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1、七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,一、品质管理 概要？,创造利润高品质、低成本的进行生产满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。,1.品质是企业生存的根本,2.品质是企业的核心竞争力,定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一 切手段的体系。目的:对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任,基本未遵守会导致问题发生 品质的基本:第一次做正确!That is Enough 绝对不允许。(这种程度就可以了),3.什么是品质管理？,以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法 Materi
2、al 材料 Machine 设备,4.什么是现场品质管理？,现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;消减不良 确认有何问题,采取何措施;彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,现场注意4原则 迅速到发生不良的现场;用眼确认不良品;细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。,标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不合理的作业方法应改善。,例证：现场
3、品质管理,思考：你知道不良发生的原因吗？,操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良,思考：根本原因是什么？,品质意识的淡化 多劳多得（计量工资）绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量,零缺陷的目标,品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工,人的,TPM、自働化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善
4、、事先预防、核心管理,环境,5S活动、污染源管理、提案活动,三不原则,5.班组品质管理体系？,工程诊断 CHECK LIST,员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等 诊断的担当者就是现场管理者,6.班组品质管理技法之一？,Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表,范例：,良好,修正,问题,6.班组品质管理技法之一？,核心品质管理项目,错误,正确,把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径 突出核心检查项目的作用。,6.班组品质管理技法之一？,作业指导书,6.班组品质管理技法之一？,变更点管理票,人员变更的操作差异会导致
5、作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 材料变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素,6.班组品质管理技法之一？,6.班组品质管理技法之一？,技能认证,员工技能现况（SKILL MAP）,岗位专业,能力,姓名,专家、能教会他人,完全称职,初学阶段（新手）,能独立工作,基础技能把握做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养,“用眼睛来管理”创造看得见的现场,推移图,饼图,柱状图,6.班组品质管理技法之一？,可视化管理,6.班组品质管理技法之一？,2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。,3
6、、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动,1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。,6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准,4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理,5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查,7.班组品质管理的十二大原则？,7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。,8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。,10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。,9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。,13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。,14、任务明确原则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据,模拟练习,制作一份作业指导书,THANK YOU,新的学习又开始了，下次见！,谢 谢 大 家,
