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1、汽车发动机机械系统检修,学习任务十二：气门间隙的检查与调整,任务介绍,本任务是在发动机机械实训室进行的，通过本任务的学习，学生掌握气门间隙的检查与调整的方法；气门间隙的作用及引起气门间隙变化的原因，掌握所用的检修设备的使用方法。,任务分析,知识点：配气相位的作用 气门间隙的含义技能点：正确测量与调整气门间隙及工具的使用,一、配气相位,配气相位:用曲轴转角来表示的进排气门的实际开闭时刻和开启的持续时间。用曲轴转角的环形图来表示配气相位，这种图形即称为配气相位图。,包含：1.进气提前角 2.进气迟后角 3.排气提前角 4.排气迟后角,相关知识,（1）定义：在排气冲程接近终了，活塞到达上止点之前，进
2、气门便开始开启。从进气门开始开启到上止点所对应的曲轴转角称为进气提前角。进气提前角用表示，一般为1030。（2）目的：进气门早开，使得活塞到达上止点开始向下运动时，因进气门已有一定开度，所以可较快地获得较大的进气通道截面，减少进气阻力。,1.进气提前角,（1）定义：在进气冲程下止点过后，活塞又上行一段，进气门才关闭。从下止点到进气门关闭所对应的曲轴转角称为进气迟后角。进气迟后角用表示，一般为4080。（2）目的：利用压力差继续进气利用进气惯性继续进气,2.进气迟后角,由此可见，进气门开启持续时间内的曲轴转角，即进气持续角为+180+。,（1）定义：在作功行程的后期，活塞到达下止点前，排气门便开
3、始开启。从排气门开始开启到下止点所对应的曲轴转角称为排气提前角。排气提前角用表示，一般为4080。（2）目的：利用气缸内的废气压力提前自由排气；减少排气消耗的功率；高温废气的早排，还可以防止发动机过热。,3.排气提前角,（1）定义：在活塞越过上止点后，排气门才关闭。从上止点到排气门关闭所对应的曲轴转角称为排气迟后角。排气迟后角用表示，一般为1030。（2）目的：利用缸内外压力差继续排气；利用惯性继续排气。,4.排气迟后角,由此可见，气门开启持续时间内的曲轴转角，即排气持续角为+180+。,二、发动机的充气效率,换气过程中进入缸内的新鲜充量越多，燃烧后的发热量就越多，每循环所做的功也越多。显然，
4、在相同的条件下，发动机工作容积Vh越大，每循环进入缸内的新鲜充量也就越多。,1.充气效率：每循环实际进入气缸内的新鲜充气量与在进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充气量的比值。称为充气效率，即 v=G/G0式中：G实际进入气缸内的新鲜充气量的质量；G0进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充气量的质量。所谓进气状态，是指空气滤清器后进气管内的气体状态。对非增压发动机，可近似采用当时，当地的大气状态；对增压发动机则指增压器出口处的状态。,2.影响充气效率的因素,1)进气终了压力Pa对充气效率的影响,在进气终了活塞处于下止点时缸内的压力Pa总是小于大气压力P0的，这是因为新鲜混合气在进入气缸的过程中要克服一
5、系列的流动阻力和气流惯性，若用Pa表示进气系统的阻力，则有Pa=P0-Pa。进气系统阻力愈大，Pa愈大，Pa愈小。则进入气缸的新鲜混合气愈少，v愈小。,由于被缸壁等高温机件及高温残余废气加热，使进气终了时缸内气体温度Ta高于大气温度T0。Ta值愈高，充入气体密度愈小，充气效率越低。当负荷不变转速增加时，新鲜混合气与高温机件接触时间缩短，温升不大；而转速不变，负荷增加时，由于缸壁温度提高，使Ta上升。为了增加充气量，应尽量降低Ta，以提高充气效率。,2)进气终了温度Ta对充气效率的影响,3)残余废气压力Pr和温度Tr对充气效率的影响,排气终了时，气缸内总会残留一部分废气，由于排气系统存在阻力，使
