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1、 化 水 检 修 规 程 济南热力有限公司供热一公司第一章 化学检修制度第一节 检修岗位职责检修工作是确保电力生产安全经济进行的重要组成部分，作为检修工作人员应当首先明确本岗位的职责，在检修工作中，坚持贯彻安全第一的方针，提高安全生产的法制观念，这样才能保证检修工作安全顺利地进行。一、检修工作人员的职责1. 接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。2. 认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。3. 遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。4. 定期检查本专责设备，发现缺陷或检
2、修中的问题应及时处理，并向领导汇报。5. 积极参加班内组织的政治、技术、劳动竞赛等各项活动，并提出合理化建议。6. 遵守厂规、劳动合同和劳动纪律。7. 尊师爱徒、互助协作、加强团结。8. 发扬勤检节约精神，爱护工具、节约用料。9. 定时对检修区域和卫生区域进行清洁卫生工作。二、设备专责人的职责为了发挥每个检修工作人员的作用，做到台台设备有人管、事事有人问、人人有专责，实行设备检修专责是非常必要的。1. 设备专责人要对所管辖的设备的检修质量、进度、安全，以及检修用工用料负责。2. 设备专责人要对本专责设备状况负责，重点做好以下四项检查：1) 对正常运行设备进行巡回检查；2) 检修前地设备进行全面
3、检查；3) 设备解体进行彻底检查；4) 检修后对设备验收检查；3. 设备专责人要对本专责设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。若专责人未参加检修，则由检修负责人负责。4. 设备专责人要地所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。5. 设备专责人要掌握和熟悉本专责设备的有关规程、图纸资料，以及备品配件的储备情况。6. 设备专责人要定期参加专责设备的评级鉴定工作。7. 设备专责人对于没有技术标准和重大特殊检修项目没有保证措施的检修工作有权不施工。8. 配件的材料不符合规程规定或措施要求的，设备专责人有权不使用，若限于客观
4、条件需代用，所产生问题则应由批准使用的人员负责。9. 设备专责人对他人所检修的本专责设备，质量不符合标准有权不验收。检修工作人员都应有强烈的工作责任心和严肃认真的工作作风，做到管设备、爱设备、维护设备，保证设备的检修质量，确保设备安全经济运行。第二节 设备缺陷管理制度设备缺陷是指运行、备用的设备或系统发生威胁安全和文明生产、影响出力和经济性的异常现象。设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分。为了不断地提高设备的健康水平，及时发现设备缺陷，积极清除之，保证设备经常处于良好状态，要求做到般设备缺陷不过夜，重大设备缺陷积极创造条件抢先干；对于一时消除不了的设备缺陷，要采取相应的安全措施、待条件具备
5、时立即处理，确保安全、经济、稳定、文明生产。一、设备缺陷的分类设备缺陷分为重大设备缺陷和一般设备缺陷。1重大设备缺陷包括以下三方面：1) 主辅设备或主要管道系统发生缺陷时，严重威胁安全运行，必须在短期内消除的。2) 主辅设备或主要管道系统发生缺陷时，在短期内虽不威胁安全运行，但直接影响主设备出力的。3) 主辅设备发生缺陷时，虽不威胁安全运行和影响出力，但直接影响各项消耗指标或补迫采用不合理运行方式的。2一般设备缺陷除重大设备缺陷之外的所有设备缺陷，均属一般设备缺陷，简称设备缺陷。二、设备缺陷的登记登记设备缺陷方法和注意事项如下：1. 运行人员按照运行岗位责任制度规定的时间和地点，认真巡回检查设
