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1、第九章 企业设施与工作环境,是实现组织目标必不可少的资源！,9-1 基础设施管理,一、基础设施的范围二、基础设施的提供三、基础设施的维护四、基础设施的评价与改进五、基础设施可能引起的环境问题,一、基础设施的范围,建筑物、工作场所和相关的设施厂房、生产车间、储存和试验场所、办公室生产过程设备机床、生产线、工具和设备、计算机硬件及软件系统支持性服务装备企业的运输设备、供水、供电、供气和通信设施、交付后活动的维护网点、培训咨询,二、基础设施的提供,企业确定和提供基础设施的依据和前提条件是：企业的目标企业的业绩基础设施的可用性提供基础设施的成本基础设施的安全性基础设施的保密性基础设施的改进更新,两种不
2、良倾向：一味追求高、精、尖，贪大求洋固步自封，得过且过,二、基础设施的提供,企业提供基础设施的方式：购置新建租赁借用委托加工,三、基础设施的维护,制定并实施基础设施的维护保养方法明确各项工作的责任者和监督考核部门基础设施由谁进行管理基础设施由谁维护保养由谁负责维修何时进行一次大型检查或修理由谁进行监督和考核维护计划需要考虑识别和减轻可能的相关风险，并应包括保护相关方利益的应对之策不可控制的自然界现象：地震、洪水、台风其他相关的风险：线路故障、环境污染,四、基础设施的评价和改进,企业相关方：顾客、所有者、员工、供方和合作者、社会（包括政府）企业应当对照相关方的需求和期望，对基础设施进行评价，并找
3、出不足或薄弱环节，加以改进实时更新基础设施,五、基础设施可能引起的环境问题,建设基础设施时，应考虑对自然资源的保护减少环境污染；建设园林化工厂规划和运作基础设施时，要考虑节能环保节约资源；资源的重复利用（再循环）问题,9-2 设备管理,一、设备的选择与使用 技术先进+经济合理+生产适用二、设备的维护与修理 有形磨损的补偿三、设备的改造与更新 无形磨损的补偿,一、设备的选择与使用,设备是企业基础设施的主要组成部分，是指人们在生产或生活中所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，通过技术、经济
4、、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。全过程规划、选型、制造或购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新。,（一）设备的选择,1.设备选择的基本原则要综合考虑近、远期发展规划，选择采用技术上先进、经济上合理、生产适用的设备。选择和评价设备的经济性的指标：设备寿命周期费用、设备的费用效率、综合效率。设备的经济评价方法：投资回收期法费用效率分析法2.设备寿命周期费用与设备的选择设备寿命周期指从方案研究、设计、制造、安装、试验、投入正式使用、维修改造、更新直至报废为止的全过程。寿命周期费用是指设备在寿命周期内所支出的各种费用总和，包括原始费用和使用费用两大部分原始费用又被称为投
5、资费用或购置费用，即企业为取得（或制成）某种设备而一次支付（也可分期支付）的费用。使用费用又被称为经营费用或维持费用，是企业取得（或制成）设备之后，为使用该设备而经常支出的各种费用。,原始费用和使用费用随时间而变化的关系,费用效率,设备费用效率是通过设备的系统效率预期寿命周期费用对比评价设备的一种技术经济分析方法，即系统效率是表示选择和评价设备的一系列因素反映的效果，这些因素包括：生产性、节能性、可靠性、维修性、安全性、环保性、成套性以及灵活性。,例9-1 设备综合效率评比,表9-2 设备费用生产效率比较表,若仅按定量分析则效果应是CAB若再做定性分析，系统效率包括的八个因素平均打分，若每台设
6、备总分为100分，则每个因素占12.5分，计算及检查评定情况见表9-3.,表9-3 设备系统效率评分表,投资回收期法,也称为资本回收期法。是企业使用设备获得的收益，回收期投资所需要的时间，对不同的设备进行比较的一种方法。具体做法：计算不同设备投资费用，同时考虑由于采用新设备带来的提高生产效率、节约能源消耗、保护产品质量、节省劳动力等方面的节约额。根据投资费用与节约额计算不同设备的投资回收期。在其他条件相同情况下，投资回收期最短的设备为最优设备。,投资回收期的计算公式,N=P/A其中，N新设备投资回收期（年）P新设备投资总额 A采用新设备后每年可获得的平均收益额（元/年）设备投资总额指设备的价格
7、、运输费和安装费新设备收益额包括由于采用新设备而带来的劳动生产率提高，能源消耗减少、劳动消耗节约、产品质量提高、故障减少等方面增收节支所获得的总金额。,3.设备选择的一般步骤,收集和综合市场信息设备的各类技术参数、价格、供应商背景等制定采购方案，选择供应商谈判和确定供应商，并考虑其配套性、维修条件、运输与安装条件以及相关法规。,（二）设备的合理使用,设备的使用，一般指设备进厂后直到报废（或调出）为止的整个使用情况。设备的使用过程是一个“人机工程”。其中，人是主导因素，而制约设备运行的技术因素表现为产品的工艺方案需与其他相关的设备和环境设施相适应操作维护人员的行为规范化,合理使用设备的基本要求,
