企业现场5S与目视.ppt

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1、Quality&Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850HTTP：/E-MAIL：TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程：M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M1

2、0 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班,企业现场5S与目视管理,4,课程内容大纲 第一讲：推行5S的重要性 第二讲：5S定义及执行重点 第三讲：目视管理 第四讲：5S推行要决,5,第一讲：推行5S的重要性,6,7,你所管理的现场水平如何？,8,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,9,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,10,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,11,12,“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身

3、也是一种生产力。”远大总裁 张跃,好的环境能把土匪变成绅士不良的环境能把绅士变成土匪,13,5S的发展历程,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。,14,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)、节约(Save)，形成了“6S”“7S”；也有的企业加上学习 形成了“8S”，所谓“6S”、“7S”、“8S”都是从“5S里衍生出来的。,15,5S说明书 企业易得疑难杂症，病症无奇不有，而5S的出现，正是 疑难杂症的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请 放心使用。【

4、成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】对企业现场疑难杂症均有显著效果【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效,16,5S与各管理工具的关系,17,5S是最佳推销员 5S是节约家 5S对安全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的环境,5S不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质,18,第二讲5S定义及执行重点,19,1S整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所,你是否也曾為尋找東西放在那裡而煩腦

5、呢?,20,整理区分的基准,21,不要什么？,A、地板上的：1纸箱、杂物、烟蒂2油污3不使用的设备、工模具4不使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、破篮框6呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊着的：1 工作台旁过期的指示书2 不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4更改后的部门指示牌,22,非必需品的处理方法,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境

6、物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,23,留下来什么？数量、时间、地点,1.正常的设备2.使用的附属设备附件3.使用搬运工具4.工具、镆、治具5.工作椅、板蹬6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.垫板、塑胶框、防尘用品,9.使用中的清洁用品10.使用中的样品11.办公用品、文具12.美化用的海报、盆景13.推行中的活动海报、看板14.有用的书籍、杂志、报表15.其他（包括私人用品）,24,工具柜角落仓库等 最容易有什么不要的东西？,抽屉原理樱桃原理,25,A、对浪费视而不见、恶意行为B、员工无法判定是否有用,整理的典型问题,26,红单作战,27

7、,小王在过去几年中收集了80多本周期刊杂志，放在柜子里，问他为何不把他扔掉，他说这些东西保存起来作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是您真正需要的，他说都需要，最后我再问他：在过去的一年中，这80多本杂志哪些量你从未碰过的，他竟然说：除了两三本外，其他都没碰过，由此可见有些人只是“想要”并非“需要”。,28,2S整顿（Seiton）需要的东西加以分类定位放置，并且保持在 需要时立即取出的状态 分类定位之后，要明确标识 用完之后，要物归原位整顿的目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所,29,物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,

8、立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了,30,52,51,31,整顿原则,三易易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容标识,32,33,3要素放置方法,易取、易归位,34,35,36,布置流程，确定置放场所,堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,37,划线定位,色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。

9、通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,38,划线定位（续）,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,39,40,标识场所物品,在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。,41,42,3S清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫的目的 减少工伤 保证品质 维护机器设

10、备 制造高效率的工作场所,43,44,清扫什么？,扫 黑扫 屑扫 漏,45,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。,清扫重在点检,46,故障原因：回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良，导致设备精度低下或误运作,品质不良的原因：制品混入异物或设备误运作，导致品质不良,设备劣化的原因：因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化,速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转,47,五个为什么方法,发掘原因的最

11、有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,48,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为

12、就此解决了每一件事情。,例,49,杜绝式、收集式采用方式,50,清扫的推行方法,建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝核查,51,建立清扫基准，作为规范,清扫基准包括：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人、检查人、检查检查人的人,52,53,4S清洁（Seiketsu）维持清扫过后的现场及环境的整洁美观 加以维持前3S的效果、持之以恒清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象,LA PROPRETE 干净,54,制定评核标准,建立清洁评核表为什么现阶段才评核？评核个人还是小组？主管人员做不定期的复查,55,评核方法,蟑

13、螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）向上巡视法向下巡视法下班后的巡视法（动态场景变成静态）仓库检查法,56,制定奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的,57,某公司IQC清扫值日表,58,59,5S的评分计算方法,各车间（班组）实际得分“5S评分表”所得分值加权系数K,60,合理的奖惩制度,难易度系数K1清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数)清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数)素养系数K4,61,难易度系数K1 K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物

