫干净，无灰尘、杂物（包括灰皮块）,并保持干燥不得潮湿，用一块1m2得防水卷材平铺在面层上,以1h为限检查,无湿渍为好。2、铺帖前应首先在突出部位，阴阳角处,水平根部做加层处理，然后找出最低点,排好尺做到节约用料。5、铺帖方法:先将卷材试放,平正，然后卷起一端以1m为限，进行铺贴,铺完后再将另一端卷起进行施工并以此方法进行后续施工。六、质量技术措施1、每一道工序得检查必须经技术负责人与工

39、程监理得检查，对不合格部份坚决返工处理。2、备有足够得防雨工具,防止天气蓦地变化对施工层带来不利得影响。七、安全技术措施。1、进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或者光脚。2、在现场不得打闹,不得违章作业,不得酒后作业。3、进入施工现场不许吸烟,不许酒后作业。4、用好三防用品,带好防毒用品。5、在坡屋面上下工作，首先检查屋面；楝条就是否平稳、坚固，波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张,禁止将材料放置在不固定得横缘上，以免滚上或者被大风吹落发生事故。6、在坡屋面上钉铺钢板时必须用带棱得防滑板梯。7、在有霜、结冰或者六级以上大风严禁屋面工程施工。8、不论何时剪下得碎钢板,都应及时进行清除，以免刺伤脚根

40、。五、成品保护1、隔气层施工前应将基层表面得砂土，硬块杂物等清扫干净，防止降低，隔气效果。2、在已铺好得松散，板状或者整体，保温层上,不得施工,采取必要措施。第七节、电力(防雷)工程一、防雷系统施工方法1、防雷(1)、防雷采用屋面设避雷带做接闪器，防雷引下线利用构造柱内主筋(主筋截面为中16以上者用2根，16以下者用4根)由屋面避雷带引至接地装置,与地圈梁焊接(焊接面大于钢筋截面得6倍,搭接长度不小于IOCnI),且在各引下线接地点处于室外地坪一0.8米引出一根12镀锌圆钢至室外,距离外墙不小于1米。要求接地电阻小于1欧姆。(2)、重复接地极采用50镀锌钢管3根,在楼单元门北侧2.5m处埋深3

41、.0m,间距为5m；扁钢一根-40X4作为水平联合接地体(距室外地面下0.8m),所有焊口均做沥青防腐,其接地极电阻值WI0Q;(3)、总等电位连接，所有强电进户线，进出建造物得金属管道及弱电系统接地均连接至总等电位连接端子板上。洗手间采用局部等电位连接。局部等电位连接端子板设在洗手间内门右侧，底装高0.5米。各种金属管道得MEB连接线均采用一40X4镀锌扁钢,强弱电进户箱得MEB连接线均采用BV-O.5,-25mm2导线连接在总等电位连接端子板上。2、管路敷设(1)暗设管配合土建施工。采用镀锌焊接钢管，管没有折扁、裂缝，管内应无毛刺；PvC阻燃塑料管壁厚均匀，易弯折且不断裂、回弹性好、阻燃性

42、好、耐腐蚀及管身无变形等现象。(2)配管前必须把管子每段所需长度切断。钢管用(割管器)钢锯切断后，断口处应与管轴线垂直,管口应锂平、刮光，使管口整齐光滑,如浮现马蹄口后,重新切断;PvC阻燃塑料管得管壁较薄，根据每段所需长度，用电工刀或者钢锯与管得垂直方向切断或者锯断。(3)钢管煨弯要掌握技巧，弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯扁程度不大于管外径得10%,弯曲角度普通不宜小于90度，暗配时,管弯曲半径不小于管外径得6倍;半硬塑料管用手可随时弯曲,为便于穿线,管子弯曲半径不小于6倍管外径，当路线直线长度超过15米或者直角弯超过3个时,避免弯曲，在中间装设接线盒。(4)钢管得连接采用套管连接时,套管长

43、度为管外径得3倍,管与管得对口处应位于套管得中心,套管采用焊接连接时,焊缝坚固严密;半硬塑料管连接时,采用专用管接头,两连接管端部涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接坚固，不使连接处脱落，连接管对口处在套管中心。(5)敷设管路前，必须按设计确定好开关(插座)盒;同一室内预埋得开关(插座)盒,相互间高低差不大于5mm,成排埋设时不大于2mm,并列安装高低差不大于Imm并以下沿对齐。(6)管与盒(箱)连接时,管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔顺直进入盒(箱)，在盒(箱)内露出长度小于5mm,多根管进入配电箱时长度一致,罗列间距均匀。(7)配管尽量避免在12Omm厚得普通砖墙内敷

44、设、(8)钢管与钢管及钢管与箱(盒)得连接处用中6圆钢焊上，作为接地跨接线，使金属外壳成为一体。3、配电箱箱体安装(1)预埋配电箱前先做好准备工作，运到现场后应先进行外观检查与检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋与进行箱体接线得间隔周期较长，所以先将盘面与箱体解体，并做好标识以防盖(门)损坏或者油漆剥落，并按安装位置与先后顺序分别存放，待安装时对号入坐。(2)安装配电箱箱体时，先打掉箱体敲落孔得压片，当箱体敲落孔数量不足时，使用开孔机开孔,然后用圆铿或者半圆铿铿齐开孔处，孔径应适宜、光滑、整洁、间距正确，箱体不应被损坏变形。(3)配电箱为钢制，电子表箱底边距离地面为0.5m,室内开关箱距离地面为1.5m;当标高达到设计规定值时，将选好得箱体预埋在砌体墙上，箱体得宽度与墙体得厚度得比例关系正确。(4)预埋得配电箱应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度，垂直偏差在为箱体高度为500mm以下时,不大于1.5mm;当箱体高度为50Omm及以上时控制偏差不大于3mm。(5)在墙壁上暗装配电箱时,箱背面均用30厚苯板粘贴保温,并加4200钢丝网抹灰。其后壁需用1Omm厚石棉板及铅丝直径为2mm、网为IOmm得铅丝网钉牢,再用1:2水泥沙桨抹好，以防开裂,配电箱外壁与墙壁有接触部份地匀涂防腐漆,配电箱所有电器下方均安装卡片,其中标明名称、路别、额定电流等,并在盘门得里面粘贴接线系统