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1、顶 管 施 工 专 项 方 案第一章 编制依据1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。1.1.2国家建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1.2.1给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；1.2.2市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；1.2.3混凝土质量控制标准GB50164-92；1.2.4地下工程设计施工手册中国建筑工业出版社，2001版；1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。第二章 工程概况2.1工程简介1、
2、本次设计污水管线过路且过路挖深较深，所以在此段采用顶管施工。2、本工程共设置1座工作井，工作井内径为5*3.5米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程管材采用级管。按照相关文件的要求，特编制本顶管专项施工方案。 2.2场地工程地质情况 根据勘察报告反映，顶管段地质情况较为复杂，局部存在地下障碍物，管线主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。 2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工
3、工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。 2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。第三章 施工前期准备3.1施工便道及交通组织本工程位于环湖东路与经一路之间路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的
4、干扰。3.2施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。3.3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。3.4预制场、堆料场混凝土全部采用商品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。3.5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。3.6施工技术准备3.6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，
5、以便及时解决。3.6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。3.63对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。3.64进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。3.7机械、材料进场准备3.7.1合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。3.7.2根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第四章 施工部署4.1管理组织架构为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目
6、部组织架构如下:项目负责：技术负责人：质检员：施工员:测量员：机电员：材料员：井体施工队顶管施工队安全员：图4.1工程项目管理架构4.2顶管工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖工作井施工工作井结构轨道安放后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位后座千斤顶顶进掘进机穿墙出泥准备轴线控制偏差测量管道顶进泥水出土管道顶进纠偏砼管拼装砼管进场验收接口检验砼管顶进结束第五章 主要施工方法第一节 沉井式工作井、接收井施工本工程顶管工作井、接收井均采用沉井施工。51.1、工作井沉井沉井工作井应由设计确定，此据工作经验确定，工作井内径3.5m*4.5m，壁厚0.3米，井深
7、3.5米，顶管完成后作为雨污接收井长期使用。51.2、工作井沉井施工流程1、制作工艺流程：场地整平放线夯实基底抄平放线验线铺砂垫层砼垫层刃脚砖模安设刃脚铁件、绑钢筋井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖座2、下沉工艺流程：下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土。51.3、基坑测量放样根据沉井设计图纸，整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。51.4、刃脚与垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共
8、同受力。砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，砂垫层厚度均为 80（厘米）。砂垫层应选用级配较好的中粗砂，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2，根据计算结果，混凝土垫层厚度为30厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。刃脚支撑施工示意图如下圆形沉井刃脚支撑采用砖垫座（图示），砖垫座沿周长分成68段，中间留20mm空隙，以便拆除，刃脚圆弧对准圆心铺设。砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。51.5、立井筒内模和支架1、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分
9、点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。2、立外模和支架沉井制作采用竹胶模板，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼
10、表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用483钢管作竖围囹，22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用483.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫3060木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2 m。内脚手架为满堂。3、浇捣混凝土A、混凝土浇筑、混凝土浇筑按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。、沉井采用两次浇筑，一
11、次下沉。、沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。、沉井直壁模板在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆模。、沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。、混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。B、混凝土质量保证技术措施：、加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生;、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量;、按照浇捣方
12、案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数;、混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场;、各种设备的预埋件位置要准确；、混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改;、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。、混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。51.6、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并
13、用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。A、本工程沉井下沉根据土层及周围建筑物情况均采用排水下沉法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。B、本工程局部地段沉井处于可塑岩土层，当遇到该岩层时，根据该层风化岩的强度判断决定采用何种方式破除。若能风镐破除原则上采用风镐破除，若强度较强，则另请专业爆破施工队伍进行定向爆破，然后继续下沉施工。C、当沉井下沉到设计标高以上1000mm时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，掏土时要慎重，防止突
14、沉和超沉事故的发生。D、沉井下沉时，用钢板将所有预留孔封堵。孔径小于1000时，采用8mm厚钢板封堵，孔径大于1000mm时，采用10mm厚钢板封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑。51.7、沉井封底A、沉井下沉到设计标高后，立即进行素混凝土干封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用16钢筋，插入混凝土800mm，外露部分长间距为1500mm，梅花形布置。B、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。58、底板混凝土施工方法A、基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m*2m设置一个标高基准点。B、浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表
15、面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。C、底板钢筋绑扎必须具备下列条件：基槽处理验收工作;轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求;底板钢筋绑扎时，每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求;所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位;各种设备的预埋件位置要准确;只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。51.9、沉井监测1、在沉井拆模后，在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为20
16、0mm的墨线，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。2、沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。3、拟在坑外四周地面临时设置6个测点，每天监测两次。51.10、沉井的质量检验标准表项序
17、检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）查试块记录或抽样送检2封底前沉井的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差 注：上述三项偏差可同时存在。下沉总高度，系指下沉前、后刃脚之高差mm1001%H1%L水准仪经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查满足设计要求查出厂质保出或抽样送检2结构体外观无裂缝、蜂窝、空洞，不露
18、筋直观3平面尺寸：长与宽 曲线部分半径 两对角线差 预埋件%mm0.50.51.020尺量，最大控制在100mm之内尺量，最大控制在50mm之内尺量尺量4下沉过程中的偏差高差%1.52.0水准仪。最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪。H为下沉深度，最大控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移5封底混凝土坍落度mm180220坍落度测定器第二节 顶管施工1、设备选择根据岩土工程勘察报告，本工程顶管施工选用挤压式顶进施工法。1）、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力和管壁摩擦阻力。根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复
19、杂性及不可预见因素，顶管设备取倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。2）、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油
