控制电缆作业指导书2KC.doc

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1、河 北 科 潮 线 缆 有 限 公 司 塑料绝缘控制电缆作业指导书状 态：编 号：KC/GC007-2012编 制：审 核：批 准：实施日期：requirements each only valve installation a only support hanging frame, if two valve clearance is less than 5D (d for pipeline OD), is in Middle loaded a only support hanging frame can; pipeline has multiple valve adjacent, requi

2、rements in valve group of sides the loaded a only support hanging frame, if middle has different diameter valve, is requirements in the valve Shang installation bracket or in the valve sides size head at the loaded a only support hanging frame. Designs should fully take into account expansion185塑料绝缘

3、控制电缆作业指导书1.0 塑料绝缘控制电缆标准、型号、名称本作业指导书适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的控制电缆的制造。1.1执行标准 GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆1.2 型号产品型号见表1表1电缆型号型号名称KVVKYJVKYJY聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆KVVPKYJVPKYJYP聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套编织屏蔽控制电缆KVVP2KYJVP2KYJYP2 聚氯乙烯绝缘聚氯

4、乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜带屏蔽控制电缆KVVP3KYJVP3KYJYP3聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KVV22KYJV22KYJY23聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢带铠装控制电缆KVVP2-22KYJVP2-22KYJVP2-23聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘

5、聚烯烃护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KVV32KYJV32KYJV33聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套细钢丝铠装控制电缆KVVR聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆KVVRP聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆注：产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合GB/T19666-2005的规定。1.3 规格电缆规格如表2表2电缆规格型号导体标称截面/mm20.50.751.01.52.54610芯数KVV、KVVP、KYJV、KYJVP、KYJY、KYJYP-261214210KVVP2、KVVP3、KYJVP2、KYJ

6、VP3、KYJYP2、KYJYP3-461414410KVV22KYJV22、KYJY23-761461414410KVVP2-22KYJVP2-22、KYJVP2-23-761461414410KVV32KYJV32、KYJY33-1961761414410KVVR261-KVVRP261248-注：推荐的芯数系列为：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。软铜单线软铜绞合导体束绞铜线 绝缘挤出火花试验成缆包带护套挤出挤出内护层铜丝屏蔽铜带屏蔽钢带/钢丝铠装铝/塑复合薄膜屏蔽绕 包挤制护套挤制护套印 字原材料检验1.4 工艺流程

7、图包装入库成品检验 ：为特殊工序2.0 导体束、绞工序工艺规程2.1 设备用途用于控制电缆固定敷设用GB/T3956-1997中第2种圆形绞合导体和移动敷设用第5种柔软圆形绞合导体的生产。2.2 设备参数及生产范围2.2.1400/1+6型管绞线机设备主要技术参数节距范围：45.65245.9mm速度范围：10.0065.5米/分收线盘最大直径：1250mm生产范围：绞合截面 10mm22.2 工艺操作规程2.3.1 开机前的准备工作2.3.1.1 对外协加工的半成品要认真检查，发现有超差、严重氧化等现象应拒绝使用。2.3.1.2 检查设备转动部分及电气开关、防护罩等是否正常，并加油润滑。2.

8、3.1.3 按工艺卡要求调好节距轮及规定的束、绞方向。2.3.1.4 将铜单线（或股线）线盘装上放线架，检查和调节各线盘放线张力使之一致。2.3.2 开机2.3.2.1 将需束绞的各单线或股线穿过引线孔，一并汇集在压模中，将线束端头挂在牵引轮上，启动机器绞制几圈后，将束、绞好的线端头挂在收线盘上。2.3.2.2 检查节距、绞向，调整每根单线、股线的放线张力使之一致，确认无误后，盖好防护罩，正式开机。2.3.2.3 开机后应精力集中，发现断线、划线、跳线、松股等现象应及时停机修理和调整。2.3.2.4 认真执行“设备操作规程”，确保设备正常运行。2.4 质量要求2.4.1 所用导体材料应是退火铜

