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1、重庆金海标准件有限公司物流管理文件版本：LO版（第0次修改）文件编号：L/JH15安全库存管理办法受控状态:发放编号:2012年7月1日发布2012年7月1日实施重庆金海标准件有限公司物流管理文件版本：1.0（第0次修改）L/JH15安全库存管理办法1、目的为防止库存量过多导致公司的资金占用或因库存量过少导致无法满足客服的要求，合理控制物料存量与消耗的比重，优化公司物料资源的使用及保证生产、业务订单计划的正常运行。2、范围适合本公司原材料、半成品、成品、工装模具等。3、术语：安全库存:指为了防止不确定因素（如交货期突然延长、突发性订单大量增加、交货误期等）而预计的缓冲库存量，安全库存用于满足提
2、前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单一供应商确认一订单处理一供应商生产一发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。4、职责：4.1 生产制造部计划员负责编制原材料、半成品、工装模具安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统；4.2 物流部内勤人员负责编制产成品安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统，4. 3技术部负责设备备件安全存量经技术总监审批后输入到ERP系统；4.4 财务部负责监控安全库存物料的库存情况；4.5 各部门需保证数据的准确性、及时性，为安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织生产制造部、销售部、物流部、技术部
3、、采购部对安全库存的设置进行更新；5、工作程序：5.1 物流交付人员根据现阶段库存状态、结合成品安全库存、现阶段整个市场的变化情况、月度订单情况等信息进行预测，并形成的生产交付计划，福特公司根据EDI系统自动导入形成生产交付计划。5.2 生产制造部计划员根据生产交付计划、结合安全库存编制原材料和在制品采购需求计划及各车间生产作业计划。5.3 各部门库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量达到库存下限或库存上限时，需及时通知相关人员。同时可根据车间日常用料情况，发现异常及时反馈给计划员。5.4 ERP系统安全库存报警后，物流部和生产制造部评估后制定相应的应急措施。5.5 技术部根据工装
4、设备的故障周期及该易损件磨损速度、采购周期、同型号工装设备数，每月提报工装设备易损件的安全储存量；生产制造部根据工具的使用数量及磨损周期，每月提报工具安全储存量；交技术副总、生产总监进行评审。6、安全库存制定标准：标准计算方法为：安全库存二日平均用量X【生产（采购）周期+运输周期】X安全系数（1-1.5）安全库存下限值二日平均用量X【生产（采购）周期+运输周期】X安全系数1安全库存上限值二日平均用量X【生产（采购）周期+运输周期】X安全系数1.5安全库存标准值二（安全库存上限值+安全库存下限值）/2其中：日平均用量:最近3个月的日平均量，由物流部提供；采购周期由采购部测算；生产周期由生产制造部
5、测算。7、物料安全库存上下限：ERP系统参照值7予我去圻壬据口：怕虚告迎【引板小告理【工庄吉理【3妾王三二H产品资料Q廛存汇怠查也Iii+tia库存直询物Se号/名制MI市场部库存报警Jft王军 . ft睽车间 表处理伏摩 也采购成品摩 东购化工仓库 东购毛料仓库 东电便民仓库 ；曾采购五金仓* 也 &* 达克罗仓库 食待发JR处理仓库 :横非标仓库 : ft改制毛打仓雷 : 界石表处理住摩 包热处理仓库 食生产彼反仓It 食市场一部不合格品 ft市场一部合格仓1 : ft市场一部死货卷医客户名称物品1号柳是名际型号现招质JPfe客户件号球存上顺当前库存3?重庆长安五二的40500090204