6、Pr高于P0。排气系统阻力特别是排气阀处阻力越大，Pr越高；转速越高，流动阻力愈大，Pr越高。Pr高，残余废气密度大，废气量多，则新鲜充量减少，v下降。另一方面，若废气量越多，则温度Tr越高，使新鲜混合气温升过高，相对密度下降，也使充气量减少，而且还将影响混合气质量，破坏正常的燃烧过程，使排气污染严重。,4）压缩比对充气效率的影响,压缩比增大，则燃烧室容积Vc减小，留在缸内的残余废气相对减少，充气效率提高。柴油机的比汽油机的大，因此，柴油机v的较大。,新鲜充气量流速一定时，不同的对v影响,一、气门间隙的检查与调整,气门间隙应符合原厂规定。在二级维护时，应对气门间隙进行检查和调整。下表为常见汽车
7、的气门间隙的数值。,任务实施,因配气机构零件的磨损、变形等原因，气门间隙会发生变化。气门间隙过大，会使气门升程不足，引起进气不充分，排气不彻底，并出现异响；气门间隙过小，会使气门关闭不严，造成漏气，易使气门与气门座的工作面烧蚀。,气门间隙的影响,气门间隙调整原则,气门必须在完全关闭的情况下，才能调整气门间隙。（气门挺柱落于基圆位置时进行）,根据该原则，则气门在六种状态下不能调：,（1）正在进气，则进气门不能调；（2）正在排气，则排气门不能调；（3）将要进气，则进气门不能调；（4）将要排气，则排气门不能调；（5）刚进气完，则进气门不能调；（6）刚排气完，则排气门不能调。,气门间隙调整的方法,目前
8、用得较多的有逐缸调整法和两次调整法。,逐缸调整法:,第一步：使第一缸处于压缩上止点，检查调整第一缸的气门间隙第二步：转动曲轴，使下一缸处于压缩上止点，进行检查调整第三步：如此类推，直到调完所有气缸的气门,第一步：把一缸活塞转到压缩上止点第二步：按“双排不进”检查调整一半气门第三步：转动曲轴一圈，检查调整另一半气门,二次调整法:,“双排不进”法,四缸发动机气门间隙的调整排列,直列六缸发动机工作循环表,六缸发动机气门间隙的调整排列,进气门和排气门的确定,根据气门与所对应的气道确定。,用转动曲轴观察确定。方法是：当第一缸活塞处于压缩上止点时，转动曲轴，观察一缸的两个气门，先动的为排气门，后动的为进气
9、门，并在一种气门上做记号。然后按工作顺序依次检查各缸，做好记号。,一缸压缩上止点的确定,逆推法：转动曲轴，观察与一缸曲轴连杆轴颈同在一个方位的六(四)缸排气门打开又逐渐关闭到进气门开始动作的瞬间，六(四)缸在排气上止点，即一缸在压缩上止点。,步骤如下：1)拆下摇臂室罩盖，使用扳手和螺丝刀，松开气门调整螺钉的锁紧螺母，将厚薄规插入气门杆与摇臂之间，拧动调整螺钉，使厚薄规被轻轻压住，抽出时稍有压力即可。2)调好后拧紧锁紧螺母，然后用厚薄规复查一次。,气门间隙调整,二、配气相位的检查,1)先将发动机各气门间隙按要求调整好。2)转动发动机的曲轴，使第一缸活塞处于排气上止点位置；在第一缸火花塞处安装一个
10、百分表，如图所示；在排气行程接近上止点时，慢慢转动发动机至百分表被压缩到最大处，即为活塞上止点。,顶置气门式配气相位测量,3)在该缸排气门弹簧座上安装百分表（注意百分表触针应与气门平行），并将表置于“0”位。4)慢慢地顺时针转动曲轴，至排气门完全关闭。检查百分表指针，顺时针读数即为该排气门在排气上止点是尚未关闭的降程。5)逆时针转动曲轴至该缸进气门全闭位置，在其弹簧座上安装一个百分表（注意百分表指针应与气门平行），并置于“0”位。6)慢慢地顺时针转动曲轴至排气上止点，检查百分表逆时针读数，即为进气门在排气上止点的升程。7)将该缸进、排气门的升、降程与标准值进行比较，如果进气门升程太大，排气门降程太小，则配气相位提前；反之，如进气门升程太小，排气门降程太大，则配气相位迟后。,配气相位的调整,调整配气相位时，应根据不同情况采取不同的措施。如个别气门配气相位偏早或偏迟不大时，可通过调整该气门间隙的方法予以解决；若是进气门的微开量与排气门的微开量相比有大有小，且不符合规定值时，表明各缸迟早不一，通常是由于凸轮磨损严重，应修磨或更换凸轮轴：如各缸进气门的微开量比排气门都大，表明进、排气门的配气相位均提前，应将其适当推迟，反之，表明配气相位均延迟，应将所有各缸进、排气门的配气相位均适当提前。,
