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1、预制梁作业指导书一、先张法预应力於空心板梁制梁场及张拉台座1、根据地形条件，预应力碎空心板梁场设在桥头(K23+385.728-K23+540及其K22+800-K22+906.742)路基上。在第一预制厂(K23+385.728-K23+540)设置3条生产线，在第二预制厂(K22+800-K22+906.742)设置2条生产线，第一预制厂计划生产367片梁，第二预制厂150片梁。2、制梁台座形式采用墩式台座。、由于梁座处均为水田为保证台座稳定性，台座底做(PlOOCm的钢筋碎桩，桩上为重力式承台。靠桩基的磨擦力及承台的重力保证台座的稳定。、端横梁固定端及张拉端采用双排钢横梁，均采用I40B
2、和钢板焊接成的箱形结构。台座施工要点、根据总平面设计图和台座设计图，精确测放台坐位置中轴线。同时，在台座区设置暂时水准点，以统一控制水平标高。、桩基采用护壁人工开挖，开挖至设计标高后检孔下钢筋笼，灌注桩芯碎。、承台及牛腿施工严格控制承台开挖断面，绑扎承台及牛腿钢筋后，采用满灌法施工，承台与牛腿连续灌注不留施工接缝。、台座底板基底换填50Cm厚的砂卵石，15Cm一层用蛙式夯机分层夯实。对于需换填的一定要按规定沉降度换填，并分层夯实。以避免不均匀沉陷，造成台座的开裂。、钢筋混凝土台面底板一次浇筑成型，不留施工缝。预留孔洞和预埋件，位置要正确，避免以后开凿和补设。二、模板及其加固1、外模采用定型钢模
3、板，内模采用充气胶囊。2、模板加固侧模底部采用地板预留孔道，通过对拉螺杆进行加固，顶部采用30mm钢管内穿18钢筋进行对拉。为防止碎浇筑时充气胶囊上浮，用木方顶在模板的上部拉杆上。三、张拉1、张拉机具及其检验张拉采用YDC240Q-200型千斤顶4台，及其配套电动油泵，YMI5-1锚具。张拉前到质量认证单位对千斤顶及油表进行校验，施工中按要求定期进行校验，并将校验结果上报监理工程师。2、钢绞线下料与入模钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定，计算时应考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。本施工中抗弯余量为60-70cm,下料长度为6
4、7.8mo下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，用砂轮机切割点两侧各5cm处用铁线扎紧，以免切断后散头。钢绞线采用人工入模，穿束的顺序是由底向上，由里向外。每根钢绞线两端要做出标记、编号，以供监理工程师检查，穿束后即可穿塑料管。3、张拉张拉程序为：0-初应力(10%)-1.03。(锚固)张拉应力值：1395Mpa1357Mpa(3)伸长值计算：Ll=OlUEP=I395*67.1/(2*105)=46.8CmL2=2lEp=1357*67.1(2*105)=45.5cm张拉次序：采用单根张拉；张拉时由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。张拉顺序：N6一左右一右一左一左
5、一右一右一左一左112244553b*一左一.右左O3外1外17上755初张完成后，在横梁与牛腿之间距横梁LOm的钢较线上刻划标志。一人用钢尺量测钢绞线的伸长值，一人操作油泵，两人密切配合完成张拉作业。4、安全措施预应力张拉施工中必须遵守以下规定：张拉人员必须经过专业培训，经考试合格后，持证上岗。、张拉前：、张拉作业区内，无关人员不得进入，作业区周围必须立有明显警示标志牌。、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定进行周期性检定；、锚、夹具使用前应经检查，合格后方可使用；、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损；、
6、台座、横梁、模板等进行检查，合格后方可施工；、张拉台两端设置防护墙及防护网；、为防止钢较线上浮浮现安全事故，张拉前用角钢架扣住钢较线，角钢架每隔5.0m设置一个。底部采用梁模底部拉杆与底座固。除梁端保持至混凝土浇筑完毕，其余支立模板前拆除。、张拉中：、张拉操作中若浮现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、机电声音异常、发生断丝、滑丝等），应即将停机进行检查。、千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。、张拉力严格按油表读数进行控制。、张拉后：浇筑碎时严禁撞击锚具、钢绞线。后张法现浇连续箱梁作业指导书一、后张法现浇箱梁现浇箱梁为跨度25m+40m+25m的预应力研变高变宽连续
7、梁。梁体按局部双向全预应力设计。纵向：纵向预应力钢束沿腹板方向呈放射形布置。横向：本连续梁在支座附近设横向预应力，采用摆布侧单端交替张拉方式。二、预应力张拉工艺待梁体顶板混凝土强度达到设计要求强度100%后，才干进行预应力张拉。梁体张拉前侧模必须拆除。根据设计要求，采用控制应力个伸长值双控法施工，以应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时注意在同一截面对称张拉，以防止箱梁浮现侧弯。张拉准备a、 检查碎强度是否达到100%的设计强度。b、 检查钢绞线是否可以在预应力孔道内穿动自如。c、 钢绞线有无交叉，缠绕。d、 工作锚、限位板、工具锚是否安装准确并在同向来线上。e、 工具锚夹片是否均匀卸紧。f、
8、千斤顶内气体是否已排空，油路是否油漏油现象，油路是否有接错现象。张拉顺序及方法张拉千斤顶：YCL-250型2台；YCL-22型3台。a、纵向张拉纵向预应力在混凝土强度达到设计强度的Io0%并不小于3天的龄期后方可张拉，张拉顺序为：先边腹板后中腹板，顶底板对应，先长索后短索的原则，对称张拉：第一批1#、2#、7#钢束，第二批3#、4#、5#、6#、6#L8#、8#1钢束。b、横向张拉横向采用摆布侧单端交替张拉方式，使结构受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯，不使混凝土产生超应力，不使结构产生过大的附加内力及变形。预应力筋张拉操作过程a、张拉设备同时布置在预应力钢筋两端，同时同步张拉，具体操作过程如下
9、：初张拉：梁体两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使预应力孔道、锚具、千斤顶三者三轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达到初应力0.1。k时，量测油缸外露长度，做好记录。鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油至设计张拉力，量测油缸外露长度。张拉：采用两端同时同步逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到张拉吨位105%Ok时，鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油至设计张拉力，量测油缸外露长度。伸长值校核及锚固：根据混凝土结构工程施工验收规范GB5020492第6.3.6在达到设计张拉力的情况下，通过伸长值进行校核，伸长值误差在5%+1%之间时进行锚固。b、横向预应力一端张拉具体张拉步骤与两端张拉相同。三、安全注意事项参考“预制梁部份”。
