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1、任务三切割机械应用,切割机械主有用于对生产原材料，如钢板、木材、玻璃等进行分割、集中下料，以提高生产资料的利用率，方便销售和用户的使用。按加工对象的不同切割机械可分为剪板机、木工锯机、玻璃切割机等。一剪板机 主要用于钢板或卷钢的剪裁。使板料在剪板机上、下刀刃作用下受剪切而产生分离与变形。1基本结构 一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等组成。,机身:由左右立柱、工作台、横梁组成,多采用整体式钢板焊接结构，传动系统:多采用液压传动系统,具有剪切力在全行程保持不变，过载能力强，通用化程度高，质量较轻，工作安全可靠，参数调
2、整易于实现自动化等优 点。行程次数较低，电机功耗较大，故障排除较机械传动困难等不足之处。刀架:多为铸钢件,近年来采用钢板结构的刀架日益增多。压料器:使板料在整个剪切过程中始终被压紧在工作台面上。压料器所产生的压 料力要能够克服因剪切力的作用而产生的回转力矩，使板料在剪切时不产生 位移或翻转，其传动方式多为液压传动。刀片间隙调整装置:根据板厚调节刀片间的间隙，刀片间隙过大或过小都会损坏 刀片和影响板料剪切质量。挡料装置:挡料装置有手动和机动两种，前者主要用于小型剪板机，后者多用于 中大型剪板机。光线对准装置:不使用后挡料装置或者剪切时使刀刃与事先查好的刻线对准时。托料器:将板料托起，使板料在工作
3、台上移动快速。,2、振动剪切机 通过曲柄连杆机构带动刀具做高速往复运动,二木工锯机 用有齿锯片、锯条或带齿链条切割木材的机器。用于木材流通过程中对原木和木材初级制品的加工 按刀具的运动方式可分为 刀具作往复运动的锯机，如狐锯机、线锯和框锯机；刀具作直线运动的锯机，如带锯机和链锯；刀具作旋转运动的锯机，如各种圆锯机。,1带锯机 带锯机是依靠带锯条沿一个方向连续运动而实现切割木材的，带锯条呈环状且被张紧在锯轮上。带锯机主要用于纵向剖分木材。带锯机锯条较薄，可减少锯路损失，增加成材出材率。跑车木工带锯机以跑车夹持并送进原木，易于实现看材下锯,能够最充分地锯割出等级较高的成材，有利于成材质量和等级的提
4、高。,a)跑车带锯机 b)再剖带锯机 c)细木工带锯机 d)立轴带锯机 e)卧式再剖带锯机 f)双联再剖带锯机 g)横截带锯机 h)双联卧式带锯机 i)双联跑车带锯机 j)四联带锯机 k)卧式跑车带锯机 l)双联纵列跑车带锯机,2框锯机 主要用于将原木或毛方锯解成方材或板材。其主要特点是因锯框上安装多片锯条，在一次进给中能锯出较多的木材，自动化程度较高，生产效率较高；锯条刚性好，锯出的板面质量较好，对操作人员技术要求低；但单框锯机锯机较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机；框锯机的主运动是往复直线运动，有空行程损失，且换向时惯性较大，限制了切削速度的提高。3圆锯机 圆锯机可分为纵剖圆锯机、
5、横截面圆锯机和万能圆锯机。纵剖圆锯机主要用于木材的纵向锯解；横截面圆锯机主要用于工件的横向截断。,4多联木工带锯机 由多台单锯条立式带锯机组合而成的新型现代化机械。通常是在一个进给机构条件下，用多台带锯机同时锯剖木材。根据组合在一起的锯条数，可分为双联、三联、五联和六联带锯机；它将各锯条配置在原木纵向轴线两侧的对称位置上 根据各锯条相对于工件的位置又可分为对列式（或称并列式）和纵列式。它将锯条安置在原木纵向轴线的一侧。各锯条之间的距离可根据所需板、方材的宽度，按指令自动、快速、准确地调整，可以作为主锯机将原木剖成毛方和毛边板或起再剖锯的作用，将毛方、方材、厚板锯剖成较薄的板材。既具有普通带锯机
6、锯条薄、锯路窄、出材率较高的优点，同时又具有像框锯机一样，可以连续进料，一次能完成多道锯，生产率较高的优点。,三玻璃切割机平板玻璃的“集中套裁、开片供应”的优点：1）平板玻璃的利用率可由不实行套裁时的62%65%提高到90%以上。2）从工厂向套裁中心运输平板玻璃，可搞大规模集装如果形成固定渠道，可以节约大量包装用木材，而且可以防止流通中玻璃的大量破损。3）套裁中心按用户需要裁制，有利于玻璃生产厂简化规格，搞单品种大规模生产，而且可简化工厂切裁、包装等工序。4）集中套裁，废料数量少且相对集中易于处理。5）可以专用设备进行特形裁制、美术加工等深加工，增加附加值。,（一）玻璃自动切割机1玻璃自动切割
