全国优秀QC小组-提高预制沉箱混凝土优良品率.ppt

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1、提高预制沉箱混凝土优良品率,中港一航局二公司青岛奥运水工工程项目部QC小组二六年二月二十八日,提高预制沉箱混凝土优良品率一、基本概况 青岛奥运水工工程项目部(原青岛项目部)专门从事港口码头及其它水工工程。项目部QC质量管理小组自2001年成立以来一直奋战在工程一线,参加了全国各地十几项港口重点工程建设,在工程建设过程中积极、广泛地开展全面质量管理,把全面质量管理知识同项目部的各项生产任务有机地结合起来,为项目部顺利完成施工任务起到了应有的作用,同时也使得QC小组在工程实践中不断地丰富和壮大。,二、QC小组概况,小组概况,小组成员,三、选题理由,青岛国际帆船中心座落于青岛市东部新区浮山湾畔,该地

2、依山面海,风景优美,2008年第29届奥运会和12届残奥会帆船比赛将在这里举行。第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程项目,是青岛市的重点工程,工程质量的优劣不仅反映我们公司的水平、信誉,更影响到我们国家在国际上的形象。,项目部目前承建的第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程项目,包括主防波堤码头、媒体中心前护岸、测量大厅码头岸线、次深防波堤。主防波堤位于港区的南侧,全长534米,宽47米,结构形式外侧采用斜坡式结构,内侧采用沉箱重力式结构;测量大厅码头位于港区的两个港池之间,其码头岸线长682.66米,采用沉箱重立式结构;次深防波堤长209米,采用重力式沉箱结构。,干好这项工程的前提是保证每

3、项工序、每个分项工程都要达到优良等级,而沉箱预制是整个工程的关键分项工程,沉箱质量的优劣直接影响到工程的整体质量。,四、现状调查:,我们对2001年2004年间施工的工程中预制的92个同类型的沉箱质量评定资料进行了统计调查,具体调查结果如下表:,2001年2004年预制沉箱评定情况统计表,影响沉箱优良品率的因素主要是表面缺陷和偏差项目,沉箱的内在质量如强度、耐久性等指标完全符合设计和规范要求。现将非优良品沉箱的缺陷情况统计如下:,非优良品沉箱缺陷情况统计表,为了更直观地反映问题,根据调查表,绘制了缺陷、缺陷频率排列图:,从上图中可以看出,影响沉箱混凝土优良品率的主要因素是麻面、砂斑,占总数的6

4、6.7%,由此可见,麻面砂斑是影响沉箱质量的主要因素。,五、确定目标:为了确保创优目标的实现,项目部设定了目标:,预制沉箱的混凝土优良品率达到90%,现状(82.6%),目标(90%),现阶段预制沉箱的优良品率为82.6%,与目标90%还有7.4%的差距。如果将砂斑麻面这个问题彻底解决,在其它问题不增加的情况下,沉箱的优良品率则可提高到:0.667(1-0.826)0.826 100%94.2%因此,目标可行。,六、原因分析:,明确了关键问题所在,QC 小组成员广开思路,对预制沉箱产生表观缺陷的原因进行分析如下:,七、确认要因:经过现场调查和论证,要因确认如下表:,通过以上论证,确定产生麻面砂

5、斑的主要原因可归纳为下面三个方面:模板漏浆、砂、石中含泥量高、振捣不够均匀。,八、制订对策:,九、对策实施:实施一:整修模板对现场使用的所有模板进行统一检修或更换,外模板面采用5大片钢模板、横围囹、竖桁架,为保证模板上口平直,外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用5钢板板面,底脚设300宽的压脚板防止混凝土上翻,上下各设一道水平桁架,板缝之间用新止浆条封堵。保证模板不漏浆。,时间为2005年7月1日至2005年7月12日。,侧模、堵头模板连接大样图,实施二:修缮堆料场为了保证骨料质量和配料的准确性,把含泥量控制在允许范围内,我们建成了新型的堆料场。料场地面打一层5厘米厚的素混凝土,地面平整、无杂

6、质和积水,料池用砖砌成,砂、石之间用一道240mm 砖墙分开,便于机械上料。实施时间为2005年7月1日至2005年7月12日。,新型堆料场示意图,实施三:插入式与附着式结合振捣对现场振捣情况进行检测,现场派一名有经验的混凝土技师专门负责振捣,插入式振捣器以每30cm间距梅花形插入振捣,持续振捣时间为1520秒。为解决前趾处振捣不密实问题,我们采取了以下措施:1、采用“插入式振捣”与“附着式振捣”相结合的施工方案。2、在前趾斜面模板上开孔排气、排水,振捣时间适当延长,并通过模板开孔观察混凝土的振实情况、以此来控制振捣时间。,前趾斜面模板开孔后正在浇注混凝土,第一批沉箱预制完成后的效果检查:20

7、05年8月18日,我们对第一批预制的10个沉箱的质量情况进行了认真细致的检查,结果如下:,我们对造成非优良品沉箱的缺陷进行整理、分析,因允许偏差项目测点合格率低于90%,导致沉箱不能评为优良。而麻面砂斑仅占所在面积的2,蜂窝面积占所在面积的1,砂线长度每10m2累计长度为100cm,均在标准规定的允许范围内,说明减少麻面砂斑的目标实现了。我们对后面的21个沉箱继续按照这种方法施工,2005年10月8日所有沉箱全部预制完。,沉箱全部预制完,准备出运安装,十、效果检查:1、质量方面采用对策措施后预制的31个沉箱评定结果如下:,预制沉箱评定情况统计表,我们对非优良品沉箱的缺陷情况统计如下:,活动前后

8、沉箱混凝土优良品率比较:,活动前 目标值 活动后,2、效益方面,通过上述措施的实施,既保证了预制混凝土沉箱的质量,又加快了施工进度,大大地提高了沉箱的预制速度,使沉箱预制分项工程提前15天完成。按预制沉箱每天所需人工费、机械费等14200元计算,15天14200元213000 元,共计节约成本21.3万元。减去购买更新模板材料等费用共计9.26万元,本次活动实际节约成本12.04万元。,十一、巩固措施:,1、把本次活动的经验、施工工艺纳入班组作业指导书中。2、在2005年11月12月奥运水工工程(标段)沉箱预制中,我们沿用了以上工艺、设备和措施,使预制沉箱混凝土优良品率达到97.8%。,十二、

9、总结及今后的打算:,1、通过这次QC活动,使小组成员得到了锻炼,提高了分析问题、解决问题的能力,同时,也提高了我们对管理质量的认识,培养了大家管理质量的意识,增强了大家的团队精神和创新能力。,QC小组活动前后状态自我评价,2、随着建筑市场的繁荣,工程项目建设工期要求愈来愈紧、质量要求愈来愈高,如何有效的保证混凝土的施工质量,尤其是像沉箱这样的薄壁高耸构件,要保证其内在和外观质量不断提高是一个需要不断研究改进的课题,本次活动沉箱预制全部是在夏、秋季节施工的,如何提高冬季混凝土沉箱的施工质量。这就是我们QC小组下一次活动的研究课题。,感恩的心,感谢有你!谢谢你的欣赏!,文档有价,知识无价课件之家精心整理,

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