6、备，发现缺陷后立即向班长汇报。对于运行人员能够自行消除的缺陷，运行人员应积极消除；对于运行人员无法消除的缺陷，经运行班长审核后填写上、下两联“设备缺陷通知单”并将下联送交检修专责班组，上联留下备查，填写时，必须用钢笔或圆珠笔，并写明设备缺陷名称、班组、发现人姓名、发现的时间以及缺陷编号和消除人姓名、时间等。2. 未独立工作的值班人员发现设备缺陷时，应及时向班长汇报，由班长填写两联“设备缺陷通知单”。3. 检修人员接到“设备缺陷通知单”后，应尽快消除缺陷，并将缺陷内容、处理情况、处理时间、处理人姓名等记录在本班组的一般缺陷台帐上。4. 检修人员应定期检修所管辖的专责设备有无缺陷。发现设备缺陷时应
7、自觉消除，并通知运行班长，说明发现缺陷的内容及处理情况；然后按上述（3）的要求要求进行登记。发现重大设备缺陷时，要及时通知主管领导及运行值班人员，以便加强监视，并及时记录在本班组的重大缺陷台帐上。5. 设备缺陷负责人应定期统计部门发现及消除的设备缺陷，及时上报上级主管部门，对重大设备缺陷应另做统计，报送主管部门。6. 由其他部门负责检修的设备发生缺陷时，由主管设备缺陷负责人填写工作联络单报送有关部门，督促处理。三、设备缺陷的消除和注销 消除和注销设备缺陷的要求和注意事项如下：1. 分管检修的负责人，每天上班应首先查阅设备缺陷登记簿，并签注处理意见。2. 消除设备缺陷工作必须办理工作票或联络单，
8、未经运行人员许可不得擅动设备。3. 检修班组接到“设备缺陷通知单”后，必须尽快到现场了解设备缺陷的状况并采取适当的措施，对具备消缺条件的设备缺陷，必须尽快办理消除工作票或联络单，当日内消除。4. 消缺工作结束后，检修人员应通知运行人员验收；验收合格后双方必须在下联设备缺陷通知单上签字，并注明消缺时间（月、日、时、分）、消除情况，运行人员还应在下联“设备缺陷通知单”上加盖“已处理”印章。5. 凡属于暂时不能消除的设备缺陷，需在机组大小修或停运时才能消除者，或者由于没有备品不能消除的设备缺陷，应由检修技术员在本班且的缺陷台帐上注明。并做好标记，待条件具备后，尽快消除；还应在两联设备缺陷通知单上的处
9、理情况一栏内注明暂时不能消除的原因。6. 属于重大设备缺陷，除采取必要的安全运行措施外，还要立即组织人员尽快消除，设备缺陷消除后，要做好记录，并呈报主管设备缺陷的负责人，登记注销。7. 属于由外车间处理的设备缺陷，应积极矛以配合；设备缺陷消除后，应及时配合消缺人员验收，并记录在本班组的一般缺陷台帐上。设备缺陷的消除需要运行、检修人员相互配合，才能确保设备安全、稳定、经济运行。第三节 检修准备工作检修工作是一项需要与多方配合。多人合作完成技术性工作。检修工作的好坏直接关系到设备能滞否安全、经济运行，因而检修工作必须精心组织、一丝不苟地进行，而检修前的一系列准备工作则是按期保质量地完成检修工作任务
10、的可靠保证。一、专用工具和量具的准备检修工作中使用的工具可分为一般通用工具和专用工具两类。根据检修工作的具体内容，选用或制作一些专用工具，可以方便和简化设备上某些零部件的拆装工作。而化学水处理设备和转动设备检修用的专用工具有些则可以在市场上直接购买到，如表11所列出的常见专用工具。表11水处理设备和转动设备检修专用工具名称型号及规格（mm）用途三爪拉马150，200,250,300,350用于轴承、联轴器等的拆卸内六角扳手公称尺寸：36,8，10，12,14,17,19,22,24,27用于拆装各种内六角螺栓钩形扳手4552,5562,6872,7885,9095,100110,115130用
11、于拆装各种圆形螺母和压兰螺母套筒扳手6件，9件，10件，12件，13件，17件，28件除具有一般扳手的功能外，尤其适用于各种特殊位置和装卸空间狭窄的地方整棘扳手用于较大外径管子的安装和修理链条管子扳手900,1000,1200扭力扳手最大扭矩（n*m）;100,200,300方榫尺寸（mm）:13与套筒头相配，紧固六角螺栓、螺母，在拧紧时可以表示出扭矩数值，用于对拧紧扭矩有明确规定的场合挡圈钳轴用挡圈钳，孔用挡圈钳用于拆装弹性挡圈扁嘴钳手柄长度:110,130,160用于装拨销子、弹簧、弯曲板、丝等圆嘴钳手柄长度:110,130,160用于弯曲板、丝，制成圆形铁水平尺长度：200,250,30
