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1、第五章 企业生产运作管理,第一节 企业生产管理概述,一、有关概念 生产(Production)将输入转化为输出的过程，或创造产品或服务的过程。,生产过程,产品的生产过程（狭义）企业的生产过程（广义）,产品生产过程（某种产品）,从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为 劳动过程：工艺过程、检验过程、运输过程 自然过程 等候过程,思考题,劳动对象向产品变化的过程主要是人的劳动过程，劳动过程包括（）A、自然过程 B、等候过程 C、工艺过程 D、生产过程,企业生产过程（广义）,企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接
2、相连的准备、服务过程的总和。生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程,以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。包括：计划、组织、控制。,生产管理,生产类型,大量生产,单件生产,成批生产,生产能力Production Capacity,生产能力：指企业固定资产在一定时期内，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类产品的最大可能数量。,设计能力是企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力。查定能力是企业在没有设计能力的数据或原设计能力数据不能反映企业生产能力水平时，企业以现有生产组织技术条件为依据，对原设计能力重新
3、调查核定的生产能力。计划能力，又称为现有能力，是指企业计划期内所能达到的生产能力。,生产能力的种类,固定资产的数量,生产能力的影响因素,固定资产的 有效工作时间,固定资产的生产效率,代表产品,生产能力的衡量,25,75,125,50,高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。,二、生产管理的目标,第二节 企业生产计划,生产计划是根据对市场的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应生产的产品品种、数量、质量和进度安排。,生产计划的构成及制约因素,二、综合生产计划(Aggregate Production Planning,APP),综合生产计划是根据市场需求预测、用
4、户订单和企业生产能力，对企业未来较长一段时间内生产的产品、产出量、库存和所需劳动力等作出总量安排。,某公司综合生产计划,综合生产计划的制定策略,生产能力市场需求？改变需求 改变价格、广告和促销、延迟交货、导入互补产品调整供给 改变劳动力数量、加班或闲时培训、利用临时工、库存、外包,进行调整以适应季节性需求,通过导入互补性产品，更好地利用生产能力,0,1000,2000,3000,4000,5000,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,时间（月）,销售量,拖拉机引擎销量,机动雪橇引擎销量,企业全年生产工作量季节性波动变小,春
5、、夏,秋、冬,综合计划选择的利弊,可供选择的策略,追逐策略稳定的劳动力水平变化工作时间策略稳定的生产率策略混合策略,三、主生产计划(Master Production Scheduling,MPS),确定企业生产的最终产品的出产时间和出产数量。即确定企业每一最终产品在每一具体时间段（周）的生产数量。最终产品：企业最终完成的、要出厂的产品。直接用于消费的消费品 自行车 其他企业零部件的产品 轮胎,综合生产计划与主生产计划,确定与主生产计划规定的最终产品相关物料（原材料、零件、部件等）如何生产和采购，包括生产什么、外购什么，生产的投入与产出时间、生产的投入与产出批量，外购的订购时间、定购批量等。,
6、四、物料需求计划Material Requirement Planning,开环MRP,闭环MRP（Closed-loop MRP）,MRP（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划,ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划,例：假设制造产品T，它需要2个零件U和3个零件V。零件U由1个零件W和2个零件X制成；零件V是由2个零件W和2个零件Y制成。产品T的产品结构树如图所示:,四、物料需求计划,物料需求计划表,练 习,2、产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成。Y由1单位的A与2单位的B组成。Z由2单位的A与4单位的C组
7、成。X的提前期是1周；Y，2周；Z，3周；A，2周；B，1周；C，3周。（1）画出物料清单。（2）如果第10周需要100单位的X，画出一张计划时间表以显示每一种物料应在什么时间订货及订货量。,1、产品M由2单位N和3单位P组成。N由2单位R及4单位S组成。R由1单位S及3单位T制成。P由2单位T及4单位U制成。（1）画出物料清单。（2）如果需要100单位M，每一种子项各需要多少？,生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，它是根据企业年、季度生产计划所规定的生产任务和进度，并考虑各个时期企业内部条件和外部环境，把企业的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进
8、度的具体计划。,五、生产作业计划,绘制网络图：工序先后顺序,网络时间计算：关键线路,网络优化：选择最优实施方案,网络计划原理,第三节 企业生产组织,企业生产组织,生产组织指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。,生产过程的空间组织是指企业各生产单位的组成及合理布置的问题。,生产过程的空间组织,企业的生产单位就是从事产品生产过程的某一阶段或某一部分零件的生产场所，即车间。一般有三种：（1）基本生产车间（2）辅助生产车间（3）生产服务车间,企业生产单位的组成,工艺专业化原则就是按照生产过程的不同生产阶段的工
9、艺特点来建立车间。它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进行相同工艺方法的加工。,（1）工艺专业化原则 Process-oriented Layout,对象专业化原则就是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，每个车间完成其所担负对象的全部或大部分工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工。,（2）对象专业化原则 Product-oriented Layout,工艺导向布置示意图,产品导向布置示意图,即将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。混合布置，一般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原则布置
10、。,（3）混合布置原则,生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间、工作地之间的移动，在时间上紧密衔接，以保证生产的连续性和节奏性，达到缩短生产周期、提高效率的目的。,二、生产过程的时间组织,一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。,1、顺序移动方式,一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。,2、平行移动方式,将前两种方式结合起来的方法。它既考虑了设备的连续性，又考虑了零件移动的平行性。,3、平行顺序移动方式,当本道工序的单件作业时间大于下道工序时 按照顺序移动方式。即
11、一批在制品在本道工序加工到一定数量，足以保证下道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转到下道工序加工。当本道工序的作业时间小于下道工序时 按照平行移动方式。即本道工序加工完一件，立即流转道下道工序去加工。,平行顺序移动方式,大批大量生产企业一般采取平行移动或平行顺序移动方式；单件小批生产企业一般采用顺序移动方式。以对象原则组织生产的企业一般采用平行移动或平行顺序移动方式；以工艺原则组织生产的企业一般采用顺序移动方式。在生产任务的时间要求很紧迫的情况下，一般采取平行移动或平行顺序移动方式；而时间要求宽松的时候，一般采用顺序移动方式。,小 结,生产控制是指为保证生产计划目标的实现，对企业的生产活动全过程的检查、监督和调节，是生产管理的一项重要职能。,第四节 企业生产控制,确定控制标准,分析偏差并予以纠正,衡量实际绩效,控制过程,