9、线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡，铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如三角口、毛刺、严重氧化、变色等。2.4.2 束、绞导体中的单线应有相同的标称直径，不得混线。2.4.3 各种束、绞的成品线芯不允许整芯焊接。束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径为0.2mm及以下允许扭接，扭接必须牢固。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。2.4.4 束、绞的线芯应紧密、平整，不得有断线、缺根、跳线、松股等现象。股线应修整好，表面不得有毛刺。2.4.5 收、排线应平整，不得有堆积和交叉。收线不应过满，最外层线芯距收线盘侧板边缘应不小于20mm。2.4.6 复绕修线时，应精力

10、集中，标记准确。2.4.7 修整好的线芯，应在线盘上附有跟踪卡，并注明：型号、规格、长度及生产者，并加盖检验章或质检员签字，按规格存放。2.5 常见质量问题产生原因及处理方法序号质量问题产生原因分析处理方法1单线拉细或拉断1 放线张力过大2 单线线盘排线不平，有压线3 导轮转动不灵活，线嘴划线1 调松制动器，使之张力合适2 严格控制单线收线质量3 修理或更换导轮及线嘴2线芯划伤导轮或线嘴模损及时更换或修理3绞合节距不合格节距变换齿轮不对按工艺要求配齿轮4绞线松股跳线1 放线张力不均匀2 并线模孔过大。3 节距过小1 调节放线张力2 更换并线模3 调整节距2.6控制电缆绞线工艺卡河北科潮线缆有限

11、公司额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆导体绞合工艺卡执行标准GB/T9330-2008共 1页 第1 页1、 结构尺寸及工艺参数标称截面mm2导体工艺参数根数/单丝直径mm导体种类外径绞向节距倍数节距mm0.516/0.2050.94左2321.620.751/0.9710.977/0.3721.11左2325.5324/0.2051.20左2327.61.01/1.1311.137/0.4321.29左2329.6732/0.2051.30左2329.91.51/1.3811.387/0.5221.56左2335.8830/0.2551.60左2336.82.51/1.7811.

12、787/0.6822.04左2346.9250/0.2552.04左2346.9241/2.2512.257/0.8522.55左2358.6561/2.7612.767/1.0423.12左2371.76107/1.3524.05左2393.152、 技术要求2.1、本工艺卡适用于额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆的导体绞合。2.2、导线表面应圆整、光洁，不得有油污、刮伤、擦伤和压伤等现象。铜导线不得有氧化变黑现象。2.3、绞合导电线芯的工艺尺寸应符合上表的规定。2.4、固定敷设有电缆的导体应采用第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体；移动敷设用软电缆导体应采用第5种柔软圆形绞合

13、导体。编制张成学审核张江虎批准张成学3.0 挤塑工序工艺规程3.1 设备用途主要用于1kV及以下挤包塑料绝缘控制电缆的绝缘及护套的生产。3.2 设备主要技术参数项目参数螺杆直径mm90螺杆长径比25:1加热方式电加热冷却方式水冷螺杆最大转速r/min1260拖动型式直流调速主机功率kW553.3 工艺操作规程3.3.1 生产前的准备工作3.3.1.1 了解生产任务，明确产品的各项质量要求，准备好生产用工具、量具及原辅材料。3.3.1.2 全面检查电气控制系统及设备各部位是否良好，确认一切正常，接通电源，机身、机头加温预热。3.3.1.3 按规定对设备各加油部位进行加油润滑。3.3.1.4 根据

14、生产型号、规格按工艺要求正确选配好印字轮及模具，并将模具装入机头进行调整。3.3.1.5 严格对半制品及原材料质量进行检查，认真核对生产制造卡、标识、产品型号、规格是否与工单相符，是否有检验员的检验合格标志，如没有检验员的合格标志，或检验时发现半制品不合格的应退回处理，不准上车生产，并报告有关领导。3.3.1.6 装好半制品（线芯），穿好牵引绳，加满水槽冷却水.3.3.1.7 对挤出需要干燥处理的塑料，应提前进行干燥，并要有足够的供应量，保证正常不脱节，准备好过滤网，其目数应按以下规定：挤出聚氯乙烯应不小于60目2层；挤出聚乙烯采用1层60目。检查冷却水供应是否正常，再挤出交联聚乙烯时，应注意