12、0,350400,450,500,550,600用于检查一般管道，制件和设备安装的水平和垂直情况框式水平仪150*150,200*200,250*250，300*300用于精密测量设备和基础安装的水平和垂直位置及平直度和平行度等。十字形螺钉旋具见GB143376用于旋转十字槽形螺灯、木螺钉和自攻螺钉锥面锪钻总长*直径用于加工锥孔和孔的倒角撬棍总长*直径用于撬大盖、法兰及重物铜杠总长*直径用于敲击精密件表面，不使精密件表面产生伤痕，还用在敲击时不使产生火花的场合。但是，也有相当一部分专用工具并非是在市场上能购买到的，而是在实际工作中根据具体遇到的零部件形状和工作空间自行制作的，如水泵找正时使用的
13、找正卡子、各式各样的拆装水泵轴头螺母时使用的工具等。量具在检修工作中也是经常要使用的不可缺少的重要工具，特别是转动设备的检修工作更重要，如零部件的尺寸、配合间隙、加垫情况、紧力测量及找正情况等都需要用量具来进行测量，否则检修质量就无法保证和鉴定，常用的检修精密量具如表12所示。表12检修精密量具名称型号及规格(mm)用途游标卡尺0-200;分度值0.02，0.1用于测量精密零部件的内、外尺寸深度游标卡尺0-200;分度值0.02，0.1用于测量精密零部件的深度尺寸刀口形角尺用于测量精密零部件的垂直度误差及划垂直线时使用万能角度尺见JB220977用于测量精密零部件的内、外角度外径千分尺025,
14、2550,5075用于测量精密零部件的外形尺寸内径千分尺50250；分度值0.01用于测量精密零部件的内形尺寸千分表01,02,03,04,05；分度值0.001用于测量精密零部件的尺寸和几何形状塞尺长度：100,150,200,300测量范围0.020.50用于测量和检验间隙大小螺纹规（样板）公制：600，螺矩（mm）英制：550，每英寸牙数用于检测普通螺纹的螺矩各种检修工具，量具的使用和维修方法请参见全国电力工人公用类培训教应用钳工基础。二、材料和备品的准备检修设备之前，不仅应将垫类、填料、布头、涂料、砂布、油脂、螺栓等消耗材料准备好，而且还要根据设备的结构、存在的缺陷以及运行情况，将设备
15、损零部件的替换件即备品配件准备好。如水泵的轴、轴套、叶轮、轴头螺帽等；水处理设备的水帽、滤网、管件和管材等。这些备品配件准备和材料首先要在年度预算中概略提出，其次在季度、月度、预算中作详细的修正和补充，并在检修开工前把备品配件、材料领出来、保管好。这些准备工作中一旦发现零部件损坏就可以及时更换；反之，如果备品配件未准备好，拆开设备检修需更换的零部件而没有替换件时，则必然延误检修工期，给化学供水带来一系列不安全因素。三、图纸和技术资料的准备检修开工前要详细了解将要检修设备的结构及工作原理，认查查阅设备的总装配图及零部件图，以便根据各部件的装配要求，制定合理的拆卸和安装步骤，并要仔细查阅该设备近几
16、年的检修记录，特别对上次检修后遗留的问题要重点处理和解决：同时还应根据设备的运行情况和生产系统的实际要求，对设备提出必要的改进，同时提出改进方案，绘制图纸，以便施工，付诸实现。从而为减轻劳动强度，提高设备安全、经济运行水平创造技术和物质基础。四、检修开工手续的办理设备检修开工前需要办理一定的手续。对于电厂水处理设备检修工作来说，这种手续大致有两种情况:一是待检修的设备不与外车间发生联系，也不影响本车间的正常供水时，则办理“操作票”手续就可以进行检修工作，操作票由检修负责人提出申请和要求并签字，然后由运行班长填写并签字安排运行专责操作后方可开始检修工作，如过滤设备和水箱等设备的检修和一般消缺工作
