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1、解析影响库存数量准确率的因素，提高库存准确率的方法干净、整洁、有调理，这些外部条件让我们对一间仓库产生了初步的好感。进一步，效率、发货时效、库存准确率，则是这间仓库的核心指标，最能体现其内在价值。单就库存准确率而言，它的存在客观反映了仓库物流的作业流程情况，是物控、财务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：1.盗窃毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。2 .收货数量错误在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。3 .发货数量错误在拣货、发货过程中，发错货
2、，多发货，少发货等问题造成的数量差异。4 .掉落商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。昌以上这些方面造成了大多数仓库库存数量准确率较低，管理及操作人员在运作中也实践了各种方式来规避如上情况的发生，比如全仓视频监控、收发货的条码扫描、分区分岗的责任划分以及对于相似、易错货品的分开摆放和拣货、复核、称重等流程和方式上优化都大幅提高了库存数量的准确率，然而，一个高效的仓库仅仅数量准确是不够的，库存的结构准确率才是衡量一个仓库运作水平的关键指标。库存结构准确率也被理解为库存的透明化管理，包括但不限于如下几个方面:1 .货品来源库存的商品不会没来由增加，也不会没
3、来由减少，当某天你发现某个货品出现问题或者破损的时候，你知道这些东西是哪个订单收进来的吗？是哪天的哪个供应商送过来的吗？是你正常采购的东西还是用户退货回来质检合格准备再销售的？局促无措的仓管此时能做的只有盘损，可如何追责呢？下次如何避免呢？还是要一直亡羊而无从补牢。不同的订单入库会有不同的特点，采购入库、调拨入库和退货入库都有各自特点，对货品来源于的精确管控也是精细化仓库管理的重要一环。2 .货品位置及移动轨迹货品从入仓开始，不会在一个位置一直存放下去，出于操作效率和库存空间管理的豳求，经常会发生库存位置的移动，以及在拣货过程中对货品位置的改变，账面库存显示有IOc）件某商品，但在库内可能有8
4、0件刚收完货正在上架还没有完成，有10件在移库途中，有5件正在拣货车上，2件在打包台上，3件已打包完成正在称重等。对于一个正常运作的仓库，清晰的全局库存视图对管理的作用不言而喻。而整个货品从入到出的全生命周期移动轨迹是否能够记录，是否能够追溯，也是精细化库存管理重要的衡量指标。3 .包装形态这个一说大家就容易明白，货品在库内IoOo件，假定100件一箱，但未必仓内就是10箱整货，而仓内到底有几箱整货几箱零货，对于出库分拣的效率影响会非常大，同时，对于整箱与拆零是否分区存放，如果提高拆零订单的拣货作业效率，如果优化波次及拣货路径这些改日再开专题讨论。4 .批次状态曾经发生过一件真实的事情，相信类
5、似的事情每天都还在重演。一家知名的连锁餐饮企业，库房管理人员某天上班，发现库内界味非常大，查找了半天发现来源是一堆几个月前入库的牛肉，上面的标签显示已过期很久了。肯定有人会说，这个仓库的操作人员不会做先进先出吗？拣货的时候不知道去看一下有没有生产口期更早的吗？仓管不盘点的吗？是的，这一连串的追问都是有道理的，但每个仓库的管理水平都有局限，各种KPl考核指标、薪资体系以及人性都会要求作业人员以最符合个人利益的方式，用最小的代价完成每一个库内操作。Sf3吗提高库存准确率的方法有哪些?1 .精简仓库数据编码多数的企业都有多个编码，例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，请尽
6、量追求短小精干，这样做可以提升辨识与读取速度，减少错误的概率。2 .做好固定与随机仓位管理大部分企业不具备随机存储的管理能力，随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。3 .专人处理无指令货品仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及
7、时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。4 .化分区域管理仓库现场管理一般分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。5 .强化流程操作系统流程跟标准流程相符，关闭“捷径”阀门，例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单，2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会，关闭“捷径”阀门，按照系统中规定的
8、操作流程作业，减少错误发生的机会。管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听，想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案，不能擅自操作。6 .辅助方法盘点前要将所有的账务全部处理完毕，不能留单不处理，将所有借条全部追回或开单冲账；盘点中发现盘点差异要以盘点差异数据表的形式向仓库负责人反馈，由其安排人员复盘解决，同时要对差异较大的货品进出台账进行查询，查看是否存在重复入账的现象，或者出入账错误的现象。货品整理分类、标识：同款货品堆放在一起，不要分开放置；不是同款的货品不能混放在一起，要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明；货品摆放要规
