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1、优化作业流程提高渣铁上料效率,目 录,选题理由,小组简介,小 组 活 动 计 划,作业要求,实际现状,选定课题,提高渣铁上料作业效率,钢渣公司、分公司要求提高效率,新产线上料作业效率低,选题理由,选题理由,理由四,项目,作业效率低,技能不足,料斗装不满,现场环境差,设备故障率高,原因分析,场地设计狭小、作业困难,现状调查,硫、灰尘超标，视线差,部分设备设计存在缺陷,新进人员多,现状调查,钢渣公司粒铁上料区域雾气和粉尘较大，挖掘机和铲车作业视线不清，热渣温度较高形成雾气，热渣的烘烤对车辆也存在很大伤害。料场倾倒管理混乱，渣块和粉料未按要求隔离堆放，造成粉料和渣块再次混放。,现状调查,现状调查,钢
2、渣公司粒铁上料区。因料选质量要求高，渣块粉碎不彻底，料干湿程度等问题造成机器运转中断频率高、人员劳力增加，危险系数也随之增加。同时新服务上岗人员技能操作不一、不够全面熟练造成抛洒严重、铲斗铲料不满灰尘污染大、劳动强度和油耗增加、操作不连贯，从而大大降低了双方的作业效率。本方法就是针对实际情况的标准方法在满足上料的同时，确保质量和安全的高效输出。,目标设定,4-6月份,7-10月份,效率提升50%,要因确认,要因确认,制定对策,对策实施,开展技能培训1 操作步骤梳理2 道路行驶优化3 人员技能考试,对策实施,1）、提前选料，配料是基础。（磨刀不误砍柴工）1、提前一天将场地料堆松一松、整一整，并从
3、中分离出不适的大块。2、拌一拌、匀一匀，确保料粉干湿比例适中，避免因料过干导致的粉尘污染和料过湿导致的料斗堵塞。,拨出大块，适当搅匀，调节湿度。,1、三点一线保齿平。,操作人员通过视线角度控制保持铲齿与地面角度大于十度。,2、低挡缓速稳操作。铲料时采用缓缓徐徐进入法，并配合油门大油门进料铲掘，小油门收斗装料，中间中油门控制车辆缓缓前进，有效保证每斗齿料满。3、轻抬铲斗缓后退。料满后保证斗铲离地20-30厘米，小油门车辆退出。,对策实施,4、匀速行进避抛洒。上料路线是上坡弯道，为保证地面清洁，无抛洒滴漏，采用低挡匀速前进。,5、平稳转斗进料畅。铲斗离料仓40cm时，缓升大臂小油门，斗齿高出料仓2
4、0cm时翻斗，到斗齿高出料仓50cm时使车辆稍稍之前进。这使料全进仓且偶有大块不会卡料停机。,扬起的灰尘也比我们一开始一步一步操作时的灰尘降低至少在百分之五十。,对策实施,安全回退，参照是保障。因上料是一项定点的不断重复操作的一个过程，所以我们回退时采用转弯角和边界线为参照物，减少行程提效率，而真正达到即节约时间又减油，车速控制到位，安全系数高。,转弯角和边界线为参照物，来回同道，方便又安全。,对策实施,1、效率提升 a、机器堵塞中断3-4次班降低为0-1次班，降低皮带中断率75%以上。b、上料八分钟一铲提升为五分钟一铲左右，提升37.5%。c、保证满斗上料后，每斗上料量提升25%左右。2、成
5、本改善 a、统一操作后车辆故障频率明显下降，提升设备完好率。b、人员对车辆性能熟知程度逐渐专业，设备损耗降低。3、安全效益 a、抛洒滴漏大大降低后，车辆行驶更加平稳安全。b、操作连贯不易碰撞对方料仓，误操作概率几乎为零。,效果检查,巩固措施,人的随意性、懈惰性、反复性直接影响作业效率；同时，设备的磨损对效率仍然有一定影响。因此，我们要在保持目前现状的基础上，针对性的采取各种措施降低机械故障。,总结和打算,总结和打算,下一步打算：在现有JK活动开展的基础上，总结经验，积极探索，注重查找工作中的薄弱环节。通过“现场型”和“技术创新”课题的开展来带动其他类型的JK活动，进一步改进服务质量和产品质量，推动各项工作标准化、效率最佳化、流程科学化，从而实现降本增效的目的，顺应现代钢渣处理的发展。,谢 谢!不妥之处还请指正!,