17、，在开工前就需办理操作票手续。二是待检修的设备与外车间有直接联系或需要外车间协同进行检修工作，如转动设备检修需要电气运行停电，电气检修修理电动机；或者，待检修设备的停运对整个水处理系统的供水量有较大影响时，则必须办理“热力机械工作票”手续方能开始检修工作。工作票由检修负责人填写并签字，然后经检修主管负责人，运行班长审查并签字，再由运行班长送交值长签字许可，并由运行专责（包括电气厂用电值班工）按工作票要求完成停电和全部切换操作后方可开始检修工作。如果在计划期限内检修工作因故不能完成时，则还需要按规定办理工作票延期内检修工作因故不能完成时，则还需要按规定办理工作票延期手续。填写的“操作票”及“工作
18、票”必须认真规范，各项内容必须完整准确。如不按要求办理两票手续，则被认为是违章作业。第二章 检修工艺第一节 多介质过滤器1. 技术规范型 号设计压力设计温度滤层高度滤 料备 注CFA32000.6MPa5-501.2m石英砂+无烟煤2台BLQ-32000.6MPa5-501.2m石英砂+无烟煤1台制造厂家浙江欧美环境工程有限公司+济南市水处理设备厂检修间隔，检修时间 大修间隔3年，小修1年。检修标准项目打开人孔，取出滤料清洗检查水帽内部筒体腐蚀情况阀门更换填料，检查阀杆腐蚀情况装滤料，封人孔，手孔压力表及其阀整修，校正检修质量标准内部清洁，油漆合格水帽完整滤料按层次要求高度装载阀门压力表正常技
19、术记录滤层损耗及补充情况内部防腐层脱落及油漆情况水帽及管阀检修情况 第二节 离子交换器1、技术规范名称型号规格出力T/H填料高度mm台数填料型号备注混合离子交换器MB18001001200/6002001*7强酸型阳树脂+201*7强碱型阴 树脂欧美公司混合离子交换器HX91-18001001000/5001001*7强酸型阳树脂+201*7强碱型阴树脂济南水处理2、检修周期离子交换器应每年小修一次。小修主要是检查、补充交换剂并处理阀门和管系方面的缺陷。离子交换器应每两年大修一次。3、大修项目交换器外部管道与截门的检查修理。交换器内部防腐衬里的检查和修补。交换器内部进出水装置和其它所有部件的检
20、查修理。交换剂的检验和处理。表计的校验及其孔板夹环的清理（电气部分）。4、检修顺序与工艺检修工作应在运行周期终了（失效）反洗后进行。拆开上部入孔门，检修交换剂表层情况，取消化验。将器内交换剂卸到装卸槽内然后冲洗器内四壁清理残留家器。拆下中排支管（在拆之前先检查螺栓能松动及其他异常现象）拆下U型卡，注意把螺栓U型卡保护好。仔细检查衬里，看有无鼓泡，脱胶，脱皮，用JG873型点火花微孔探伤仪检查裂纹和不合格的地方，并做好记录。处理方法详见衬胶工艺章节和铁玻璃钢章节。检查中排及母管裂纹，法兰 变形情况，如出现裂纹、变形情况，需进行校正，并采取补等相应措施。无法补焊时，应重新制作，新制作的中排及母管应
21、符合后面所述技术要求第1.7.2条。检查尼龙网有破裂口时应更换租网20目（聚乙稀）细网60目（涤纶网套）、租网的主要作用是分散细网作用力。复装按拆卸逆顺序，装中排母管时，U型卡不能有松动，螺帽不得有毛刺，必须放垫圈以免破坏衬胶，型卡有松动时应加橡胶垫或更换U型卡子。穹形孔板应锁住（放入后转30度）。原树脂不够时，再添加新树脂，一般至中排上200MM300MM。检查窥视孔的有机玻璃有无裂纹，必要时进行更换。5、交换剂处理方法及要求交换剂的装卸和处理。装卸：用树脂抽射器将树脂抽入装卸糟内。卸时，出口接至卸糟内。卸时，出口接至卸糟上部，入口接至交换器下侧排脂法兰，交换器中要保持一定水位，装卸糟下部放
22、水管常开，注意不要溢水。装时，抽射器入口接至装卸糟下部，出口胶管放至上部入口孔。处理：首先将过小树脂和杂物，通过筛选分子以清洗，筛分后经过反洗即可进行下一步处理。用23倍于树脂体积的饱和食盐水循环清洗，若树脂未失水，则可用58%的食盐水清洗，清洗时间约为1520小时。清洗后再用清水清洗干净。对于阳离子交换树脂，需用35%的盐酸循环清洗去铁。酸洗至中性 ，再用35%的NaOH处理，冲洗至中性后再生剂量的两倍还原为H型。对阴离子树脂，也按相同步骤处理，唯最后不需转为H型。混合离子树脂，应选用1630目的粒度，运行中破碎的树脂必须洗掉。交换器衬里的检查与修补。见衬胶工艺和贴玻璃工艺。其它技术要求进水
