作业长培训教程.ppt

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1、作业长贯标知识培训,一、管理体系的基本思路？,案例-当传真机坏掉 你会。,美国,Well 我们来看看未何不能动(共同研究)以前有人研究过它吗?(专家系统的建立)有没有供货商能修它?(非增值部份外包)螺丝刀在那里?(亲自动手)为何这部件会坏？(真因调查)应该有多少备品？(预防性与预测保养)是否需要修正部门预算？（全面预算制),德国,为什么有这个错误讯号?不同讯号代表何意义？(明却问题定义)什么原因造成的?操作手册有提到吗?(step by book）有没有真正的原因我们没注意到?(列出所有可能因素，进行不合格再现)谁修它,打算如何修?为何是要这样修？(是否建立重工作业标准）所有的传真机一律修完再

2、用!！,日本,有作业指导书吗?请你告诉我你是如何操作的?请示范一遍你如何操作（PDCA CAPD）有参考手册吗?由第一页读起修正作业指导书（SOP 及 内部讲师培训)拟定计划把所有可能使用传真机的人员全部进行培训修正新进人员教案,大陆&台湾?,上次传真机不能动,我们是(经验法则)应该是.(感觉法则)换一下XXXX看看.(抽签法则)不然,再换yyy看看(排除验证法)啊!可以用了嗯，原因？我也不知道为什么,总之就这样吧!,传统的方法,问题,问题,解决方法（纠正预防）,解决方法（“快速解决”）,系统的方法,系统性的解决问题以使问题得到彻底解决,系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，

3、找出长期的对策。我们的现实则正好相反：太多的“救火”工作，而没有花时间全面分析以寻找长远对策。,GB/T 190012000 idt ISO 9001:2000 质量管理体系 要求GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004 环境管理体系 要求及使用指南GB/T 28001-2001(OHSAS18001:1999)职业健康安全管理体系 规范GB/T 190222003 idt ISO 10022:2003测量管理体系 测量过程和测量设备的要求,质量管理体系,任何一门学科，首先要确定其研究对象。质量管理体系是组织围绕产品质量为重点，最终达到产品、服务使顾客满意。质量管理

4、体系主要是围绕顾客要求并转化为产品要求，并转化到产品生产环节中，通过合格的产品良好的服务达到顾客满意。输入-活 动-输出 通过PDCA工具方法的应用使得组织的过程形成一个系统。,环境管理体系,一、环境管理体系研究对象环境因素1、环境因素：组织的活动、产品、服务中能与环境相互作用的要求。a、环境因素通常包括以下方面：污水的排放、噪声的排放、废气的排放、固体废弃物、能源资源、当地的环境问题。b、组织活动、产品、服务中涉及到环境因素，使用产品和服务中有环境因素，环境管理体系对以上两类环境因素都应进行管理。c、一个组织涉及的环境因素按对环境的影响程度有大有小，组织结合自己的环境风险及财力、技术实力重点

5、控制产生重大环境影响的因素。,职业健康安全管理体系,职业健康安全管理体系研究对象危险因素 a、危险因素通常由以下方面促成。第一类危险源：存在能量及有害物质或他们的载化 第二类危险源：能量和有害物质失控 i、人的不安全行为；ii、物的不安全状态。b、危险因素按第一类、第二类及可能造成的伤害可表述为：第一类+第二类+导致的伤害。c、危险因素导致的事故后果按”大小“”可能性“来确定风险的后果。组织可以将危险因素按风险大小进行排序 c、危险因素按风险大小分级后组织的控制重点在不可允许风险对应的危险因素的控制上，可允许的一般风险对就的危险源按原有做法继续保持即可。,质量、环境、职业健康安全管理体系对比,

6、我们的过程产生什么？,管理体系的具体要求,产品：识别寻找特殊特性，满足并控制环境：寻找环境因素，控制职业健康安全：寻找危险因素，控制持续改进（善）绩效,整合管理体系的主线,QMS EMS OHSMS,识别过程及关系 识别、评价环境因素 识别危险因素风险评价,建立方针、目标、指标及方案（组织的战略、目标系统）,规定职责权限并配置资源（组织的资源系统）,ISO9001：产品实现策划-产品要求识别-设计开发-采购-生产（日常管理系统）ISO14001：废水、废气、能源资源、固体物等重要环境因素有关活动（应急准备和响应）GB/T28001：三同时、安全标识、采购产品、许可证控制、废气、化学品、相关方、

