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1、企业资源计划Enterprise Resource Planning第2章 基本概念,李会玲,第2章：基本概念,2.1 物料及物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心2.4 提前期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历2.8 企业业务流程,2.1 物料及物料编码,定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,2.1 物料及物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物
2、料主文件：物料的基本属性、物料的物理属性、物料的库存属性、物料计划管理属性、物料的采购管理属性、物料的销售管理属性、物料的会计属性、物料的质量管理信息。,物料编码,作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性)有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 便于查询及扩展 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏,物料编码,传统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号,MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20
3、 位,物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需的下属部件的数量。,2.2 物料清单,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,物料清单（BOM）,建立物
4、料清单的步骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系数量关系,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,21,注：M又是 X 的子件,从低层母件 M 开始，建立单层 BOM,最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建立物料清单的步骤,物料清单(BOM)基本内容,物料清单的作用,2.3 工作中心,工作中心（Work Center
5、,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。作用：是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元；是定义物品工艺路线的依据；是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心；是完工信息与成本核算信息的数据采集点。能力每日班次每班工作时数效率利用率,工作中心的利用率和效率,利用率：,利用率,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常
6、100%,效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同，、100%,关键工作中心,经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,瓶 颈 工 序,2.4 提前期,提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）
7、至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,提 前 期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定 义：自交货/完工日起倒推生产周期,测试,加工提前期 的 五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,加工提前期的类型,固定提前期 与批量无关，固定值 批量大，单件分摊少 如：准备时间,变动提前期 与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长 如：加工时间,工艺路线（Routi
8、ng）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工艺线路的作用用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。用于计算BOM的有关物料的提前期。用于下达车间作业计划。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,2.5 工艺路线,工艺路线报表基本内容,工艺路线与提前期,物 料 号：11000物料名称：C,数量：10,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验
9、,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+1.25 X 10,1.2+5,1+2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备 加工时间,Q,M,2.6 独立需求与相关需求,主生产计划是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的。与之不同，独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。,2.7 工作日历,工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工
10、艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,2.8 简单了结ERP工作流程,亲爱的夫人，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”,商务沟通,订货意向,订单确认,发出订单,根据生产能力，倒推出各相关活动的具体开工、完工时间。,ERP中的主生产计划MPS(Main Production Schedule),1、晚7:00开饭需要提前两小时做饭，即5:00开始做饭；2、采购需要2小时，应该3:00开始采购。,安排晚饭计划,晚宴,A|酒,B|烤鸭,C|凉菜,D|番茄鸡蛋,E|鸡蛋汤,鸡蛋,番茄,鸡蛋,料酒,ERP中的BOM(Bill Of Material)结构,确定菜谱,ERP中BOM展开
11、的毛需求,原材料清单,存货检查,购货清单,ERP中的净需求量或采购计划,ERP中的采购询价,按经济批量采购,我需要8个/8元，买10个/8元，合适？！,验货、换货,洗,切,炒,安排工艺路线,安排工作中心,确定瓶颈工序,产能不足 委外加工,妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。,紧急订货,能否并单,紧急采购,鸡蛋又不够了，快联系小贩送来,订单确认,采购委外单跟催,检验、入库，转应付款,紧急订货根据ATP接单,提前订餐就好了！,成本核算,本次请客共用去254元！,盈利分析,感情收益,现金支出,收益,支出,收益（情感）,现金预算、资金调配,预测发展、增加产能,通过上面的例子了解：企业的业务流程,订购需求,订单维护,销售预测,MRP运算,采购计划,生产计划,生产领料,生产完工,验收入库,完工入库,销售出库,请购处理,采购订货,接受订货,发货,付款结算,收款结算,收到货物,MPS运算,ERP基本概念思考题,什么是物料编码？什么是BOM？制造BOM与设计BOM有何异同？请举一个BOM的例子。什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？什么是提前期？为什么要设置提前期？工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。工作中心与社会日历有何不同？,