15、对水槽的第一区加热到4050。3.3.2 工艺操作要点：3.3.2.1 挤压模具的模芯应缩后模套口线段23mm。3.3.2.2 挤管式模具：模芯口应伸出模套口12mm，也允许与模套口平齐，当挤压塑料与线芯较松时，应将模芯口适当地缩后模套口12mm。3.3.3 配模3.3.3.1 挤管式模具：模芯孔径应比线芯的最大外径或线芯上测得的最大宽度加在1.53mm.模套孔径应比模芯管壁外径加大3.44.5倍的单面挤出厚度。3.3.3.2 挤压式模具：模芯孔径应比线芯的最大外径加在0.20.5mm。 模套孔径应比挤出产品外径加大0.10.3mm或一致。3.3.4 温度的控制：挤出机参考温度应符合相应工艺卡

16、的规定。3.3.5 待温度和保温时间达到要求后，打开开关，启动，启动时开慢车，加料进行排料，待排出来的料完全塑化均匀，停车装上过滤网，合上机头，旋紧法兰坚固螺钉。注意法兰要合到位，每只螺钉受力应均匀一致。3.3.6 全面检查机身、等料各域温度，符合工艺要求后，应抓紧时间开机。3.3.7 启动开慢车，待料从模套口排出及待其塑化正常后，调整偏芯。a. 挤管式校偏芯，一般管壁厚度达到要求，即可出线。b. 挤压式校偏芯，应正常开出一段线，做好方位标志，冷却剥下绝缘或护套检测，确正偏芯方向再调。如此反复数次，待完全符合要求后，开车生产。3.3.8 偏芯校好停车将线芯穿过模芯和引线接牢，启动机身后开牵引，

17、放冷却水时注意线芯线头不得浸水，防止线芯受潮。3.4 质量要求3.4.1绝缘线芯应根据产品要求进行分色或数字标识和经受交流50Hz，6kV的火花试验，绝缘线芯应不发生击穿。3.4.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体；护套应紧密挤包在绞合的绝缘一芯、隔离层或金属铠装层上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套，表面应平整光滑，不得有塑化不匀，脱胶、划伤护套等现象。3.4.3 绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm；铠装型电缆护套的最小标称厚度应不小于1.5mm，最薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装型电缆护套厚度平均值应

18、不小于规定的标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm；其绝缘和护套的标称厚度见相应的工艺卡。3.4.4 每盘线下车后，必须自检，挂上产品制造卡，在制造卡上写明产品型号、规格、长度、日期和制造者姓名等。3.5 停车交接班3.5.1 关掉各个电气开关和冷却水开关，擦拭设备，地面打扫清洁，废料集中放置。3.5.2 模具机头清理好，各种工具量具妥善保管。3.5.3 产品挂上制造卡，妥善放置。3.5.4 做好原始记录。3.6 生产中常见的质量问题及一般解决办法，如下表：序号质量问题的类型产生原因解决办法1塑料焦烧轻的焦粒焦块重则炭化成粉1 控温太高2 加温时间太长3 中途停机时间太长4

19、螺杆上积存垢物出料不畅5 温控系统失灵1 工艺特性和规定控温2 加强生产管理与计划安排3 缩短停机时间或预降温4 清理螺杆5 检查校验修温控2塑化不良1 温度太低2 工艺规定温度与该材料加工温度不符3 螺杆转速太快4 过滤网坏,反压力小1 检查调整,适当提高2 根据材料特性,进行验证3 适当降低速度4 调换新滤网3护套厚超偏差1 温度不正常,挤出时压力变化2 模芯未装紧或校正螺钉未紧好正常挤出受力后变化3 线芯弯曲4 挤压式模芯孔径太小或模芯模套距离太远1 偏芯进要达到挤出温度2 检查装拆情况严重者停机重装3 调换线芯或加强较直4 按工艺配模调近距离,检查模芯是否损坏4线芯外径大小均匀竹节形等