7、用电、机械伤害、劳动保护用品等危险因素有关的活动的运行（应急准备和响应）,以上述过程进行监视和测量（组织的监测系统）质量包括：产品、顾客、体系、过程环境体系：目标指标方案、绩效、运行活动、法规符合性职业健康安全：目标方案、绩效、运行活动、法规符合性,纠正预防,数据分析,体系内审,管理评审,文件系统的管理,信息系统的管理,以流程为基础之管理系统模式说明,6.资源管理,人员/技术,设备/维护,基础设施技术信息,政策目标,训练绩效资料,合格产品数据制程绩效资料供货商绩效资料,资源需求,设备效能数据,客户回馈退回品分析稽核结果矫正预防状况,8.量测分析与改善,内部审核,客户满意,纠正预防,回馈抱怨视查

8、结果退货品,7.产品实现,储存管理,运送,材料接收,资材,服务供货商,支票/商业发票,产品材料供货商,接收,产品材料采购,采购需求,返修品,产品,特殊要求品,供货商文件,顾客要求和验证结果,订单,报价,产品规格/规范,市场开发,组件材料,规格/管制计划/工作说明书,样品/制程资料,制程/产品测试标准,采购单,付款,发票,合约品,克劳士比提出的质量管理四项基本原则是：（1）质量的定义即符合要求；（2）产生质量的系统是预防而不是评估；（3）零缺陷是惟一可接受的执行标准；（4）衡量质量的标准是不符合要求的代价。,二、基层管理者应该做什么？,1.1 过程分析,4.1总要求 组织应按本标准的要求建立质量

9、管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进起有效性。组织应：a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用；b)确定这些过程的顺序和相互作用；c)确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；d)确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；,e)测量、监视和分析这些过程；f)实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。组织应按本标准的要求管理这些过程。针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。,条文解释：建立、实施、保持QMS并持续改进其有效性应作到：a)识

10、别所需过程 识别建立QMS所需的全部过程，识别出这些过程对质量影响的大小，过程的复杂程度，属于关键过程还是一般过程。不要遗漏任何一个过程。有哪些过程是外包过程。过程的输入是什么，过程需要开展的活动是什么。过程的顾客是谁，顾客的要求是什么。过程的所有者是谁。,b)确定过程顺序和相互作用 过程的总体流程，采用流程图是最好的表述过程顺序和相互作用的方法。过程间的接口是什么。c)确定有效运作所需的准则和方法 确定为确保这些过程有效运行和控制所需的准则和方法。确定过程运行所需的控制程序和要求，包括对过程进行监视测量和分析的准则和方法。明确过程的输入、输出、应开展的活动和需要投入的资源。,d)确保获得资源

11、和信息 保证资源获得，包括资金、人力、必要的设备。获得信息，包括顾客满意、与产品要求的符合性、过程运行的特性及趋势等。（信息包括反映质量要求和质量动态的指令、情报、数据、标准、消息、资料、图表、报告等，任何一个过程若没有必要的信息都不可能正常运行。）,e)对过程进行监视测量和分析 采用规定的方法和准则对过程进行监视和测量。确保获得对过程监控的信息。通过对信息的判定实现对过程的监控，包括产品是否达到规定的要求的过程。f)实现策划结果和持续改进 通过对过程监测结果的分析确定采取必要的措施以实现对这些过程所策划的结果和对对这些过程的持续改进。,资 源 输入 输出 条 件 约 束,1.2 环境因素的识

12、别与评价理解重点1,“活动、产品、服务”说明环境因素识别组织不仅只考虑生产活动本身及自身产品中的环境因素，而且还应该关注运输、生活活动中的环境因素。例如：车队运输活动 食堂的后勤服务 污水的处理活动,理解重点2,环境因素必须要与环境发生作用，即环境因子作用在受体上才能导致环境影响。例如：染化料装在桶中没有挥发，即没与环境发生作用，构不成环境因素。只有“染化料挥发”才能构成环境因素，所以环境因素的表达形式通常是：名词+动词,环境因素的分类,八个方面:向水体的排放、向大气的排放、向土地的排放；原材料和自然资料的使用；能源的使用；能量的释放（如：热、辐射、振动）；废物和副产品；物理属性。如大小、形状

