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1、1,第5章 企业质量管理,考试内容和要求1.掌握质量与质量管理的内涵、职能与意义2.熟练掌握全面质量管理的要求与方法3.了解ISO9000核心标准和质量管理的常用统计方法,2,5.1 现代质量管理概述,质量的内涵、职能质量是质量管理中最基本的概念 质量的概念 一组固有特性满足要求的程度。（赋予特性不是质量特性）产品质量 产品的固有特性满足要求的程度过程质量 过程的一组固有特性满足要求的程度工作质量 与质量有关的各项工作对过程、产品和服务质量的 保证程度寿命周期循环质量,3,特点：始于市场研究，终于售后服务,4,质量管理定义：ISO 9000：2005：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。,5,
2、质量管理的基本原则（八项原则）,以顾客为关注焦点 顾客是决定企业生存和发展的最重要因素。领导作用全员参与过程方法 质量管理理论认为：任何活动都是通过过程实现的。管理的系统方法持续改进以事实为基础进行决策与供方互利的关系,6,质量管理发展的四个阶段,质量检验阶段 不能防止不合格产品的产生，缺乏预防和控制职能统计质量管理阶段 片面强调运用统计统计方法，忽视了组织管理工作，忽视了人的重要作用 全面质量管理阶段标准化质量管理阶段 建立ISO 9000质量管理体系并通过认证,7,8,5.2 全面质量管理,全面质量管理的特点三全一多样1.全员的质量管理2.全过程的质量管理 始于识别顾客的需要，终于满足顾客
3、的需要3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理5.全面的经济效益,定义：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。(费根堡姆),9,全面质量管理的基本内容,1.市场营销质量管理 市场调研质量、推销质量、售前售后服务质量2.设计过程质量管理 质量规划方案制订、设计方案审查、试制与鉴定3.制造过程质量管理 工艺管理、现场管理、岗位技能培训、质量检验和分析、工序质量控制 制造过程质量管理的任务是使生产系统始终处于受控状态4.辅助过程质量管理 物质供应、工具供应、设备
4、质量管理5.用后处理过程质量管理 销毁处理、回收处理、重新利用,10,全面质量管理的工作方法,1.PDCA循环（戴明环）按照PDCA的顺序进行质量管理,第一阶段：P阶段 确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施第二阶段：D阶段 按预定计划、目标和措施及其分工执行，努力实现第三阶段：C阶段 把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行 情况和实施效果第四阶段：A阶段 总结经验教训，提出尚未解决的问题（总结阶段）,11,PDCA循环特点：大循环（环）套小循环（环）螺旋式上升 A阶段是关键,12,13,2.质量目标管理,一个中心、四个环节、八项主要工作,14,全面质量管理的组织与实施,1.推广全面
5、质量管理的步骤2.实施全面质量管理的技术 QC小组活动、持续改进活动、标杆瞄准3.质量管理的诊断4.建立质量管理体系,15,5.3 质量管理的常用方法与工具,产品设计质量管理方法质量功能扩展（QFD）建立质量屋实验设计 质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求 正交实验法可以较少的实验次数获得较优的结果质量因素分析的统计方法检查表法分层法排列图法因果图法（鱼刺图）相关图法,16,工序质量控制的统计方法直方图法 计量值控制图控制图法 计数值控制图,17,排列图法,作用找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因原理关键的少数和次要的多数 铸件缺陷统计表,影响因素：A类（080）主要因素；B
6、类（80%90%)次要因素；C类（90100）一般因素,18,因果图法（鱼刺图）,作用 分析影响产品质量的各种原因以某质量问题为出发点，从操作者、操作方法、设备、原材料、环境等方面入手，逐步探寻产生质量问题的原因。,19,相关图法（散布图法）,作用分析两种质量特性之间相互关系及相关程度,分析判断方法对照典型图例法简单象限法回归分析法,20,分层法（分类法）,把性质相同、在同一条件下收集的数据归为一类，以便找出数据的统计规律的一种方法。目的 使数据能更确切地反映客观事实,21,直方图法,影响质量差异因素偶然因素系统性因素,应用：判断生产过程是否异常,22,直方图接近正态分布型的生产过程属正常状态