20、1 线速慢牵引力不稳2 电压波动,尤其是用电高低峰时,比较突出3 调速不当4 设备有振动,收放线张力松紧不一致或线芯弯曲1 调整牵引速度或螺杆转速2 最好有稳压电源3 注意操作控制4 排除松动,调整收放线张力或对线芯校直5挤出合缝不好严重者一撕即开1 挤出温度太低,尤其是机头2 模套承线太短反压力太小3 挤出速度太快塑化不好1 调整挤出温度,检查加热装置2 适当加强模套承线3 适当降温挤出速度6护套断面有气孔1 挤出温度太高,停机过久2 塑料潮湿1 调整温度,排去起孔料2 调料或对料进行速度7打印不清晰1 中心位置不正2 线芯有水分3 热压打印压的太轻1 调整出线中心和印字轮中心位置的偏差2

21、线芯未干更换油墨3 适当加重字轮压力8出料脱节或不出料1 加料口温度太高2 线芯有油或水3 包带局部包有滑性粘接带4 牵引速度太快1 加料口应比挤出低10152 对线芯进行干燥和处理3 采用合适的修理粘接带4 调整牵引速度9垂流料1 挤出温度太高，料口模口受引力下垂2 挤管式模芯，模套小1 调整挤出温度2 调换适当孔径的模具按配模要求，进行核算10护套松或起筋1 配模不当，牵引速度和套管的拉伸比不够2 水槽脱水，表面冷却收缩不均匀1 放大模孔径，加快牵引速度2 随时注意冷却槽中水位情况3.7塑料绝缘控制电缆绝缘和护套挤出工艺卡河北科潮线缆有限公司额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆绝

22、缘挤出工艺卡执行标准GB/T9330-2008共2页 第1页1、 结构尺寸及工艺参数单位：mm标称截面mm2导体PVC绝缘XLPE/交联聚烯烃绝缘PVC绝缘外径XLPE/交联聚烯烃绝缘使用设备结构导体种类外径标称厚度控制厚度最薄点标称厚度控制厚度最薄点标称外径控制外径标称外径控制外径0.516/0.2050.940.60.630.44-2.142.20-45型挤塑机0.751/0.9710.970.60.630.440.60.630.442.172.232.17 2.23 7/0.3721.112.312.372.31 2.37 24/0.2051.20-2.42.46-1.01/1.1311

23、.130.60.630.440.60.630.442.332.392.33 2.39 7/0.4321.292.492.552.49 2.55 32/0.2051.30-2.52.56-1.51/1.3811.380.70.740.530.60.630.442.782.862.58 2.64 7/0.5221.562.963.042.76 2.82 30/0.2551.60-3.003.08-2.51/1.7811.780.80.840.620.70.740.533.383.463.18 3.26 7/0.6822.043.643.723.44 3.52 50/0.2552.04-3.643.

24、72-41/2.2512.250.80.840.620.70.740.533.853.933.65 3.73 7/0.8522.554.154.233.95 4.03 61/2.7612.760.80.840.620.70.740.534.364.444.16 4.24 65型挤塑机7/1.0423.124.724.804.52 4.60 107/1.3524.051.01.050.800.70.740.536.056.155.45 5.53 编制张成学审核张江虎批准张成学河北科潮线缆有限公司额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆绝缘挤出工艺卡执行标准GB/T9330-2008共2页

25、第2页2、技术要求2.1、本工艺卡适用于额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆绝缘挤出工序的使用。2.2、固定敷设用硬结构电缆的绝缘料应用GB/T9330-2008中规定的PVC/A型绝缘料或XLPE型绝缘料；移动场合用软结构电缆的绝缘料应采用PVC/D型绝缘料。2.3、挤制绝缘层必须与导电线芯紧密结合，表面应平整光滑，不得有塑化不匀，脱胶，划伤松套等现象。2.4、绝缘的标称厚度应符合各表的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处的厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。2.5、绝缘线芯采用数字识别方法数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显反差且字迹清楚。数字标志应沿着绝缘线芯以相

