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1、某机械厂房施工组织设计方案2建厂区工程一2#厂房工程施工组织设计编制日期：2011年5月30日编制单位:目录第一卷概况5第一章1.1编制根据5第二章1.2工程概况5第三章1.3要紧技术规范、规程6第四章1.4施工条件7第五章1.5工程特点7第二卷要紧工程数量8第三卷施工组织及进度安排11第一章3.1施工组织机构框图及要紧施工管理人员表11第二章3.2施工队伍部署及任务划分12第三章3.3要紧施工机具及劳动力配备12第四章3.4工程总体进度安排15第四卷临时工程18第一章4.1安排原则18第二章4.2现场协调18第三章4.3临时水电及通讯18第五卷要紧工程施工方案与施工技术措施19第一章5.1施
2、工准备19第二章5.2土建工程施工20第三章5.3钢结构及围护施工26第二节5.3.2屋面橡条、墙面才禀条制作35第三节5.3.3其它附件制作36第四节5.3.4彩板的选型、加工38第五节5.3.5钢结构、围护门窗安装38第四章5.4水、电、暖施工47第一节5.4.1电力工程47第二节5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施58第六卷工程创优规划与工程质量保证措施64第一章6.1工程质量创优目标64第二章6.2质量创优制度64第三章6.3质量保证体系65第四章6.4保证质量要紧施工技术措施65第一节6.4.1土建工程65第二节6.4.2钢结构工程67第三节6.4.3水、电、暖及动力管
3、道工程68第七卷工期、安全保证措施69第一章7.1保证工期的要紧措施69第一节7.1.1组织措施69第二节7.1.2技术措施70第二章7.2安全保证措施71第一节7.2.1指导思想71第二节7.2.3安全生产责任制71第三节7.2.4安全生产教育72第四节7.2.5要紧安全技术措施与保证制度72第五节7.2.6消防、治安措施74第六节7.2.7安全技术检查制度75第八卷环境保护及文明施工76第一卷概况1.1编制根据本施工组织设计编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划操纵、机械设备及周转材料配备、要紧分部分项工程施工方法、质量、安全保证措施、文明施工措施、降低成本
4、措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织根据下列几项编制：1、桂林市时代建筑设计有限公司完成的桂林兴元机械成套设备有限公司新建厂区工程一2#厂房工程的设计图纸；桂林兴元机械成套设备有限公司新建厂区工程的招标文件、工程量清单。2、国家现行建筑施工规程、质量验收规范及有关图集等；3、根据本工程特点，施工现场环境、工技术、质量、安全规程与规定；4、我公司质量与安全、文明施工管理规定与多年来的建筑工程施工经验；5、根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。1.2工程概况1、本工程为桂林兴元机械成套设备有限公司新建厂区工程-2#厂房项目。本工程为单层厂房夹三层车间辅助用房。总建筑面积
5、10781.51r;总建筑占地面积为10094.4r112以上。项目地址位于桂林市铁山工业园区桂林兴元机械成套设备有限公司内。2、本工程新建厂房长168.240m、宽60m。厂房设置三道伸缩缝，柱间距6m,柱顶标高11.4m。设计三台10T吊车为电动葫芦双梁式起重机，跨度为16.5m(二台)与22.5m(一台)。3、本工程安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度；场地类别为Il级。4、本工程为单层胫框排架结构，屋面为轻钢屋架。1.3 要紧技术规范、规程(1)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006版)(2)钢结构设计规范(GB50017-2003)(3)建筑抗震
6、设计规范(GB50011-2001)(2008版)(4)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(5)建筑钢结构焊接技术规范(JGJ81-2002)(6)冷弯薄壁钢结构技术规范(GB50018-2002)(7)涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923)(8)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：2002)(9)钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范(JGJ82-91)(10)建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(11)建筑设计防火规范(GB50016-2006)(12)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)1.4 施工条件该厂房工程位于
7、桂林兴元机械成套设备有限公司厂区内，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，务必加强现场施工工序的合理安排,按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。15工程特点(1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。(2)钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，减少运榆工作量。(3)施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。(4)本工程在桂林兴元机械成套设备有限公司内，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工与防火工作。第二卷要紧工程数量根据业
8、主提供的工程数量清单，整理汇总要紧工程数量如下:序号工程项目单位数量备注1土建m31基坑开挖土方23C25钢筋混凝土柱基3m4C25钢筋混凝土基础梁3m6C20钢筋混凝土地沟3m7预埋铁件t8预埋螺栓t二钢结构及围护1钢柱t2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t5钢支架t6钢模条t7彩板屋面2m8彩板墙体m2序号工程项目单位数量备注9彩板天沟2m10彩板门2m11铝合金窗2m三电力照明安装1低压开关柜台2动力配电柜台3照明配电柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4
9、阀门个序号工程项目单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器构成组4过滤器个5管道支架t第三卷施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及要紧施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2要紧施工管理人员表拟在本工程投入的要紧管理人员表（姓名、要紧资历及承担过的项目另见招标文件）序拟任职务姓名职称要紧资历及承担过的项01项目经理经济师2项目副经理高级工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9物资设备部部长工程师1
10、0安全质量部部长工程师11安全工程师助理工程师3.2施工队伍部署及任务划分经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度操纵、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责柱基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，与屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水等的安装工作。3.3要紧施工机具及劳动力配备3.3.1要紧施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注制造加工设备1直条火焰切割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机1
11、0摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铳边机28包边机29钢板瓦成型机30C型模条成型机31喷抛丸机32开卷机二起重运输设备33汽车起重机三基础施工设备40搅拌机42钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器46平板式振捣器48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料试验机57压力机58水压试验泵六其它设备59装载机6
12、0挖掘机61压F各机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车3.3.2要紧劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司机9电工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7电焊工15试验工8镀金工163.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。3.4.2进度安排原则及要紧操纵工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序