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14、附件及其他8. 1本制度自2012年7月1日起正式实施。8.2附件：安全库存物料变更表本文件起草人：本文件审核人：件批准人本文安全库存物料变更表日期：年_月_日库房：序号本厂编码物品名称型号规格单位现安全库存数量申请后安全库存数量变更情况申请原因（月用量说明等）1234申请人审核批准货物安全库管理规范，安全库存计算方法，保持合理的库存量全文目录一、安全库存管理规范11目的I2适用范围I3职责I4术语与定义15程序要求26管理要求2二、安全库存计算方法21目的22术语与定义33职责34程序要求35管理原则4一、安全库存管理规范1目的为公司各类物品的库存合理优化，确保生产、销售等工作的正常进行，同
15、时为提高库存周转率，降低物品重复采购，贮存周期过长的风险，特制本规范。2适用范围公司所需主要物品和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的储备。3职责采购科，作为供应商管理的总责部门，负责安全库存工作的管理。4术语与定义安全库存（SafetyStOck,SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。5程序要求5.1 管理原则5.1.1 安全库存需做到“三不”原则：不缺料（保证生产经营的畅通，避免停产）；不多料（在保证生产的基础上做最少量的库存）；不呆料（确保“物尽其
16、用”）；5.1.2 根据物品的使用频率，物品的成本，供应商的交期及采购周期来确定是否需要建立安全库存。5.2 工作流程5.2.1 公司物品员结合安全库存量将K3月度物品需求进行统一优化和调整；5.2.2 库房人员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，及时上报财务部；5.2.3 采购科在接到财务部的库存报警或超量通知后，应执行安全库存计算规范，重新确认采购计划，经总经理批准后，执行新的采购或暂缓已有的采购行为。5.3 安全库存设立的确定和更新各部门/人员，有确定和更新的需求时（某一物品连续3个月的使用量递增或新增一高频使用物品时）5.3.1 应立即告知采购科物品员；5.3.2
17、 采购科应召集相关部门进行评审，对安全库存进行合理的调整，并报分管高管审核，总经理审批；5.3.3 审批后，相关信息交由公司物品员在K3对物资数据进行更新。6管理要求6.1 采购科需根据历史需求数据、波动情况、采购提前期等设定好库存水平。6.2 财务部实时监控库存变化情况，确保库存数据是及时、准确的。二、安全库存计算方法1目的通过对使用频率较高的物品，计算最大和最小安全库存量，以提高库存管理水平，减少多余库存，节约库存成本。2术语与定义2.1 日均消耗量：Q(Quantity)表示。2.2 最小库存量：从执行采购到物品入库有一定的时间周期，为确保采购周期内使用不间断所保证的最小库存量，用Ql表
18、示。2.3 安全库存量：当资金占用成本等于增加采购次数造成的成本增加时对应的采购量，用Q2表示。2.4最大库存量：当资金占用成本等于一次采购的成本时，对应的最大采购量。用Q3表示。2.5 资金利率:用I(IntereSt)表示，0.5%30天。2.6 单价：用P(PriCe)表示。2.7 采购周期：N(PurchaseingcycleNumber)。2.8 增加采购次数成本：提货成本(自主提货)、检测成本、相关人员的人力成本。用C2(Cost)表示。2.9 单次采购行为成本：订货成本(传真等行为成本)、仓库成本(装卸成本)、提货成本(自主提货)、检测成本、相关人员的人力成本之和。用C3(Cos
19、t)表示。3职责采购科为安全库存管理的主责部门，负责对安全库存计算的管理。4程序要求4.1 管理原则4.1.1 本着“合理、经济、效率”的原则，确定安全库存量；4.1.2 库存计算的核心问题是如何在有效满足物品需求的前提下，保持合理的库存水4.2 安全库存量获取程序4.2.1 从K3领料模块，调出生产、工程、办公类物资的季度领用量;4.2.2 季度领用量/使用时间二日消耗量；423结合物品质量周期、仓库环境、资金流动，确认最大库存量；精品文档精心整理4.2.4 分析市场行情，避免价格波动，确保库存安全有效。4.3 安全库存计算方法4.3.1 Ql=日均最大用量XN4.3.2 C3=(IPQ3)X(Q3/Q-N)/24.3.3 C2=(IXPQ2)X(Q2/Q-N)/24.4 安全库存数量的确认和更新各部门/人员，有确定和更新的需求时4.4.1 应立即告知采购科；4.4.2 采购科，应及时组织相关部门(例：主责部门、使用部门)确定和更新，并报分管高管审核，总经理审批；4.4.3 审批后，信息应及时交公司物品员在K3中更新。5管理原则安全库存的管理，需执行安全库存管理规范。