23、装置应保证水平，并与交换器同心，并用溢水法检验漏斗水平度时，四周应均匀溢水。集水装置应喷水均匀，支管和集水板应保持水平，其误差不超过 2mm。交换器筒体应垂直，误差不超过其高度的n*25%交换剂应干净，无结和碎粒，粒度不小于50目，交换容量无明显下降。检修后的交换器表计应准确，漆色要完整，标志需齐全。6、质量标准衬胶完整，水帽完好畅通进水及中间排水装置水平、完整、牢固树脂层高度符合要求，碎树脂漂尽。阀门开关灵活，气路畅通酸碱喷射器要完整无裂缝各表记正常7、技术记录树脂消耗及补充量本体检查管阀修理试运定级 第三节 树脂捕捉器1、规范名 称规格及型号数量备 注树脂捕捉器 单管式2+1混床采用2、检
24、修间隔，检修时间 大修间隔3年，小修间隔1年3、检修标准项目打开捕捉器，检查滤网筒完好情况检查外部筒体密封情况检查观察窗完好情况管阀检查修理检查风叶的平衡情况及片完好情况，清除尘垢及铁锈，对磨损松动的部件进行修补和紧固。检查蜗壳是否变形，锈蚀现象，清理内部附着物，检查外部漆面是否完好，如有完好，如有缺损，应涂以新漆。检查各密封垫圈是否定好，有无老化现象和变形情况，再用应更换新垫圈。检查风机轴是否平直，有无磨损和变形情况，键的配合是否合适。 第四节 风机检修工艺拆下集流器及螺丝，螺丝严重损坏时应更换新的。松开叶轮轴头锁紧螺母及固定垫圈。拆螺丝时，不得强拆，可用轴温办法，取下叶轮用铜棒振动几下使之
25、松动，在拆只前可先滴些煤油。松开电机地脚螺丝，把电机吊下。取下蜗壳的联接螺栓，随后托住壳取下。复装时逐件清洗，不得有毛刺、不合格的螺丝。测量轴的挠度，检查轴的腐蚀情况，轴的挠度0.05mm,严重损坏时应更换。质量标准风机的全部零件应完整无损、无缺陷。经清理后所有零件光洁无锈，本体应油漆完整，外部完好整洁。叶轮的晃动度不大于0.05mm.叶轮与轴的配合间隙在0.030.05mm之间，应有限制松动的轴头锁紧螺母夹。风机运行中无异音，振动小，风机振动小于0.1mm。脱碳塔验收标准进水装置进水均匀。填料无破碎，多孔板无损坏。脱碳塔所有机构的连接应接和严密，不得有渗漏。外部刷漆完整，保温完好，检修现场干
26、净、卫生。 第五节 泵的检修一、往复式柱塞泵磷酸盐泵柱塞泵。1、设备技术规范名称流量m3/h缸数柱塞直径mm行程mm压力MPa规格柱塞泵往复次数次/分吸入管直径mm排出管直径mm吸入阀口径mm排出阀口径mm重量kg938810101102、部件所用材料部件 柱塞蜗轮液缸杆蜗泵座人字形密封圈材料不锈钢青铜不锈钢优质碳钢铸铁聚四氟二烯3、泵检修前准备与运行联系。做好记录准备。4、拆卸拆下夹板，并检查夹板磨损情况。拆下进出口丝头，不要强拧，以防滑丝。注意在却过程中要保护丝。拆下液体缸，检查垫子情况。下次用时铜垫子要重新退火或更换新的。拆下电机，把泵体吊到检修场地。拆下泵体端盖，取时用铜棒轻轻振动，不
27、要硬撬。取下联轴器，用扒子下扒，不要用锤子直接敲打检查减振圈是否完好。用手轻轻转动蜗杆，退出蜗轮。拆下蜗杆端盖及轴承，取出蜗杆。5、检查清理：检查进口求性球形接触面，接触线是否有断开，丝头有伤时应及时修好。检查进出口逆止阀，钢球（12）有麻点时应更换阀座与球密封不严时应进行研磨。用红丹粉检查蜗杆与蜗轮合情况，轻度磨偏在复装时应进行校正，磨偏严重时，对蜗轮要进行修正或更换， 合接触面大小要合适。检查滚柱轴承磨损情况，径向游隙为0.050.02mm。如轴承滚柱有缺陷及外圈有裂纹时应禁止使用。清理蜗轮室，用煤油少进行擦拭，将室内沉淀物全部清除。检查蜗塞杆，不得有弯曲，磨损严重时应予修补或更换，有毛刺
28、时用白玉石磨平。检查清理滚蛛轴承，用煤油清洗，用铅丝测取向间隙应在0.060.20mm.测量蜗杆与蜂轮的 合间隙和接触面。6、复装按拆卸的顺序复装。蜗杆端盖与轴承间隙为00.03mm.安全阀拆检后需进行压力试验，试验压力应为4.2Mpa,试验历时5分钟。润滑油采用50号机油，加至蜗杆中心线（有液位计时加至规定要求）。应保要蜗杆轴心线互相垂直，蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称面内，中心距要正确。装配好的蜗轮传动机构，一般要用手试转蜗杆，无论在任何位置，都应转动灵活，无咬住现象。新加药泵机座传动机构与托架的安装顺序；将蜗轮、套、轴承等装在下套筒上一起装入传动箱体内。将蜗杆、螺旋齿轮、轴承、蜗杆、轴承