7、机的基本结构 一般由切桌、切割桥、控制柜、掰板台、供电柜等主要部件组成。切桌：由支架、桌面、输送带及传动装置、气垫装置等构成。支架：由型钢柱、型钢梁等构成，其外侧一般整面封以钢板，做成柜式。桌面上排列有数条输送带，桌面纵向外沿各固定一金属齿条，齿条与输送带、输送带与输送带之间的外露的桌面均铺设有毛毡，输送带的上表面平时略低于毡面。气垫装置由风箱、风管、风机等构成，风机向风箱吹风，风箱的空气从小孔溢出，形成气垫，将玻璃托起，防止玻璃表面擦伤。切割桥：横跨于切桌上空的金属结构桥，它支承于切桌纵向外侧的金属导轨上。切割桥纵向运动的传动机构由编程器、编程电机、齿轮组成。从控制柜来的控制脉冲传到编程器，
8、由编程器换算为编程电机的转动转数，带动小齿轮，控制编程电机的转数就可以控制切割桥的纵向运动距离。,2玻璃自动切割机的基本工作原理 当切割玻璃时，要将玻璃片准确地停在切桌一定的位置上。当需要调整玻璃片的位置时，起动风机，使风机向风箱吹风，风箱的空气从小孔溢出，形成气垫，将玻璃托起，调整好玻璃片的位置。关闭风管闸板，玻璃片落在桌面上。通过数控系统控制切割头的运动，切割机即可按所输入的数据经过微机处理，自动组合，在玻璃片内切出要求的半成品。将已切出刀痕的玻璃片由切桌上的输送带送入掰板台，气垫装置将玻璃托起，人工手扶玻璃片，将其移至顶板上的适当位置，然后停止送风。玻璃片落在台面上，人工脚踏顶板机构，使
9、顶板升出台面，玻璃自刀痕处断开。作第二次掰断时，先将气垫送风闸板打开，使台面产生气垫，由人工将玻璃片移至适当位置，停止送风，然后用顶板将玻璃掰断。,（二）翻转式玻璃切割机 由切桌、切割桥、液压翻转装置、控制柜、供电柜等部件组成。切桌的桌面、气垫装置与前述玻璃自动切割机相同，桌面设有输送带，纵向设有一块、横向设有两块掰断玻璃用的顶板，用气动装置控制其升降运动。桌面纵向一侧有支承玻璃片的挡辊。切割桥由金属结构和切割头组成，切割头分单切割头和双切割头两种。横向、纵向切割分别使用不同的切割头，在切割桥的导轨上安装一个横向切割头，只能进行横向切割。切割桥导轨一侧装有精细的标尺，其位置由人工依据切裁的尺寸
10、对照标尺精确定位。硬质合金钢刀轮均装在一个小型气缸的活塞杆上，工作时向气缸供压缩空气，刀轮向下并以一定压力压在玻璃上。纵向切割头需要工作时，事先打开供气支管的调节阀，采用人工操作按钮。液压翻转装置由一组液压缸组成。切桌的一侧支架与固定在地面的钢结构铰接并设有一组液压缸，其活塞杆端部与切桌的型钢梁铰接，当活塞处于拉回状态时，切桌面呈水平状态；当液压缸反向供液，活塞杆推出时，切桌面翻转800角，此种玻璃切割机只能切出矩形的玻璃。可采用吊机真空吸盘组合装置装片。,（三）靠模玻璃切割机 靠模切割机由气垫切割台、气箱、风机柜、电气柜、进料辊、模板、模板架、切割臂、切割头等组成。进料辊是套有橡胶的辊子，用
11、轴承座装于风箱三个侧面的上沿，装卸玻璃时，先将玻璃靠在辊上，避免玻璃表面被切割台边缘擦伤。气垫切割台装在气箱的顶部，由钻有许多小孔的铝板、毛毡、定位块及定位杆组成。小孔与气箱相连，当风机向气箱送风时，台面形成气垫；当拨动换向阀，使风机从气箱抽气时，台面形成负压场，将玻璃吸牢在切割台面上。在台面横向有定位块、纵向有定位杆，用来将玻璃原片在台面上定位。模板由多层胶合板制成，中间按所需切割的玻璃尺寸加上余量后，将胶合板中间挖空，用模板架将其固定在气垫切割台面的上方。切割臂由两段铝型材工作臂铰接而成。切割臂的一端装于气箱型钢架非操作侧的支架上，可在模板的上方绕支座上的立轴及铰接轴摆动。支座下面有两只调
12、节螺栓，调整此两螺栓，可使切割臂在水平面上摆动。臂的另一端装切割头。,（四）水平夹层玻璃自动切割机 应用于现代建筑中大批量生产的夹层玻璃。主要由切割机和掰断两大部分组成。前者的切桌、切割桥、控制箱等部件的结构与玻璃自动切割机的很相似。其主要特点是有两个切割桥，分别安装在切桌的上、下方。两个切割头同时同方向在同一垂直面上对夹层玻璃的上下表面进行切割，两条刀痕两边用夹板夹紧，然后液压装置将玻璃在断裂处拉开，中间的PVB薄膜即被折断，夹层玻璃就一分为二，加工出的厚玻璃及膜片的边缘平滑，尺寸精确。此种夹层玻璃自动切割机能切割有4 mm厚膜片，总厚度达28 mm的夹层玻璃，但只能切割双层玻璃，只能直线切
13、割。,（五）水平式无齿锯切割机 可以用来切割多层双层玻璃，由金刚砂砂轮片、传动装置、固定悬悬梁、移动式载物架、导轨、导向板、工作台、机架、水喷头及控制盒等组成。工作台、固定式悬臂架构成一个坚固的钢结构。在工作台上的导轨装有移动式导物架。在固定式悬臂梁上安装有金刚砂砂轮的传动装置。水喷头装在固定式悬臂的一侧，与水管相连，自来水可经喷嘴喷在金刚砂砂轮片与玻璃相接处，起到冷却砂轮片及防止玻璃风尘飞扬的作用。其工作原理是传动装置在变速电机的驱动下，带动砂轮转动，将所切割的夹层玻璃平放在移动式载物架上，导向板定位后，夹层玻璃的一边紧靠导向板，启动传动装置，先用低速运转，缓缓推动移动式载物架，即可将夹层玻璃切割成预定的尺寸。适用于切割规格较小的产品，并能切厚度大的夹层玻璃。,