26、等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒，相邻两组数字的间距应不大于50mm2.6、绝缘线芯应经受交流50Hz试验电压为6kV的火花试验。2.7、当产品有阻燃和耐火特性要求时，绝缘应采用阻燃聚氯乙烯绝缘料。2.8、聚氯乙烯绝缘料和交联聚乙烯绝缘的挤出参考温度如下表（挤出温度可根据材料不同适当调整）。聚氯乙烯绝缘料挤出参考温度 单位：机身1机身2机身3机身4机头145160150170170190170180170190交联聚乙烯绝缘料挤出参考温度 单位：机身1机身2机身3机身4机头140165155175160185175195190220编制张成学审核张江虎批准张成学4.0火花试验工序操

27、作规程4.1、设备用途 主要用于电缆绝缘线芯的火花击穿工艺，供电缆绝缘线芯做火花试验用。4.2、检验标准：1）由上工序转来的各种绝缘线芯应检查型号规格偏心度、厚度及绝缘外径是否符合标准的要求。2）检查火花试验机的电极灵敏度无误后再开车试电。4.3、操作规程：1）根据作业计划的安排准备好备试品，根据绝缘厚度把调压变压器的指针调到规定的电压数值上。2）开车试验，开车前应先响电铃通知所有人员应远离电源确保安全。3）开车前操作人员应站在高压绝缘台上并穿上高压绝缘鞋。4）把被试的绝缘线芯头部的绝缘皮扒掉约80mm，把导体漏出来接到收线轮上，再开车试电生产。5）当火花试验机停车短路说明被试品以被击穿，应找

28、出击穿点进行修理，修理时使用的绝缘皮不应低于被试品的质量水平。6）当修理完的绝缘线芯还应退回从试确保质量。 绝缘线芯击穿修补块数规定序号额定电压450/750V绝缘厚度mm每百米最多修理块数每块修理最长长度mm备注10.553020.6530.8540.9551.05407)试完的半成品应拴上标记写明型号、规格试验电压以备检查。8）试完的半成品应排放整齐防止撞坏压坏等。4.4结束工作：1、工作结束后首先将电源闸拉下来，把周围的环境卫生打扫干净。2、做好交接班记录。3、把没试品和已试品严格区分开来。 5.0 成缆机操作规程 5.1 设备用途及技术规范 5.1.1 用途 本设备供电线电缆导电线芯、

29、复绞线芯、绝缘线芯绞合用。 5.1.2 技术规范 5.1.2.1 绞笼转速及节距 绞笼转速：由无级调速电机控制 节距范围：由无级调速电机控制 5.1.2.2 牵引轮线速 牵引轮线速：4-35m/min 牵引轮直径：2000mm 5.2 工艺操作规程 5.2.1 开车前的准备工作 5.2.1.1 按跟踪卡提供的轮号、型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。 5.2.1.2 检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。 5.2.1.3 合上总电源，柱查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。 5.2.1

30、.4 按工艺要求(成缆方向和节距、绕包方向和节距、成缆外径等)，换好各组手柄档位，准备好并线压模，领取合适的包带。 5.2.1.5 操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。 5.2.2 放线盘的安装 5.2.2.1 把摇篮架转到合适的安装位置。 5.2.2.2 检查电动葫芦、钢丝绳、挂钩是否完好无损，严格遵守吊车操作规程。 5.2.2.3 起吊要平稳，操作人员要密切配合。 5.2.2.4 线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，调好张力。 5.2.3 压模选择 一般第一道并线模内孔比成缆外径大2.03.0mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25-0.5mm，绕包头的导向