29、座等装入传动箱体内，调节好运动间隙将偏心块、连杆及连杆大小头衬套、偏心块套、主轴轴承隔环、主轴轴承压盖、寻向键等装在主轴上，通过传动箱体上端装在下套筒内。将偏心块上环、推力轴承、上套筒装入传动箱体，并调节好运转间隙。将十字头滑套装入托架内之后，再装入传动箱体上。将十字头装入托架内，使十字头销孔与连杆小头孔对好位置，再装入十字头销。先按逆时针方向旋转调量表套，并同时转动蜗杆，使十字头作往复运动，如果按逆时针方向旋转调量表套行程值减少，可反复几次，当行程是0或接近0的最小位，这时可将调量表对好0位装入表套内，用螺钉紧固。将其余各处装好。8、液力端的安装顺序：将限制板垫、限制板、隔膜、缸体装在缸盖上
30、用螺栓把紧。将柱塞衬套、隔环、填料压盖、填料压盖盖板、柱塞装入缸体内。将阀座、阀球、阀座套、阀痤垫等装入缸盖内，用法兰压板压紧。9、组合安装（参看总图）将液力端部件装在托架上，并用柱塞卡板、柱塞压紧螺母把柱塞连接在十字头上，同时装好Y形橡胶密封圈，背紧柱塞锁紧螺母。将阀组部件装在液力端上用油管将阀组和补油阀连接好。每个单缸泵装好后，便可进行多缸串连的组合安装，每缸的最大行程位置应互相均匀地错开。将电机、电机传动托架装在箱体上。拆卸应按上述顺序逆之进行。二、氨泵1、技术规范。名称型号规格流量L/h压力MPa柱塞直径mm行程mm加氨泵JX25/1.6A-0.55-204P251.6行程往复次/分吸
31、入管直径mm排出管直径mm吸入阀直径mm排出阀直径mm831313吸阀数排出阀数减速机传动总重kg电动机功率KW11900.552、检修工艺液缸体部分 拆下管接头，液缺本、下阀座、阀座、阀、上阀座，检查各接合面情况，取出阀进行清理，阀不严时需进行研磨。拆下油填料压盖，油封圈，人字形密封圈，拆下十字销，柱塞，用铁钩掏出盘根。机座部分。 先拆下锁紧螺母，圆螺母，拆下滚珠轴承3020，检查磨损情况，测量径向间隙应在00.03mm内，拆下调节外筒，内筒及套筒调节座，逐渐进行清理，对拆卸过程中出现的毛刺应及时修复。轴轮轴部分 先把油放掉，检查油中有无铜粉，拆下固定机架，轴轮端盖，记录下垫子厚度。拆下滚动
32、轴承（7509），滚珠衬套，检查有无磨损，全冈珠破裂、衬套裂纹等情况。应及时更换，拆下轴轮，检查轴轮接触点，是否走偏，取下平键，拆下圆螺母；滚动轴承209并用汽油清洗，拆下轴承套、档套、连杆及连杆衬套、偏心轮，圆柱销，拆时应做好专用工具，用铜棒轻轻敲打，不准用锤头直接敲打，最后拆下调节块，导向平键，逐以做好记录、保存好。轴杆部分 解列电机，拆下联轴器、端盖，用铜棒从轴头轻轻向联轴器侧投出，检查轴承（7506）磨损情况。3、泵的调整1）轴杆与轴轮的偏移g0.034，其间隙大小用轴轮盖的纸垫和滚环右端透盖来调整。2）连杆与右端套和左端轴套的间隙，按规定为0.0500.100，其间隙大小可用调节座下
33、面的纸垫进行调整。三、米顿罗计量泵故障排除故障原因分析解决措施泵头不能自动灌注1没有开或通电开泵或接好电源2泵的输出值没有设置好灌注泵时必须把速度调到80%，冲程调到100%处3脚阀没有垂直立于药箱底部据4.6小节内容使脚阀垂直立于药箱底部4泵的吸入提升过高泵的最大吸程1.5米，处理高粘度物料需按浸灌安装5吸入管扭曲或盘绕在一起吸入管必须用拉直管拉直6接口拧得太紧接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏7吸入管中有空气吸入管必须尽是垂直，以免出现虚假浸灌（见4.2A节）8（未配四功能阀的）泵的排出端压力过大关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子，当泵头灌满后，再接上排出管泵头需再灌注1箱里没有溶液