7、,直方图法,23,直方图的观察分析,24,工序能力（过程能力）,工序能力系数,实际工序能力系数,是“过程能力”与“管理能力”的综合,25,控制图法,中心线以均值为基准，上下控制线以3为界限，称为3原则。,A:弃真错误B:取伪错误,26,计量值控制图 平均值极差控制图,27,六西格玛（6）管理,起源及其发展测量指标“百万机会缺陷数”DPMO,DPMO=3.4,28,DPMO与 的对应关系,正常情况下，过程均值的漂移量一般可控制在 范围内,29,3 与6 对于工序能力系数的要求,三西格玛控制质量要求,六西格玛控制质量要求,30,2008版 ISO 9000族标准,核心标准支持性标准技术报告小册子技
8、术规范,5.4 ISO9000质量管理系列标准简介,31,2008版 ISO 9000族核心标准,ISO9000:2005质量管理体系基础和术语ISO9001:2008质量管理体系 要求ISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南ISO19011:2002质量和（或）环境管理体系审核指南,32,ISO 9000 族标准实施,1.质量管理体系的建立,质量管理体系的审核和评审是非常重要的两个环节。质量管理体系文件通常包括：质量手册、质量管理体系程序、作业文件（作业指导书、报告、表格）,33,2.质量认证,质量认证是指一个公认的权威的第三方机构，对企业产品和质量体系是否符合规定的要求(如标准、技
9、术规范和有关法规)等所进行的鉴别，以及提供文件证明和标志的活动。产品质量认证 质量体系认证(注册),依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁布认证证书(合格证书)和认证标志(合格标志)来证明某一产品符合相应标准和技术要求的活动。,34,35,练 习 题 1单项选择(在备选的4个答案中选择1个正确的)1)()是决定企业生存和发展的最重要因素。产品 顾客 资金 知名度 2)统计过程控制的管理对象是()。产品质量 过程质量 工作质量 设计质量 3)制造过程质量管理的任务是使生产系统始终处于()状态。设定 稳定 受控 最优 4)PDCA循环的关键是()。P阶段 D阶段 C阶段 A阶段 5)工
10、序能力系数是指设计的质量指标与工序输出质量指标的()的比值。最大值 最小值 平均值 分散范围 6)六西格玛管理的测度指标是()。合格品率 不合格品率 单位缺陷数 百万机会缺陷数,36,2多项选择(在备选的4个答案中选择24个正确的),1)质量管理基本原则包括()等。以顾客为关注焦点 以专家为核心 全员参与 持续改进2)相关图研究对象可以是()之间的关系。两个质量特性 多个质量特性 质量特性值与因素 影响质量特性值的两个因素3)用 R图判断工艺过程稳定必须满足条件()。没有点子超出控制限 大部分点子在中心线附近波动 点子在中心线两侧数量相等 点子没有明显变化趋势4)质量认证可包括()认证。产品质
11、量 工作质量 设计质量 质量体系,37,3填空 1)质量是指一组 满足 的程度。2)ISO 9000：2005中对质量管理的定义：在质量方面 和 组织的协调活动。3)质量管理发展经历了、统计质量控制、管理和标准化质量管理等几个阶段。4)质量功能扩展的核心是将 需求转变为 需求，并进一步将这些需求有机地布置到企业各个部门的作业目标上。5)实际工序能力系数CPK是 能力与 能力的综合。6)R图的横坐标是样组，纵坐标分别是样组质量指标的平均值和。,38,4判断题 1)现场文明生产是制造过程质量管理的重要内容。2)统计质量控制的评价标准是用户满意程度。3)QC小组又称“质量屋”。4)正交实验法可以较少
12、的实验次数获得较优的结果。5)图与R图可以联合使用，也可以单独使用。6)正常情况下，过程均值的漂移量一般可控制在 范围内(为质量指标分布的标准差)。,39,5名词解释 1)质量螺旋曲线。2)统计质量控制。3)全面质量管理。4)工序能力系数。6分析计算题。1)简述你对PDCA循环的理解。2)全面质量管理的核心观点是什么?3)某车间生产某型号谐波减速器，在对128件不合格品的检测分析中发现造成不合格的原因及相应数量：柔性轴承不合标准，17件；柔轮制造不合格，52件；波发生器不合格件；壳体精度超差，8件；装配不当，35件；其他6件。试画出排列图，找出A类因素。,40,4)某工序加工连杆小头孔，要求孔径为 mm。现按加工时间顺序，先后抽检100件，用内径千分表测量孔径，千分表按 24mm调整零点，测量数据列于表5-15(表中数据按列由左至右排序，各列由上至下排序)。试做直方图和 R 图，并对其进行分析。,