13、、颜色、外观。三种时态:过去、现在、将来三种状态:正常、异常、紧急例：设备运行为正常状态，设备维修为异常状态，发生火灾为紧急状态。化学品使用为现在时态，化学品运输为过去时态，化学品废弃为将来时态。,环境因素识别考虑的方面,1、废水排放2、废气排放3、固体废弃物4、能源资源消耗5、原材料消耗6、噪声排放7、法规有要求的8、电磁辐射9、放射性辐射10、环境生态有要求的11、热辐射12、物理属性（颜色、外观、大小、形状）,环境因素的描述,通常按环境因素定义的描述，一个环境因素完整的描述可以是“名词+动词”名词：污水、噪声、垃圾、废气、电能、水、原材料 节能灯等活动、产品、服务中的要素；动词：排放、产

14、生、管理、使用、消耗、泄露、遗洒、挥发等活动。,环境因素识别需知（5-1）,按上述的步骤及方法组织即可完成环境因素识别过程，但是组织在环境因素识别过程中通常容易出现的问题是：1、只注意那些引起环境变坏的而忽略使环境变好的环境因素；2、对于人们熟悉的污水排放、废气排放、固体废弃物通常比较注意，但对包含于产品的使用、废弃和服务中的环境因素，容易忽视。3、异常和紧急情况时的环境因素，容易忽视。注：后续对容易遗漏的产品中环境做一归纳。,环境因素识别需知（5-2）,1、产品中的环境因素（组织改进的广阔空间）（1）产品使用中的环境因素能耗/物耗水平（节能、节电、汽车百公里耗油）污染物水平（汽车尾气、空调噪

15、声）使用无危害环境物质（如无氟空调、冰箱）产品新的包装材料和包装方式（无/少泡膜、可回收、减少包装）新产品（无磷洗衣粉、水基无氯工业清洗剂）高性能、高效率设施、设备、产品产品使用功能的合理与经济、产品安全性能等。,环境因素识别需知（5-3）,（2）、产品废弃后的环境影响方面产品报废后的易拆卸程序产品中可回收复用的零部件和材料产品中易降解材料使用产品无害或有害材料使用产品稀有或贵重材料使用产品使用奉命长短产品小型化、标准化,环境因素识别需知（5-4）,2、服务中的环境因素（包括组织提供的及使用的服务）产品设计、工艺设计服务环保产品/工艺设计等运输、仓贮火灾、泄漏事故、汽车尾气等项目建设垃圾、建材

16、、噪声、节能建筑等社区服务及动力供应垃圾、污水、蒸汽、水、煤气泄漏、锅炉废气、空调制冷剂等分销及售后服务废弃物、产品环境指标废弃物处置废弃物再资源化、泄漏、火灾等设置、设备维修废弃物、现场安全,环境因素识别需知（5-5）,3、异常、或紧急状态下的环境因素人为失误设施损坏造成的危险品泄漏、爆炸、火灾、超标排放、放射源扩散火灾、洪水、台风、地震有毒、有害、易燃产品或原材料使用组织生产、检修时不合格或失效、半成品、成品或原辅料处置、泄漏、火灾、排放等环保设施事故超标排放运输、存贮、生产过程事故泄漏、火灾、爆炸等压力容器破裂泄漏、火灾、爆炸等,1.3 危险源的识别与评价 危险源的模型,管理失误个人原因

17、、环境原因不安全行为 不安全状态能量或危险物质意外释放,第一类危险源定义：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。组织进行生产或服务就需要相应的能量和物质，这也是组织活动产品服务中最根本的危险因素（第一类危险源），实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。例如，带电的导体、奔驰的车辆等。常见的第一类危险源如下：产生、供给能量的装置、设备；使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；能量载体；失控后可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如化工装置等；失控后可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，如压力容器等；危险物质，如各种有毒、有害、可燃

18、烧爆炸的物质等；生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。,第二类危险源定义：导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。从系统安全的观点来考察，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的原因因素，即第二类危险源，包括人、物、环境三个方面的问题:“人”是指作为工作主体的人，如操作人员或决策人员；“机”是指人所控制的一切对象的总称，如汽车、生产过程等；“环境”是指人、机共处的特定的工作条件，如温度、噪声、震动、有害气体等。第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性，第二类危险源出