31、模比包带外径大0.5-2.0mm。 5.2.4 接好引线，上好绕包带，调好带盘的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，作为包扎带采用两层间隙绕包，搭盖率不小于30。 5.2.5 开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。 5.2.6 开车时由低到高逐渐加速，如有异常立即停车检查。 5.2.7 检查成缆、包带质量，合格后方能开车 5.2.8 按要求选好收线盘，利用调压器选择合适的收线张力，并选择合适的排线节距。 5.2.9 停止工作后要切断总开关电源。 5.2.10 做好台车原始记录，填好跟踪卡，搞好环境卫生，认真执行交接班制度。5.3 质量要求 5.3

32、.1 成缆方向为右向，相邻层绞向相反。 5.3.2 绝缘线芯采用数字标志，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。由内层到外层从l开始按自然数序顺时针方向排列(以成缆前进方向)。 6.3.3 成缆及包带节距应符合工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。 5.3.4 成缆不准有断线、混线等现象，分头应准确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路处理，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。5.3.5 收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm，电缆头要固定好。5.4 常见废品类型及排除方法：废次品类型产生

33、原因排除方法1、成缆不圆整1、模具孔径偏大2、填充不饱满3、放线张力不均匀1、换定型模具2、增大填充规格或填充物3、调匀各放线后的张力2、绝缘层擦伤及表面不光滑1、模具具孔径偏小或孔内有锐物2、各穿线孔损坏或起槽不光滑1、换模具具或修理模孔内壁2、调换穿线眼，修理光滑再用。3、包带松皱1、包带太松2、绕包角不正确3、绕包带张力松1、调换绕包带2、调整绕包角度3、张口调至不拉断包带为限4、包带漏包1、绕包带节距偏大2、未调整包带间距3、成缆后线芯变形1、加快绕包速度或换宽包带2、调整绕包头距离3、牵引与绕包头中间加托轮河北科潮线缆有限公司额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆成缆工艺卡执

34、行标准GB/T9330-2008共32页 第1页1、 结构尺寸及工艺参数 单位：mm型号芯数标称截面mm2导体种类绝缘外径排列方式成缆外径节距无纺布包带使用设备第一层第二层第三层第四层第一层第二层第三层第四层层数*厚度直径KVV、ZA(B、C)-KVV20.7512.2324.46891*0.25.06绞线机22.3724.74951*0.25.341.012.3924.78961*0.25.3822.5525.101021*0.25.701.512.8625.721141*0.26.3223.0426.081211*0.26.682.513.4626.921381*0.27.5223.722

35、7.441491*0.28.04413.9327.861571*0.28.4624.2328.461691*0.29.06614.4428.881781*0.29.4824.8029.601921*0.210.21026.15212.32461*0.212.930.7512.2334.82961*0.25.4222.3735.121021*0.25.721.012.3935.161031*0.25.7622.5535.511101*0.26.111.512.8636.181241*0.26.7823.0436.571311*0.27.172.513.4637.471491*0.28.0723.

36、7238.041611*0.28.64413.9338.491701*0.29.0924.2339.141831*0.29.74614.4439.601921*0.210.2024.80310.372071*0.210.971026.15313.282661*0.213.882、 技术要求：2.1、成缆最外层的绞合方向为右向，相邻层方向相反。2.2、绝缘线芯采用数字标志时，同内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。2.3、填充应采用非吸湿性材料填充，并用非吸湿性带材绕包，成缆应圆整。2.4、收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm，电缆头要固定好。编制张成学审核张江虎批准张成学河北科潮线缆有限公司额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆成缆工艺卡执行标准GB/T9330-2008共32页 第2页1、结构尺寸及工艺参数 单位：mm型号芯数标称截面mm2导体种类绝缘外径排列方式成缆外径节距无纺布包带使用设备第一层第二层第三层第四层第一层第二层第三层第四层层数*厚度直径KVV、ZA(B、C)-KVV40.7512.2345.401081*0.26.00绞线机22.3745.741151*0.26.341.012.3945.781161*0.26.3822.5546.17123