34、在药箱里添加溶液，并重新灌注2脚阀没有垂直据4.6小节内容使脚阀垂直立于药箱底部3泵的吸入提升过高泵的最大吸程1.5米处理高粘度物料需按浸灌安装4吸入管扭曲或盘绕在一起吸入管必须用拉直管拉管5接口拧得太紧接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注6吸入管中有空气吸和管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌（见4.2A节）7吸入端漏气检查吸入端是否有小孔和裂缝，若有必要就更换管子泄漏1管端损坏把管子切掉1英寸（25毫米然后重新装好管子2接头松动或破裂若破裂就更换接头，小心上好接头，不要使用扳手，一旦接头与密封圈接触，再旋进1/8或1/4圈就可以了。3密封圈已损坏更换阀球和密封圈见（8.8节）备件（S
35、P）4溶液腐蚀泵头与LMI公司或当地经销商联系合适的村质输出流量小或有压力下泵不动作1泵的最大额定排出压力小于注入压力注入压不能超过泵的最大压力，请见泵技术资料2密封圈损坏密封圈损坏需更换（见8.8节）备件（SP）3隔膜破裂更换隔膜（见8.2节）4冲程长度设置不当检查泵的零位/复零（见9.0节）5排出管太长管太长将使泵的额定压力因摩擦而损耗6脚阀的过滤网堵塞当泵送粘性物料或使过滤网堵塞的溶液时，取掉过滤网不能运行1泵没有或没有通电开泵或给泵通电2EPU失效拆下泵，并测量EPU线路的电阻值，电阻应与11.0表中所示一致，还应检查EPU是否接地，与供应商或工厂联系。3脉冲发生器失效若EPU无故障，
36、就应更换脉冲发生器，与供应商或工厂联系输出流量过大1虹吸（向下排）时排出端没有四功能阀把浊入点移到压力高些的位置或安装LMI四功能阀（见4.4节）2注入点压力或没有注入点压力若不足25PSI，则应装一个LMI四功能阀3每分钟冲程数过多更换脉冲发生器或电阻，与工厂联系四、离心泵的检修1、IS型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵 1）型号意义 ISl00-80-160 J IS-单级单吸清水离心泵 100-吸入口直径(mm) 80-排出口直径(mm) “160”-叶轮名义直径(mm) “J”-表示机械密封，无“J”表示用填料密封2）IS泵主要组成部分(1)泵体(2)泵盖(3)叶轮(4)轴(5)密封环(
37、6)轴套(7)悬架轴承部件3）IS型泵的特点IS型泵泵体和泵盖是从叶轮背面部分的后开门结构形式。检修时不动泵体及吸入、排管阀及电动机只需拆下加长联铀器中间联接件，退出转子部件即可进行检修。泵的壳体(泵体及泵盖)构成泵的工作室， 叶轮、轴、滚珠、轴承为泵的转子。悬架轴承部付文承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前，后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面末设密封环和平衡孔。泵的轴向密封由填料压盖，填料环，填料等组成，以防进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处的液体处于真
38、空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不漏气，故不装填料环。为避免轴磨损，在轮通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。IS型系列泵有填料密封和机械密封两种。2、 IH型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵1）型号意义 IHl00-80-160 “IH”-单级单吸化工离心泵 100-吸入口直径(mm) 80-排出口直径(mm) “160”-叶轮名义直径(mm)2）IH泵主要组成部分 (1)泵体（1Cr18Ni9Ti ）(2)泵盖