19、现得越频繁，发生事故的可能性越大。,第二类危险源 组织进行生产或服务时，能量与物质是在受控条件下按人的意愿在规定的方式下按规定方向进行。如果没有按意愿进行时就会产生能量与有害物质的意外释放，通常失控(第二类危险源)都是由于：人的不安全行为：人的失误和管理缺陷。物的不安全状态：故障(或缺陷)、环境因素等方面GB6641-86企业职工伤亡事故分类将人的不安全行为归纳为：操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业停留等13大类；GB6641-86企业职工伤亡事故分类将物的不安全状态归纳为：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺

20、陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用具缺少或缺陷以及生产(施工)场地环境不良等4类。,危险源辨识 按危害的定义“危害是可能造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏的根据或状态”。因此对一个危险源的描述应体现：“根源+状态”，或者通俗的说一个危险源的描述必须要的根源（决定发生后损失大小）状态（决定发生的可能性）。从根本上来说危险源的描述要确保使用人员能看明白且能便于后续控制措施的制定。危险源识别时应考虑：（1）存在什么危害（伤害源）？（2）谁（什么）会受到伤害？（3）伤害怎样发生？也可以反过来询问：（1）谁（什么）会受到伤害？（2）伤害怎么发生？（3）存在什么危害（伤害源）？,危险源分类方法

21、之一（5-1）为便于危险因素识别工作有序、完善，通常要对危险因素进行分类。国家、行业对危险因素的分类制定了很多分类方法，企业可以直接引用这些分类成果，但要注意行业的分类办法因有所区别。具体分类：一、导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）分类（6类）参照GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类代码1、物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷：防护缺陷：电危害：噪声危害：振动危害：电磁辐射：运动物危害：明火：造成灼伤的高温物质：造成冻伤的低温物质：粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷：标志缺陷：其它。,危险源分类方法之一（5-2）2、化学性危险、危害因素 易燃、易爆性物质：自燃性物质；有毒物质

22、；腐蚀性物质：其他。3、生物性危险、危害因素 致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他。4、心理、生理性危害因素 负荷超限：体力负荷超限、听力、视力、其他；健康状况异常；心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他；辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他；其他,危险源分类方法之一（5-3）5、行为性危害因素 指挥错误；操作失误；监护失误；其他。6、其他,危险源的分类之二（5-4）二、按照事故类别进行分类参照GB6441-86企业伤亡事故分类综合起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物伤害方式将危险源因素分为16类：(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(

23、6)淹溺(7)灼烫(8)火灾(9)意外坠落(10)坍塌(11)放炮(12)火药外炸(13)化学性爆炸(14)物理性爆炸(15)中毒和窒息(16)其他伤害,危险源的分类之三（5-5）三、参照职业病类别进行分类参照职业病范围和职业病患处理方法的规定，将健康类危险源因素分为：A、生产性粉尘 B、毒 物 C、噪声与振动 D、高 温 E、低 温 F、辐 射（电离辐射、非电离辐射）G、其他因素等七类。,危险源辨识的主要范围（2-1）危险源辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向到底”的原则，对以下方面存在的危险因素进行危险源辨识与分析：(1)厂址及环境条件：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、

24、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。(2)厂区平面布局：总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设置；工艺流程布置；建筑物；构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。(3)建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施；,危险源辨识的主要范围（2-2）(4)生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；(5)生产设备、装置：化工设备装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部

25、位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误动转和误操作、静电、雷电；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单位体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位；(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施；(8)劳动组织生理、心理因素人机工程学因素。,风险评价方法之一,D=LEC D风险值。L发生事件的可能性大小。E暴露于危险环境的频繁程度。C发生事故产生的后果。,事故发生的可能性（L）,人体暴露于危

26、险环境的频繁程度（E）,发生事故产生的后果（C）,风险分级及控制（D=LEC）,风险控制策划表,风险控制,组织根据识别出的危险源按照风险评价的方法对各危险源发生事故的可能性及后果大小进行评价，对不同的风险进行风险控制和策划。通常风险控制的手段包括：,风险控制措施选用优先顺序原则,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,消除风险,降低风险,个人防护,选择风险控制措施的原则,消除风险 停止工作 停用使用危险品 安全品取代危险品降低风险 改用风险低产品 隔离 采取安全技术 加强管理 应急预案个体防护 作