20、管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动行车，其起重量应大于管子重量。2、进出洞口措施顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件，提出以下进出洞口措施：1）沉井时如造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水分。2）为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水
21、胶圈安装平整牢固，水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。3）为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。3、管道外围压注触变泥浆减摩 为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比及拌制：1）根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=100:614:2.0(重量比)2）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌
22、和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。3）触变泥浆的压注方法：采用在顶管工具管压浆、中继环补浆的方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。中继站补浆是在已有泥浆层的基础上改善泥浆层，补充其损失量。工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于
23、各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。4) 泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4、顶管推进1）最大允许推顶力顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。2）中继站的设置顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关，管道的顶进总阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。以顶距较长WY69工作井至猪市河为例进行顶力计算：R=N+F=462.3+3768=4230
24、.3 KNN=1/4D2Pt=1/4*1.22*409=462.3KN式中R计算的总顶力（KN）； D管道的外径，D=1.2m； Pt机头以上1/3D处的被动土压力， Pt=r（H+2/3D）tg2（450+/2）= 19.3*（11.5+2/3*1.2）* tg2（450+15.4/2） = 409 KN H管道顶部以上覆土层的厚度平均11.5m； r管道所处土层的重力密度，查地质资料可得19.3KN/m3； 管道所处土层的内摩擦角15.4度； L管道计算顶进长度； F顶进时，采用压密注浆管道表面与其周围土层之间的摩阻力 F=fDL=5*1.2*200=3768 KN 由于采用注浆工艺，取f
25、=5KN/m2根据计算结果可知，不能满足顶进的需要，因此要设中继站。中继环位置计算：允许推顶力/顶管总阻力1.2，1.2为顶进安全系数即3000/ N+F1.2经计算得：L=78米，取L=78米。每节管长2米，故在第39节管后设置一中继环。5、管材和接口管材采购专业厂家生产的管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清除。按管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂上抹薄层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理。6、顶管工施工顶管施工质
26、量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。顶进：A、工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可开门进洞。开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，然后拆除砖封门，随即推进工具管入洞。工具管进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。B、顶进：顶进操作工艺流程：安装管节布置顶铁工作面挖土土方运出压浆土方装车
27、弃土加顶铁停顶回程弃土顶进停顶回程加顶铁C、安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-C”形接口。安装管节前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。E、顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.
28、3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。管道顶进到离工作井井壁50cm时，应下管焊接，回程加顶铁，然后继续顶进。7、在顶进时应注意以下几点1)、随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。2)、千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。3)、应连续顶进，不得长时间停歇。4)、根据土质
29、进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。5)、加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。6)、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止土体塌方，尤其是出洞时，更应注意这个问题。7)、在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否。为防止突然出现较大地下水造成管内施工人员的生命安全，每个工作井内顶管施工时必须布置2台6寸清水泵备用。在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶过过程中做相应的调整。8)、管内通风:顶进距离较长时可
30、能管内会有缺氧现象，当顶距超过100m时，需利用离心式送风机向管内送风，以确保管内施工人员的人身安全。8、顶进监控、前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。、顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。、竣
31、工测量：一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。9、施工围挡及下井通道工作井、接收井施工前全部采用彩钢板围挡（高度不低于1.6m）围出工作面，原则上工作井4.5m*3.5m。工作井沉井周边设置临边防护，临边防护采用建筑钢管搭设，高度不小于1.1m。工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网及钢制爬梯方式。井深小于6m采用钢制竖式爬梯，井深大于6m则采用钢制回转式爬梯，爬梯宽度不小于80cm，并两侧设置扶手，扶手高度不小于90cm。第七章 施工计划7.1施工进
32、度计划本工程总工期为15天，其中定位测量2天、一个顶管段井结构23天，顶管施工12天。7.2劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负责人1人，施工员2人，电工2人。顶管每套设备配备工人8人，每天3班连续作业，其中开机1人测量1人。工种数量管理人员3测量3顶管工12井体结构工20焊工、电工各2人7.3主要材料1000mm顶管77米、600mm顶管20米，C30混凝土、钢筋、柴油、水泥、模板等。第八章 质量保证措施8.1质量目标本工程的质量目标是合格。8.2工序质量控制施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序
33、进行施工。8.2.1施工测量、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。8.2.2钢筋工程、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊
34、接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。8.2.3、模板工程、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移
35、交给下道工序。、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。8.2.4砼工程、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在3040c
36、m左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。8.2.5顶管施工、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量
37、万无一失。、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基
38、受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。（7）、受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。第九章 地面交通维护方案本工程施工地点城市主干道，车流量大，施工场地狭窄，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时
39、，需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。第十章 管线保护措施根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线：1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人负责检查标识情况。监督在管线附近的开挖作业。3、如发现有任何不妥，立即向业主汇
40、报，防患于未然。4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。5、对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。6、对开挖出来的管线需要采取保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主呵相关管线业主审批，完善有关会议记录。第十一章 安全文明施工措施11.1安全生产11.1.1安全生产的目标是不发生工伤事故。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。11.1.2严格执行各种有关安全法规、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。、针对本工程的特点
41、、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。A、班组进行班前、班后安全检查B、各级安全员巡回安全检查；C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、
42、雨季措施、后勤卫生等专项检查。11.13严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。11.1.4现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。11.1.5加强施工现场的安全管理施工中可能发生的安全事故类别及预防措施地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然
43、变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都连成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分
44、析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。11.2防触电事故11.2.1加强用电管理，现场临时用电线路按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。11.2.2现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守
45、“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。11.2.3所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5M,I类手持电动机具不少于2 M，II类不少于7 M，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。11.2.4线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。11.2.5电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内的开关电器