8、（1）企业应做好的五项工作充分发挥操作人员的智慧和积极性合理的配备各种类型的设备有效的人际配备，并确保生产安全建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度和程序为设备提供良好的工作环境（2）设备操作人员的四项要求整齐、清洁、润滑和安全（3）设备操作的五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程经常保持设备清洁，按时加油遵守交接班制度管好工具附件，不得遗失发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查,二、设备的维护与修理,设备维护是指消除在生产中不可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等）的作业。设备修理是指修复由于正常的或不正常原因而造成的设备损坏，更换已磨损、腐蚀的零部
9、件，使设备的效能得到恢复。,（一）设备的磨损规律,按磨损的形态分为有形磨损和无形磨损设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损或物质磨损设备在使用（或闲置）过程中，由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失，称为无形磨损，也称为经济磨损或精神磨损设备的综合磨损，指设备在有效使用期内同时遭受的有形磨损和无形磨损,1.设备的有形磨损,可分为两种情况第一种有形磨损：因运转中设备的零部件发生磨损、震动和疲劳等现象，导致设备的实体产生磨损设备零部件的原始尺寸甚至形状改变公差配合性质改变使精度降低零部件损坏第二种有形磨损：因自然力的作用而造成的有形磨损设备腐蚀、生锈、老化使设备失去精
10、度和工作能力有形磨损一般可分为三个阶段初期磨损零件表面粗糙不平部分迅速磨去，因此磨损速度很快，但这一阶段很短正常磨损零件的工作条件不变化或变化很小，零件的磨损基本上随着时间匀速增加。在正常情况下，零件的磨损非常缓慢。剧烈磨损由于零件磨损超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损速度加快，设备工作性能也迅速降低，如果不停止使用，不进行修理，设备可能被破坏。,设备磨损的三个阶段,累积磨损量u,时间t,图 9-4 设备磨损曲线,设备有形磨损的类型,有形磨损,按可修复情况,按产生的原因,按磨损程度,按磨损对象,可修复性磨损,不可修复性磨损,使用中磨损,闲置中磨损,局部磨损,全部磨损,个别零部
11、件磨损,整个设备或系统磨损,图 9-5 设备有形磨损的类型,设备有形磨损的计算,有形损失的计算：其中，设备价值损失 设备重置价值,2.设备的无形磨损,造成无形磨损的原因劳动生产率的提高社会必要劳动耗费减少使得原设备相应贬值新技术的发明和应用出现了性能更加完善、生产效率跟高的设备，使原设备的价值相对降低设备无形磨损的计算 设备无形磨损的标准 设备原始价值 考虑第一、二种无形磨损时设备再生产的价值,3.设备的综合磨损,设备综合磨损形式及其补偿方式的相互关系见下图,图9-6,设备磨损形式,可消除的有形磨损,不可消除的有形磨损,第二种无形磨损,修理,更换,现代化改装,设备磨损的补偿方式,设备磨损形式及
12、其补偿方式的相互关系,设备综合磨损程度为：式中：综合磨损程度（用设备原始价值的比率表示）有形磨损程度 无形磨损程度设备在两种磨损作用下的残余价值K为：第二个等式表明当有形损失中只有可消除性磨损时，剩余价值等于调整后设备的重置价值减去修复费用。,3.设备的综合磨损,（二）设备的维护保养,设备维护保养的重要环节设备的润滑与防腐设备维护保养的形式日常维护保养定期维护保养可分为：一级保养、二级保养、三级保养一级保养：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限
13、度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。设备维护保养的技术经济指标设备维修效益=产品生产量/设备维修费用设备综合效益=设备寿命周期内的输出/设备寿命周期费,设备维护保养工作的主要内容,设备的构造简图和主要技术规程设备的润滑部位油质标准和润滑规程主要运行部位的调整和运行参数，如温度、速度、各部位间隙等常见故障及其排除方法,（三）设备检查,设备检查，就是对设备的精度、性能及磨损情况等进行检查，了解设备运行的技术状态，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故。设备检查的分类按检查周期分为随机检查和定期检查按技术特征分为性能检查和精度检查按检查方法分为停机检查和不停机
14、检查按检查手段分为利用人的感官结合简单工具仪表检查和运用诊断仪器检查,设备检查的形式,日常检查、定期检查和精度检查日常检查是一项由操作工人利用人的感官、简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，每天对设备进行的、其目的在于及时发现设备运行的不正常情况并予以排除的检查定期检查（定期检点），是以专业维修人员为主，生产工人参加，定期对设备进行的检查。,精度检查,精度检查是对设备的几何精度及加工精度有计划地定期进行检测，以确定设备的实际精度。设备精度指数的计算公式 设备精度指数 设备精度实测值 设备精度允许值 测定项目数,（四）设备修理,设备修理指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏，通过修理和更