9、范，统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数，便于计算箱数；散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置，不能随意乱放。诚然，仓库管理可以简单的一言以蔽之，进销存管理。但精细化的仓库管理远不止进销存那么简单，为企业节省每一分钱，并高效的完成每一单发货任务是仓库管理者始终的追求，而在保证库存数量准确率的同时，我们也不应该忽视库存结构的准确率，因为结构会影响到我们的每一步操作。精品文档精心整理仓库库存准确率提升方案一、目的仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物控，财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策
10、的重要基础。制定仓库库存准确率提升方案的目的，就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内，明确工作目标，工作责任，具体措施，考核方式，激励与约束机制。把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区，每个仓管员。二、库存准确率的概念库存的准确率第一看物料管理流程设计是否合理，第二看员工的责任心，第三看你的管理水平。第四看你的库存结构。总之，没有相似之处，就没有可比性。：丫4882%601；”乂鹿库存的准确率必须制定合理科学的标准，并且配套对相关人员的处罚措施，提高物料保管人员责任心和工作积极性。库存的差异问题，不是单纯的库房管理问题，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全等因素
11、外，还牵涉料件的验收、返货、单据的处理等，同时采购的供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。在我们准确率还不是很高的现状下，我们必须加强对库存差异的管理，并且从中找到主要因素和我们管理的漏洞，并及时解决。三、影响库存准确率的因素库存准确率高低是衡量仓储管理水平的重要指标之一。库存的准确率的控制在多少，根据客观情况在不同阶段标准可能不同。下面列举影响库存是否准确的几个因素：1、进货验收：验收的实物必须与订单上的数量相符，这是源头，存在上游供应商多送或者少送的，或者数量、订单之间送窜、原包装差异过大的现象！这个需要仓库收料验收员严格把关，这是源头！接收IQC检验料件入库严谨，必须保证料
12、件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。2、料件的出库：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，需要在分拣预配料件的时候，必须做到仔细认真和较高的责任感，当然这还需要通过转库等手段，合理规划料件的库位，简化分拣人员的负担，提高精确度。在出库的之前做好抽查复验数量、批次的工作。3、物料的库存安全性管理：有针对性的采取安全措施，以预防为主，减少偷盗等人为因素的损失。4、流程的严谨性：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，一切出库等任何商品的流动都要有严格票据手续，责任人签字，否则可能造成责任不清，物料流向不清，库存损失！精品文档精心整理5、做好盘点工作：库存管理
13、重要原则是库存的ABC管理，一些高值商品重点管理，应该做到每周至少有部分抽点。同时每个月应该进行一次盘点，纠正库存，强行做到帐实相符，同时尽量寻找差错原因，追究责任人，弥补流程的漏洞！盘点的流程和人员监督非常重要，否则盘点管理不善，就会错上加错！6 .影响库存的还有计划和生产，库存的准确是关系到各个部门，同时各部门也对库存有至关重要的影响。7 .要让仓库每个员工都意识到为什么要提高库存准确率，准确率的意义是什么；让每个员工都知道他的工作是对前道工作的监督和对后道工作的服务。四、库存准确率提升目标原材料帐卡物准确率要达到98%；成品帐卡物准确率要达到100%五、物料盘点的允许误差范围1、允许误差
14、范围是正负千分之1。2、主材料（LED,PCB,IC,套件，箱体，系统）不允出出现误差六、库存准确率提升办法针对自控仓库的实际情况加之以上因素分析，为提高每月库存准确率，制定以下改善方案。1.目前的库存准确率徘徊在91%左右，通过实施加强管理，计划近期每个月提升一个百分点。2 .加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的性质，从主观意识上认识每个岗位的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性，实行发料员库位区域包干制，改善差异责任扯皮。加强工作监督，针对准确率实施绩效考核。3 .收料必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。4 .把整理库位工作落实到