39、（1Cr18Ni9Ti ）(3)叶轮（1Cr18Ni9Ti ）(1)轴（1Cr18Ni9Ti ）5)密封环(6)轴套（1Cr18Ni9Ti ）(7)悬架轴承部件（8）机械密封3）IH型泵的特点IH型泵泵体和泵盖是从叶轮背面部分的后开门结构形式。检修时不动泵体及吸入、排管阀及电动机只需拆下加长联铀器中间联接件，退出转子部件即可进行检修。泵的壳体(泵体及泵盖)构成泵的工作室， 叶轮、轴、滚珠、轴承为泵的转子。悬架轴承部付文承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前，后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面末设密封环和平
40、衡孔。泵的轴向密封由填料压盖，填料环，填料等组成，以防进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处的液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不漏气，故不装填料环。为避免轴磨损，在轮通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。IH型系列泵为机械密封。3、离心泵通用质量标准1）部件径向配合间隙(毫米)名 称标 准最大允许值叶轮与铀0.02-0.030.05平衡盘与轴0.03-0.04
41、0.05轴套与轴0.02-0.030.05颈环与轴0.35-0.40-填料箱与轴0.45-0.500.60填料压盖与轴0.45-0.500.60叶轮与磨损环0.45-0.50-平衡盘与节流套0.40-0.450.50泵壳与泵壳0.03-0.060.08填料箱与压盖0.15-0.200.25叶轮与导流板大于0.80-磨损环与泵壳过盈0.15-0.200.25轴承与轴 过盈0.0050.01轴承与壳 间隙0.00-0.0020.005颈环与导流板过盈0.10-0.150.202）叶轮通流部分与圆盘部分都须加工光洁，无结垢无严重磨损，裂纹及过度敲瘪现象叶轮与锻侧间隙为0.010.02毫米，顶部间隙0
42、.20-O.30毫米叶轮外径公差为+1.00-0.00毫米对新叶轮或焊补过的叶轮须作静平衡检查叶轮须有平衡孔(指BA泵)平衡孔节圆应小于叶轮进口直径。3）轴弯曲度0.05毫米表面无严重腐蚀及吹损现象键与槽侧面过盈0.O0-0.001毫米4）轴承滚动轴承，滚道及滚珠，滚柱表面无斑点现象滚动轴承，轴向无松动，无响声侧间隙用软铅丝直径不大于0.5毫米5）接合面及流通部件质量要求接合面研磨光滑，啮合良好，无径向贯穿丝流接合面上无砂眼(如有须进行1.5倍工作压力水压试验)通流部分无过度粗糙现象单级泵的隔舌无过多磨损6）磨损环 BA泵磨损环与叶轮磨损环镶入部分应在23以上。7）颈环凸肩与壳配合处须有过渡部
43、分，须光滑，和液流畅通无阻8）导流板通流部分无过渡毛糙现象无严重吹损现象导叶高度应保证叶轮出水畅通无阻9）平衡机构啮合面须平滑与轴线垂直平衡盘的二端面啮合良好。10）轴套表面光滑无砂眼二端面与轴孔不垂直度0.02毫米BA泵镶轴套与轴承档不同心度0.02毫米11）联轴器(靠背轮)外圆光滑圆正，端面与轴孔不垂直度0.02mm与轴配合无并帽0.00-0.05毫米间隙有并帽0.01-0.02毫米间隙无并帽侧面间隙0.000-0.005有并帽侧面间隙0.05-0.01 以上两相顶部间隙0.20-0.30mm键与槽配合：联轴器罗栓与孔配合若不是锥形的则二者配合应是拂罗栓配合橡皮圈与孔间隙为1毫米，不大于1.5mm橡皮圈与螺栓要紧配两端面相距3-6毫米12）填料填料切口为450切口斜面须迎着轴向安装，切口须出合相邻二根填料切口须成900-1200 叉开安放13）组装泵叶轮出口中心须对准泵壳流道中心，使畅流阻试运转时泵的振动值不大于0.05毫米14）校中心圆周及端面的垂直方向，水平方向，允许偏005毫米底脚垫片最多不超过5张，安放整齐15）其他进出小管的安装须横平竖直，法兰接头无泄漏现象，铭牌齐全。4、离心泵检修工艺1）拆卸顺序拆下对轮安全护下和对轮联