14、品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。,62,合理的奖惩制度,难易度系数K1清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数)清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数)素养系数K4,加权系数K:,63,美化地板、设备上漆破旧不堪的淘汰、漆、盆栽、海报等,64,标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。,65,5S素养（Shitsuke）通过前4S活动，改造人性、提升道德、使人的素质上升 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所

15、,5S就是把他变成他,66,素养/清心,日文原文身美，现译成素养、修身、清心。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性提升道德目的：改变“人员”，养成工作规范认真的习惯,67,品質包含：人的品質，事的品質物的品質等總體的體現和感覺,造人造物,68,松下是一家培育人的公司，兼做家用电器。,松下幸之助,最优秀的业务人员不做业务,国外大公司的培育计划,甚至开办大学,69,推动各种精神提升活动,早会一、及时了解工作状态 二、及时表扬和批评三、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一

16、种相互打招呼的好习惯。制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,70,员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行文明、礼貌活动,71,古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。,72,素养/清心的重点,教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。在5S中，我们的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。行为

17、习惯观念,73,6S安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境 建立安全的作业环境 消灭、减少安全事故,74,海因里希法则示意图,死亡/重伤事故,轻伤事故,险生事故,75,人的不安全行为（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。（7）奔跑作业。（8）供料或送料速度过快。,76,物的不安全状态,77,根据海因里希链锁论，人们总结出了预防事故的3E原则：Engineering工程技术改进运用工程技术手段消除不安全因素Educ

18、ation教育（说服教育和人员调整）掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想Enforcement强制或惩戒必要的行政和法律手段约束人们的行为。,78,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,机械设备危险的防护措施,79,4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩 子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料

19、时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,80,机械设备故障,突发型故障设备因突发性停止的故障，依据时间长短可再细分为：致命故障、长时间故障、一般故障、小停止等劣化型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障，又可分为:机能低下型故障；品质低下型故障,81,灰尘、污垢、原料粘着摩耗、松动、松弛、漏腐蚀、变形、刮伤、龟裂温度、振动、噪音等之异常,故障是冰山的一角,潛在缺陷物理的心理的,故障,使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！,82,工伤急救：脑细胞在常温下如果缺氧：,3秒头晕、恶心1

20、0-20秒昏厥、抽搐30-45秒昏迷、瞳孔散大60秒后呼吸停止、大小便失禁4-6分后脑细胞受到损伤10分后脑细胞损伤严重，发生坏死，几乎不可逆，即“无法恢复”的脑死亡。,83,心肺复苏术步骤,判断意识：轻拍并呼喊有无反应畅通气流：仰头举额法吹气方法：口对口或口对鼻吹气量：800-1200毫升吹气频率：12次/分检查脉搏：颈动脉胸外挤压部位：胸骨的中1/3段与下1/3段交界处挤压方式：双手掌根重叠挤压深度：4-5厘米挤压频率：60-80次/分挤压与吹气的比例：单人15：2 双人5：1,84,7S节约（Save）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约的目的 提升作业效率，降低

21、生产成本 提高品质，降低能耗,85,节约执行重点合理排程提高生产效率TPM提高设备的OEE降低原材料消耗率降低产品不良率,管理浪费,86,8S学习（Study）通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习的目的 改变观念，提高意识 掌握技能，提高效率,87,海尔张瑞敏谈领导,员工的素质就是领导的素质;部属的素质低不是你的责任,但是不能够提升部属的素质,却是你的责任;只有落后的主管,没有落后的部属!,海尔十三条 山本五十六法,88,学习经历的四个阶段,2、知道 不知道,3、知道 知道,4、不知道 知道,1、不知道 不知道,不知不觉 觉而不知 又知又觉 知而不觉,89,1.经常性地就一些问

22、题询问部属:你认为怎样?让他们深入思考并学习发掘问题的能力给他们将创意具体实现的良好机会要点:可养成正确判断事物与决策的习惯,如何培养部属?,90,2.让部属去监督别人 使之了解监督的实务,使之领悟人性的特质锻练如何有效运用人的潜能让他们学到对别人工作效果所应负的责任 要点:培养部属的指导才能,91,OJT方法1、放松学员的紧张心理2、告诉学员准备做什么？为什么？3、示范给学员看如何做4、请学员跟着做5、让学员独自做6、学员实际操作7、观察、改善、赞美,92,第三讲：目视管理,93,目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差

