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1、任务十一：钢筋混凝土柱模板拆除与混凝土养护,一、模板拆除的一般原则二、模板拆除的一般要点 三、柱模板拆除施工四、模板拆除中的安全环保措施 五、柱混凝土养护施工六、混凝土缺陷修饰施工工艺（部分）,一、模板拆除的一般原则,为了加快模板周转的速度快，减少模板的总用量，降低工程造价，模板应尽早拆除，提高模板的使用效率。但模板拆除时不得损伤混凝土结构构件，确保结构安全要求的强度。在进行模板设计时，要考虑模板的拆除顺序和拆除时间。,二、模板拆除的一般要点,墙、柱及梁侧模拆除，应在混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬期施工模板
2、的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。,已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向
3、支撑等原则。,模板工程作业组织，应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业。,好处,支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。,拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外装和内部受到损伤。模板与混凝土面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将混凝土面拉裂。钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。,坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位对应层层
4、安装，减少损耗。材料应按编号分类堆放整齐。,三、柱模板拆除施工,3.1、钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺 3.2、钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工要点 3.3、胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺,3.1、钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺,分散拆除工艺流程：,分片拆模工艺流程,3.2、钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工要点,先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍
5、从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。,分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。,3.3、胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺,柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除；模板拆除顺序与安装模板顺序相反；拆柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体。,四、模板拆除中的安全环保措施,拆模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇时，应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人
6、。拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外侧倾倒的措施。模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。,施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。,在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与柱体完全脱离后方准起吊。模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时
7、，模板要临时固定好。,拆模时应搭设符合安全规定脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子伤人。,五、柱混凝土养护施工,5.1、混凝土养护施工的一般工艺 5.2、混凝土养护施工的验收质量标准5.3、柱混凝土养护施工工艺,5.1、混凝土养护施工的一般工艺,混凝土浇灌完毕后12h内覆盖草袋进行浇水养护或自然养护。在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。,混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。当混凝土强度不小于1.2MPa时才允许
8、上人进行下道工艺。冬期施工宜优先采用综合蓄热法养护。,5.2、混凝土养护施工的验收质量标准,混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；,4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其
9、上踩踏或安装模板及支架。,6 当日平均气温低于 5时，不得浇水；7 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；8 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；9 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检验方法:观察，检查施工记录。,5.3、柱混凝土养护施工工艺,混凝土浇筑完毕后，柱带模养护2d以上；拆模后，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其外露的全部表面宜用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，从而确保立面结构表面保持湿润状态。,混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养护液等），防止混凝土内部水分蒸发。,六、混凝土
10、缺陷修饰施工工艺（部分）,机具设备：钢丝刷、丙酮、毛刷、灌浆嘴、钢直尺、结构胶、腻刀、低压注浆罐、护目镜、充压机（空压机或打气筒）等。施工工艺：外观质量检查外观缺陷的界定处理方案的确定缺陷修补验收,6.1、混凝土裂缝修补施工要点 6.2、混凝土麻面修补施工要点,6.1、混凝土裂缝修补施工要点,1）清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，用毛刷蘸丙酮将裂缝两侧30mm擦拭干净并保持干燥备用。2）埋设灌浆嘴。若裂缝贯穿构件，沿裂缝两面骑缝埋设灌浆嘴，一侧作为注浆嘴，另一侧作为排气嘴、出浆嘴。灌浆嘴可先套上25cm左右透明软皮管（便于注浆和观察液面），根部用扎丝绑牢，软皮管皮厚不宜小于1mm，直径可
11、比灌浆嘴略细，略加热套上，不易松脱。,若构件单面裂缝，则下部灌浆嘴作为注浆嘴，上部作为排气嘴、出浆嘴。若裂缝宽度小于0.3mm,灌浆嘴每隔0.5m左右设一个,若裂缝宽度大于0.3mm,灌浆嘴每隔12m设一个。固定、粘接灌浆嘴可采用粘接力强的专用胶，也可采用高强、速凝水泥砂浆固定。3）封缝。采用专业胶或高强、速凝水泥砂浆封闭灌浆嘴之间裂缝，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于3mm。,4）灌浆。注浆采用由充压机（新机使用应加入冷却润滑油，并定期检查润滑油液面不低于警戒线）、低压注浆罐（详见低压注浆罐使用说明）、注浆管组成的灌浆系统。灌浆压力0.10.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以
12、防胶液飞溅。对于较短裂缝，一般首先接上标高最低的注浆嘴开始注浆，发现排气嘴出浆可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，当发现不进浆时，再维持注浆压力0.2 MPa左右继续压注3min即可结束该嘴灌浆，换下一个注浆嘴开始注浆。,对于较长裂缝，可从一端开始注浆，也可分段注浆。对于构件单面裂缝，可按灌浆嘴从低到高次序，逐个注浆。注浆结束时若所有排气嘴均可见饱满浆液，注浆效果最为理想。,6.2、混凝土麻面修补施工要点,1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。,2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。,3）预防措施:模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。,4)处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,谢谢学习！下次课再见！,