27、为最终手段,从组织的产品要求导出，组织要不断识别用户的需求，进行质量设计，提出测量控制要求。（如钢板的厚度、屈服强度、表面质量等）,1.4 计量要求从何而来：,与产品质量有关,与环境管理有关,组织在产品实现过程中必然会产生废弃物，可能会对社会造成污染，为减少排放，组织必然要对排放物进行监测并控制，这就会提出计量要求,组织在各项活动中，可能有各种有碍员工生命安全的危险源，为保证员工的安全、保证组织的活动正常进行，组织需对危险源进行识别、监控，这就提出了计量要求。（如作业场所的CO浓度）,与安全管理有关,测量管理体系要求识别计量要求，配备合理的测量设备，按设计的计量确认方式进行计量确认（校准、验证

28、、必要的调整修理、标识），对测量过程进行监控（人、机、料、法、环），合适的报告方式。,2、过程文件化,过程需要文件化吗？过程在哪里文件化？过程如何文件化？,什么是文件？文件：信息及其承载媒体 示例：记录、规范、程序文件、图样、报告、标准。注1：媒体可以是纸张，计算机磁盘、光盘或其他电子媒体，照片或标准样件，或它们的组合。,为什么要有文件？,传达管理者的意志（思想传达）规定活动最优化的方法（应该是最合适的、有效率的方法）判断准则（正确的标准）培训、沟通的资料,文件编写是一个组织高增值的活动,文件分类与层次,管理手册（含方针目标、程序）,作业文件,管理规定操作规程工作标准（可合并以上编写）检验规程

29、校准规程,通用文件,时效文件：计划、工艺、样品、行政文件等,内部文件,外来文件：法律、法规、标准等,管理体系文件,年度目标指标,举例 洗手六步曲,标准化作业的主要内容：（1）管理方法标准化。（5）行为动作标准化。（2）工作程序标准化。（6）标准、基准规范化。（3）时间系列标准。（7）礼仪环境标准化。（4）安全工作标准化。（8）服装、标志标准化。,一流企业必有一流的管理！,什么是记录？,记录 record 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件(3.7.2)注1：记录可用于为可追溯性(3.5.4)提供文件，并提供验证(3.8.4)、预防措施(3.6.4)和纠正措施(3.6.5)的证据。注2

30、：通常记录不需要控制版本。,“保持记录”，考虑的问题：,记录是什么？为什么会有这些记录？它们保持在哪里？它们保持多久？如何处理信息？是否应该是其它记录？谁需要这些记录？有持续改进吗？是否还有任何阅读过的记录？,3、控制 按控制点的位置,按控制活动的性质,预防性控制更正性控制,防错方法：案例,防错方法：案例,Process Description:Making a pot of coffee程序描述：泡一壶咖啡,Before Improvement:改进前：Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in

31、coffee that was too weak or too strong泡前每壶咖啡的水量都要测量常常导致咖啡过淡或过浓。,防错方法：案例,Process Description:Making a pot of coffee程序描述：泡一壶咖啡,防错方法：案例,Process Description:A label is pasted into a recess in a molded chassis程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内,Before Improvement:改进前：The recess and the label were both rectangular.The label

32、 could be glued in upside-down.凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。,After Improvement:改进后：A notch was made in the corner of the label,and in the recess of the chassis.Incorrect mounting is pletely eliminated.在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。,防错方法：案例,Process Description:Install slides into a slide projector 程序描述：将幻灯片装入幻灯机中,

33、Before Improvement:改进前：Are some slides upside down?有一些幻灯片装反了吗？,After Improvement:改进后：Top edge of each slide marked with a red dot.每张幻灯片的上边都有一红点。,4、监视和测量,监测什么？多久进行一次？如何报告？谁得到信息？如何处理信息？信息是他们想要的吗？还有其它人可能想知道吗？有持续改进吗？过程监测是管理评审的一部分吗？为什么是或为什么不是？,PDCA方法PDCA循环方法适用于所有过程和活动。PDCA的基本含义是：P：策划确定改进目标与实现目标的措施和方法。包括四