23、异等，进行的管理、改善活动。,94,目视管理法的特点,用眼睛看得见的管理;从远处就能看得很清楚;“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;谁都能遵守,并能立刻矫正;谁都能使用,并且使用方便;标示管理的事项;,95,l实物l照片l漫画l灯号l示范l颜色l看板、标示（含记号、标记、标志）目视管理的功能（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的,目视管理的应用,96,透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是

24、管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策,目视管理的基础观念,97,目视管理在8S中的应用,A.定点摄影B.红单作战C.作业区域、分工规划D.宣传海报,98,看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。,99,看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象,100,看板中常显示的内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达

25、成情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等,101,看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。,102,目视管理重点标识 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标识。重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。,103,目视安全管理颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停

26、止开关、易燃易爆有毒品等。,104,目视安全管理颜色的使用 2、黄色“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼 梯外缘、路障。为衬托黄色，一般以黑色为底色。,105,目视安全管理颜色的使用 3、绿色“安全、卫生、正常运行”的基本色 如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。,106,目视安全管理颜色的使用 4、蓝色“勿动”的基本色，如除了责任人，其 他人不许随便操作。5、白色基本色，如通道线、转向等；6、黑色用来标识文字、记号、箭头等。,107,1、指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储

27、运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十七种标志。白纸黑字,108,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,109,指示性标志举例,110,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,2、危险性标志,111,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,危险性标志,112,高度

28、危险,安全标志范例,注意,目视管理的深化：CI策划,113,令人深思的数据,据了解，有88.2%的日资、台资企业将5S纳入到了日常工作之中；68.7%的港资企业正在推行5S；珠江三角洲、长江三角洲70.1%的企业了解或正在推行5S；但真正系统有效推行5S的只有29.5%。,第四讲：5S推行要决,114,5S的组织构架,5S推行/稽核/考评小组,办公室5S推行员,车间/班组5S推行员,仓库5S推行员,5S推行委员会,115,116,语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语

29、言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习

30、惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读12月5S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因,5S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5

31、心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,117,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的

32、基础整顿就是定位置、定品目、定数量5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象,5S活动标语,118,5S活动竞赛办法,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分 5S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理

33、于次月在适当时机颁 发奖金或锦旗以资鼓励,119,准备阶段,5S推行阶段,局部推行,全面推行,巩固阶段,120,一成立5S推行委员会，及推行小组二拟定推行5S的方针及要达到的目标三拟定5S推行的工作计划a.拟定5S管理工作计划b.制定5S管理实施办法及奖惩办法c.制定要与不要的区分标准d.制定不要物品处理标准e.制定5S管理考评办法,成功企业推行5S的步骤,121,四开展5S教育及培训五进行5S推行前期的宣传造势，做到全员重视及参与a.最高主管的进行动员b.举办各种活动及比赛c.发行海报及推行手册,122,六5S管理的导入实施a.责任区域明确b.建立5S推行标准c.样板区推行d.区域划分、划线

34、、标识e.红牌作战、定点摄影f.目视管理及看板管理,123,七进行评比考核八评比考核结果公布及奖惩九检讨修正,124,5S执行的八字方针 认真第一，聪明第二！态度决定一切！一件事情要想真正做好，支撑你的不完全是利益，更多的是内心的一种责任，一种对待事情是否认真的态度。抛弃“能人”理论和“捷径”思维，按照事前、事中、事后的流程，做好每一个细节。,125,5S执行的十六字原则 结果提前、自我退后、锁定目标、简单重复！必须抛弃以自我为中心，而要结果为中心。什么是不简单？能够把简单的事情千百遍做对，就是不简单；什么是不容易？把大家公认的非常容易的事情认真地做，就是不容易。锁定目标，将能量和精力聚焦在一

35、点上，目标一旦确定，一切归于简单。简单的事情重复做。,126,5S执行的二十四字战略 决心第一、成败第二 速度第一、完美第二 结果第一、理由第二,127,“五现主义”,现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进,128,得不到高层领导的真正理解和支持对5S理解不深，缺少经验没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公，受到反抗，员工失去信心繁忙时侯不搞，有空再搞自感满足，不进则退,推行活动常见阻力,129,5S的真谛,人造环境，环境育人。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,