13、施工。要紧操纵工期：180天柱基础工程：段吊车梁预制夹层办公间施工：轻型钢结构屋面安装：围护结构施工：各要紧工程项目开、竣工日期见下表：各要紧工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2测量放线3临时设施建设4柱基础工程6钢结构制作7钢结构主体安装8暗埋管线及地坪9围护系统安装10门窗安装11给排水管道安装12电力系统安装13调试14竣工交验第四卷临时工程1.1 安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。1.2 现场协调根据土建施工与钢结构安装施工顺序，先行安排
14、预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响项目的施工。4. 3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，井在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理与本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五卷要紧工程施工方案与施工技术措施5.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查与全面的阅读文件、研
15、究方案、制定措施。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的全面的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5. 1.1图纸会审由单位总工主持，召集有关专业的技术人员与制作安装、施工经验比较丰富的工程师，根据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计与业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5. 1.2测量放线根据业主提供的基线座标与水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线操纵定位测量，并埋设固定桩糠，确保定位准确。对基础、排架柱、砌体结构、轻型
16、钢结构与各类预埋件、孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸与规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5. 1.3编制质量计划或者实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照IS09002标准，根据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划与实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准与各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或者工艺卡，用以指导与操纵现场施工。5. 1.4修建临时设施我们将本着节约、务必的原则，按
17、照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整与生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5. 1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备与材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备务必进场，并做好各类材料的进场准备工作，完成地材检验与试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5. 1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员与技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范与有关规定，明确各自职责，掌握有关标准与方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2土速工程施工5.2.1基础本工程基础使用柱下钢筋混凝土独立基础。地基承载力特征值faK140KP
18、a,基底标高为T.800m,独立柱基础总数为145根，断面尺寸有11种(具体详见配桩表)，舲强度等级均为C25,基础钢筋的舲保护层厚度均为40mm,钢筋舲基础底做IoOmm厚Clo混凝土垫层，每边宽出基础100mm,基础施工完后回填土压实系数为0.94o要紧施工工艺：施工顺序：场地平整T测量放样定柱基位置T开挖柱基土方T制作安装钢筋一-模板安装T浇注舲T养生。经浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。测量：为保证测量精度与各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一操纵桩位与水准点形成二级精度导线平面网格化操纵。施工过程中，测量人员要及时施测。柱基检验标准。见下表。序号项目同意偏差(m
19、m)1横断面边长52桩顶对角线之差103保护层度54柱身弯曲矢高1%o桩长，且205柱顶中心对基础中心线的倾斜3另：掉角不超过IolTnn,缺损总面积小于桩表面积的0.5%,并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm,宽度小于0.25mm,横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。基坑回填基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm,回填土压实系数为O.9405.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水1、砌体施工：柱基、条基施工完后，殓强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或者复试报告。然后测量放样，定出
20、墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面土0.00标高下列钢立桩用C10素a包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋舲彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格操纵计量、拌与均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，使用一顺一丁。混水墙按清水墙标准操纵，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，使用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，务必将接槎处的表面清理干
21、净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不同意设临时洞口。砖砌体的尺寸与位置的同意偏差见下表序号项目同意偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20（2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1:2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mr厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做
22、分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，与墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫与砂浆流痕，用1:3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调与漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C5素舲，厚60mm,浇筑时，
23、随捣随抹，同时每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm,内填沥青胶泥。5.2.4检修坑及地轨基础与排水井施工（1）检修坑施工首先进行测量放线，定出轨道轴线与具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑IoOmm厚ClO及垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包含排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水胫，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水胫至设计标高（-0.15m）o浇筑时，预留
24、200X200X20Omm的灯具孔。与两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（C50mm）,与预埋轨底角钢与电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面席与墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5%o的流水坡。(2)地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、舲垫层、C20舲浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mmo(3)排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m,宽0.5m,深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基一T基底处理立模一T般浇注一T检验一-回填。5.