15、日常工作中，通过发料、转库过程核对库存情况，一旦发现数量、库位差异立即查找原因确定后调整。5 .发料严格按照领料单数量和批次，确保发料数量和先进先出的准确性，发料每个出现的误将差记入该员工绩效。6 .严格控制借料、换料、退料；超期物料送检做到送、收数量保持一致。7 .每月统计差异率，差异原因分大类分析，仓库内对每月物料员工作库位差异率排名公布，并作为当月绩效考核的一项重要指标。七、各仓库账实准确率提升具体措施1、各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。做到单据清，存卡清，账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。各个仓管员每天产生的物料进出单据制品文档可编辑的精
16、品文档精品文档精心整理要以单据明细汇总表的形式交仓库主管审核，由仓库主管签名确认后存档保存。2、对每一项物料的进出要审核单据的正确性，并依据单据核对实物的数量，品名，规格无误，并要有相关的经办人员签名确认。签名必须用正楷字，并加注签名日期。输单员在输入单据与数据之后要在单据上加印个人的印章。3、收货组严格把好收货验收关。对整箱/包的物料要抽查数量，对尾数要全面清点数量。对查出的供应商来料短数的现象，做少一罚十的处罚。对经常有短数现象的供应商加大抽查批例。收货员对每一批的收货物料要核对收货日期，供应商名称，订单号码，来料品名规格是否与收货计划一致。4、对有收发动作的每一项物料，都要打印出物料的进
17、出明细表交仓库进行核对，核对单据类型，进出数量，以及结存数量是否正确。并对异常情况当天反馈。5、仓库的物料存卡必须要受控，物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。存卡要序时，逐项，准确地反映物料的进出事项。受控存卡的发放流程是：仓库主管到财务部领取存卡，并记录备案。仓管员用以旧换新的形式到仓库组长处领取新存卡，旧存卡由组长统一保管。6、仓库除套料表之外的发料单据（含借条），退料单据，要经仓库主管审核之后，才能进行退补料作业。7、做好仓库物料的防护工作。对存放时间超过一定期限（60天）的物料要申请重检，确保账面物料处于正常的品质状态。8、每一项物料只保留一个尾数（按单发料的物料除外），对尾数物
18、料要有仓库专用的标签注名料号与数量，并要保持数量根据发料的情况及时更新。9、仓库主管，仓库组长坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况，抽查项次不得低于5项，并要有相应的抽查记录。10、对于每次清查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。11、仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记，对于需要改正的数据，要采用规范的方式进行更正，不得随意涂改。12、对于由于仓库防护不当造成丢失，损坏物料，仓管员负赔偿的责任。13、仓库引进物料储位管理。每一项物料在ERP系统注明放置的仓库储位，改变目前物料随意摆放的现状。通过储位信息可以直接检
19、索到物料的摆放地点。8月份进行前期的准备，在9月份进行试运行。八、调账的审批流程与权限1、对发现的账物盘盈与盘亏，仓管员进行差异分析，对盘亏物料要进行责任界定与追究，并提精品文档精心整理出整改措施。2、对查实盘盈的物料，由财务部经理审批调账。3、对盘亏损物料，确实无法补救，才可申请由总经理批准调账。4、调账时须提交的资料：物料的盘点表，物料的差异分析表，整改措施，对负有盘亏责任当事人的处罚单，相关主管的审批意见。九、考核盘点的组织实施1、考核盘点以每周为单位组织实施，原则上每个仓库每月不低于2次参与考核盘点。每个仓库每次考核盘点的物料项次不低于20项。2、考核盘点的组织实施，以内部自盘为主，内
20、部盘点结果列入月度考核。月度抽盘由PMC部、财务部随机抽盘，统一列月度考核。3、考核盘点结果在每周的管理升级例会上进行通报。并做为仓库的考核依据。十、仓库近期仓库盘点与ERP数据调整的工作安排仓库的盘点与数据调整分二个阶段，分二个批次进行第一阶段：仓库盘点阶段1、4月25日到30日，各仓库完成盘点。盘点阶段的目标是确保物料的存卡数量与实物数量一致，做好物料的清理工作。2、4月30日，五金仓，包材仓，塑胶二仓根据盘点的结果，完成盘点表与差异分析的上交。第二阶段：抽查阶段，仓库分二个批次进行抽查3、4月30日，由财务部牵头，PMC部，稽核办，仓库安排人员组成盘点抽查小组，对五金仓，包材仓，塑胶二仓
21、的盘点结果与差异情况进行抽查。4、4月31日，根据对五金仓，包材仓，塑胶二仓盘点表与差异分析的抽查的结果，完成ERP系统数据的调整。至此，完成第一批仓库的盘点与数据调整工作5、5月4,完成冲压一仓，冲压二仓，易碎仓，喷涂仓，塑胶一仓，电器仓的盘点表与差异分析表的上交6、5月5日到，由财务部牵头，PMC部，稽核办，仓库安排人员组成盘点复查小组，对冲压一仓，冲压二仓，易碎仓，喷涂仓，塑胶一仓，电器仓的盘点结果与差异情况进行复查。7、5月6日，根据复查结果，对第二批调账的仓库存进行调账。至此，已完成了第二批仓库的ERP系统调账工作十一、奖励与处罚措施1、每周考核盘点物料仓数据准确率达到95%到100%的，成品仓达到100%的，奖励30元到50精品文档精心整理元/次。2、每周考核盘点数据准确率物料仓低于75%,成品仓低于99%的处仓管员15元/次的处罚。仓库连续三次库存准确率低于75%时，给仓管员50元的处罚。之后仍没有改善的，实行库存准确率未位淘汰制，对仓管员调离岗位。3、每天没有按时核对物料进出明细表，或对明细表上的进出数量，结存数量与实际不符没有及时反馈时，每次处罚5元。4、对物料的进出过程中，没有对单据进行审核，对实物进行核对，相关经手人没有签名确认的，处仓管员5元/次的处罚。5、仓库使用没受控的存卡的，每发现一次处罚5元。