34、个步骤：分析现状，运用统计分析工具找出存在的质量问题；应用因果分析图罗列出产生质量问题的原因。通过人、机、料、法、环、测因素找出影响质量问题的主要原因。针对主要原因，制定措施计划，明确5W1H。,D：实施实现所策划的结果。计划和措施在实施中如发现新的问题或情况发生，应及时修改措施计划。C：检查对实施情况进行监测。根据所制定的措施计划，检查进度和实际执行的效果，是否达到预期的目的。A：改进采取措施，以实现所确定目标。包括两个步骤：总结经验，包括失败的教训纳入，有关文件予以保持，巩固成绩，防止失效再发生。遗留问题，转入下一个循环。,PDCA模式明确了职业健康安全管理体系要求做什么、怎么做并如何实施

35、监控在“策划”阶段，要充分识别危害，合理评价风险，确定不可容许的风险并制定控制计划；要获取并识别适用的法律要求和其他要求；要制定目标并为实现目标制定管理方案。,在“实施与运行”阶段，要对所有存在经评价认为需控制的风险的运行和活动，建立并保持程序或作业文件；要建立并保持应急准备和响应的计划（预案）和程序；要建立并保持形成上述安全文化内容的程序或文件，以保证实施与运行得以顺利进行。,在“检查和纠正措施”阶段，要对所有与体系绩效有关的重要性能参数进行监视和测量；出现事故、事件或发现不符合要调查原因、采取纠正或预防措施；要按文件化的程序开展内部审核，评价体系的符合性、有效性、适用性。,在“管理评审”阶

36、段，要按有关规定和组织的实际情况，由最高管理者主持进行管理评审，评审体系的持续适宜性、充分性和有效性，对为满足要素要求需实施的内容进行必要的修改，针对重要、共性问题制定整改计划。,为对整个体系的运行进行支持和指导，需要编制一套体系文件，以描述体系的核心要素及其相互作用，提供查询相关文件的途径，并对文件和记录进行妥善管理。,4、成效,规范管理的基本要求,识别活动过程和要求 明确过程与作业者的管理职责 确定作业要求和行为准则（文件化）培训并测评其有效性 执行规范要求 连续检查执行结果并评价有效性和效率 持续改进不足 保持管理体系的有效性和效率。承诺在先，履行在后，连续监测，恰当控制，适时改进，实现

37、承诺。,精细化管理要求,该做的必须写到，写到的必须做到；做到的必须有效，有效的必须坚持；坚持的必须控制，控制的必须记录；记录的必须分析，分析的必须改进。即言、行、果一致。,张瑞敏说：把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。,宝钢质量管理概述,三、一贯质量管理概念,一贯质量管理的背景：钢铁联合企业中的生产过程由炼铁、炼钢、轧制等各种不同的设备及完成生产上不同功能的生产过程之类所组成。这些工序各自具有巨大且复杂的设备以及独特而复杂的技术体系，以及具有为完成作业经营由许多成员所组织的组织，然而每个工序只不过是为完成称作生产钢铁产品的钢铁厂的任务而存在，因此为了经常有效地生产满

38、足用户质量要求的多品种产品，甚至需要量以及需要时间，针对这些目的，这些巨大且复杂的工序就必须统一经营和管理。摘自：1984年2月新日铁提供技术管理方式一贯质量管理手册方案第1章第二节。,宝钢质量管理概述,一贯质量管理概念：以一贯质量管理是以满足用户需求为前提，从产品质量先期策划着手，以规程和质量控制系统为依据，按产品系列从原料进厂直至产品出厂，进行以质量为中心的全过程的最优化控制（包括效率、成本和进度），并借助PDCA方法来获得最佳的企业经济效益和社会效益。-宝钢股份现代化管理2004年8月,宝钢质量管理概述,一贯质量管理的基本思想强调过程的连续性，它跨越多工序、专业与部门；强调全流程运行效果的最佳化，而不是部门或工序指标的最佳化；强调综合集成，视各业务子系统为一个有机整体，而非各自强调自己的中心地位,制造部是公司一贯质量管理的归口管理部门，产品的供货技术标准、工艺规程、产品质量设计、用户技术咨询、质量检验、异常判定、质量异议处理等工作，都是由制造部代表公司集中管理。,宝钢质量管理概述,3、一贯质量管理的归口管理,谢谢大家！,15.06.2023,