15、换已经磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。设备修理的分类按维修工作量大小，维修内容和要求分为：小修理、中修理和大修理小修对部分拆卸零件进行检查休整、更换，恢复其使用功能。中修部分解体，修复或更换磨损零件，恢复设备的精度、性能。大修对设备进行全面修理，工作量大。按事后、事前可将设备修理分为：事后修理和预防修理设备修理的组织技术有：部件修理法、部分修理法、同步修理法,设备修理的组织技术,部件修理法。就是指拆下需要修理的部件，换上事先准备好的同类部件。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的
16、关键机器设备。部分修理法。是对设备各独立部分按顺序分别修理，每次只修理其中一部分它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。同步修理法。指把工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内进行修理，实现修理同步化。以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。,三、设备的改造与更新,（一）设备的最佳更新器设备寿命包括物质寿命、技术寿命和经济寿命物质寿命指设备从开始使用直到不能再用而报废所经过的时间。技术寿命是从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间经济寿命
17、是指从设备开始使用到继续使用其经济效益显著下降所经过的时间。设备经济寿命的确定方法库存模式法（低劣化法）面值法。即通过分析计算同类型设备的账面统计资料求得设备经济寿命的方法。,（二）设备的补偿与折旧,设备磨损的各种补偿方案及决策设备磨损的各种补偿方案：大修、改造和更新。大修全面补偿有形磨损改造局部或全面补偿无形磨损更新全面彻底补偿综合磨损相应合适的投资方案旧设备原封不动旧设备大修理旧设备改造采用结构与性能相同的新设备采用性能更好、结构更完善、效率更高的先进新设备大修与更新的经济决策改造与更新的经济决策,大修与更新的经济决策,首先分析两种方案在技术、资金来源和供应上的可行性比较大修理费与设备购置
18、费大修的条件为 大修理费 新设备购置费 原设备残值,改造和更新的经济决策,设备改造在经济上的适用条件是：与设备改造同时进行的第i期大修的费用 生产效率系数，反映改造后的设备与新设备的生产率的比例关系 修理周期系数，反映改造后的设备与新设备修理周期间的比例关系 使用费的损失 未折旧完的费用损失,设备的折旧,正确计提折旧的意义有利于合理安排积累与消费的比例，搞好国民经济的综合平衡能真实地反映企业的成本和利润，正确评价企业的经济效果有利于保证企业及时更新改造设备，提高企业技术水平有利于提高企业管理水平影响设备折旧的因素设备的原始价值设备的残值设备修理费设备的折旧年限,折旧方法,直线折旧法折旧年限法是
19、直线折旧法最常用的一种，其模型为定率余额递减法年金法,一、工作环境的两大类因素二、工作环境管理的要求三、工作环境管理的文件,9-3 工作环境管理,工作环境,工作环境是员工工作时所处的一组条件：心理的、社会的因素，以及温度、适度、洁净度、噪声、粉尘和振动等物质因素。企业必须对这些对产品符合性发生影响的因素加以识别和管理。工作环境也是企业质量管理体系的重要资源，对员工高效和有效的工作并实现产品质量目标有重要影响。最高管理者应确保组织的工作环境对人员的能动性、满意程度和业绩产生积极的影响，以提高组织的业绩。,最高管理者在营造适宜的工作环境方面的努力,提供创造性的工作方法和更多的参与机会，发挥组织中每
20、个员工的潜能制定和完善安全规则和指南，包括防护设备的使用重视人类工效学的研究与应用，必要时可借助组织外部的人类工效学专家进行相关课题的研究考虑适宜的工作场所的位置关注与社会的相互影响扫除环境障碍，便于组织内人员开展工作保持适宜的热度、温度、光线、空气流动保持对卫生、清洁度、噪声、震动和污染的控制。,一、工作环境的两大类因素,人的因素。包括社会和心理两方面创造性的工作方法和更多的参与机会安全规则和指南人类功效与社会的相互影响便于企业内人员开展工作物的因素工作场所的位置热度、温度、光线、空气流动卫生、清洁度、噪声、振动和污染,二、工作环境管理的要求,确定所需要的工作环境条件各相关方对工作环境的要求
21、企业所处的人文环境条件和自然环境条件应该遵守的三条原则保持所必需的工作环境维持工作环境改进工作环境弥补欠缺改善不适促进提高,9-4 5S管理,一、5S管理的内涵二、整理三、整顿四、清扫五、清洁六、自律,一、5S内涵,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、自律具体含义整理就是明确区分需要的和不需要的物品。整顿就是对所需物品有条理的定出位置摆放，且保持在立即可取用之状态清扫就是使工作现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态清洁就是维持和巩固整理、整顿和清扫的结果，始终使工作现场保持整齐、干净的状态自律就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的工作习惯。,进一步阅读书目,1、张富山主编，丁其东主审，资源管理，北京，中国计划出版社，20012.石岩主编，ISO9001:2000标准理解文件编写案例与实施指南，北京：中国计量出版社，2001,