25、2.5总装厂房地面施工方法本工程厂房地面工程只做总装厂房，同时留有两处不做。(1)地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m,密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。(2)平整夯实合格后，将整个地面打出10X10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层修施工。(3)水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为414mm,水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪与水准仪打出IXlrn的方格网，并标示出土0.00的统一标高。在垫层上按IXInl方格安放玻璃条，并用水泥浆固定，水泥浆顶部要低于玻璃条顶46m,并做成45o分格玻
26、璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆与1：3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm,拍平、滚压密实。水磨石面层应使用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙与凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
27、焊接型钢尺寸及焊接变形操纵是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：(1)原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，务必附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点与五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级的规定。(2)下料构件下料按放样尺寸号料。放样与号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将
28、钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣与飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平常应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板使用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板使用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清晰,割渣务必清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。同意偏差：项目同意偏差(mm)构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0根据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，
29、下料后各构件须堆放平整。组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验COz气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊使用CO2气体保护焊。腹板使用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏差：项目同意偏差(mm)翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b100（且W3.0）（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊
30、接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格操纵焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员务必通过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂务必符合国家规范与设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质与焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时使用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多使用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，操纵变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹
31、渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，务必用碳弧气刨或者角向磨光机将缺陷完全清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机与压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板与翼缘板的厚度选择矫正压力与压棍的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900Co工人务必持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数同意偏差如下：项目同意偏差弯曲矢高L/1000且W5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b1003.
32、0（b为翼板宽度）扭曲h/250且W5.0（h为腹板高度）若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、橡托制作端头板厚度通常在12.0OnIm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、楝托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣与飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差务必在规范同意偏差内。端头板磨擦面使用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头
33、板连接螺栓孔与墙托、楝托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板使用剪板机下料(厚度大于12mm使用火焰下料)，并切角25X25mm,以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。同意偏差如下：项目同意偏差(mm)零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且W20（t为板厚）同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5(7)钢柱、屋架梁与吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。使用端头切割机进行
34、切割，切割尺寸根据设计文件与施工工艺卡进行操纵，切割端面与H型钢中心线角度要严格操纵，检测后如超出规范同意偏差范围，务必修整。端头板、牛腿、墙托、楝托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格操纵偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步操纵端头板、牛腿、墙托、,禀托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度与时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100150C保温。焊接使用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或者磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测
35、，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的同意偏差如下:项目同意偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L)L1500015.0柱底面到牛腿支承面距离(L1)L120008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.Omm吊车梁、屋面梁的同意偏差如下:项目同意偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板O-0.5其它形式L250010.0端部高度(h)2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0(8)试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前务必在自由状态通过试拼装。测量试拼装后的要紧尺寸，消除
36、误差。预拼装检查合格后，标注中心线，操纵基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的同意偏差:项目同意偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长5.0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料，已备安装用。(9)抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均使用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度务必达到设计要求。所有
37、端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料务必有质量证明书或者试验报告。(10)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，使用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。下列资料随构件一起发运。产品合格证施工图与设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或者试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告,涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单
38、5.3.2屋面楝条、墙面楝条制作制作工艺：原材料检验一下对一轧制成为一除锈喷涂一检验、编号、包装(1)原材料检验原材料务必附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料根据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，使用卷尺与游标卡尺检测,并整理检验记录。同意偏差如下:项目同意偏差(mm)零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0(3)轧制成形构件在才禀条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形橡条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出同意范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。(4)表面除锈、喷漆榄条均使用抛
39、丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，使用氯磺化聚乙饰防腐涂料。二道底漆,构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度务必达到设计要求。防腐涂料务必有质量证明书及试验报告。(5)编号、包装本构件按规格包装使用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.3.3其它附件制作其它附件要紧有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装(1)原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，务必附有材料质检证明书、合格证(原件)
40、。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。(2)下料对较大构件，下料前务必进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差务必符合国家规范，下料使用火焰切割，切割后表面熔渣务必清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。(3)组装、焊接下料后，根据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条务必有质量检验证书或者合格证。焊工须持证上岗。关于长焊缝使用分段焊，以减小变形。(4)表面除锈、喷漆所有构件均使用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，使用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料务必有质量证明书及试验报告。(5)构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均使用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm,墙面板宽1150m,外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板与EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金
