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1、土工试验操作步骤1、 现行（公路土工试验规程）中有哪几种含水量（素土）的测试方法？其各自的特点及适用范围如何？请叙述其中一种的具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）答：现行（公路土工试验规程）中含水量（素土）的测试方法有：烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法烘干法：特点：测试时间比较长（烘干时间对于细粒土不得少于8小时，对于砂类土不得少于6小时），试验结果比较准确可靠，是测定含水量的标准方法；适用范围：适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土。酒精燃烧法：特点：测试设备简单，测试速度较快；适用范围：细粒土（含有机质的除外）。比重法：特点：测试方法相对比较复杂，适用范围：
2、仅适用于砂类土。碳化钙气压法：特点：测试设备简单，便于随身携带，测试速度快，测试结果不太准确。适用范围：适用于路基土含水量的快速简易测定。烘干法试验操作步骤：主要仪器设备：1、烘箱 能保持温度105110；2、天平 称量200g，感量0.01g；3、干燥器、称量盒。试验步骤：1、取具有代表性试样，细粒土1530 g，砂类土、有机土为50 g，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。2、揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105110恒温下烘干。烘干时间对于细粒土不得少于8小时，对于砂类土不得少于6小时。对含有机质超过5的土，应将温度控制在6570的恒温下烘干。3、将烘干后的试样和盒取出，放入干燥
3、器内冷却（一般只需要0.5h1h即可）。冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。 结果整理：按下式计算含水量： 100含水量，；m湿土质量，g；ms干土质量，g；计算准确至0.1。本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合下表规定：含水量（）允许平行差值（）5以下0.340以下140以上22、现行（公路土工试验规程）中有哪几种土体密度测试方法？请叙述各种测试方法特点及适用范围？并选择其中一种，叙述其具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）答：现行（公路土工试验规程）中土体密度测试方法有：环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。 环刀法：特点：试验方
4、法及试验设备相对比较简单，测试结果不能真实反整个结构层的土体密度。适用范围：适用于细粒土。电动取土器法：特点：试验仪器设备较复杂，测试速度比较快。适用范围：适用于无机结合料稳定细粒土和硬塑土密度的快速测定。蜡封法：特点：试验操作过程比较烦琐。适用范围：适用于易破裂土和形态不规则的坚硬土。灌水法：特点：对试验人员操作熟练程度要求较高，能反映整个结构层的土体密度。适用范围：适用于现场测定粗粒土和巨粒土的密度。灌砂法：特点：测定现场土粒密度比较准确，能反映整个结构层的土体密度。适用范围：适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，但不适用于有大孔洞或大孔隙的土体密度检测。环刀法测定土体密度试验步骤：
5、主要仪器设备：环刀：内径68cm高23cm，壁厚1.52mm天平：称量大于200g，感量0.1g。试验步骤：1、环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。2、用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。3、削去两段余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。4、擦净环刀外壁，称环刀与土合计质量m1,准确至0.1g。结果整理：按下式计算湿密度及干密度： d湿密度，g/cm3；m1环刀与土合计质量，g；m2环刀质量，g；v 环刀体积，cm3；d 干密度，g/cm3；含水量，本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大
6、于0.03g/cm3。3、请叙述现行（公路土工试验规程）中“直接剪切试验”包括哪几种试验方法？其各自的特点和适用范围如何？选择其中一种，叙述其具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）答：现行（公路土工试验规程）中“直接剪切试验”包括试验方法有：慢剪、固结快剪、快剪、直剪4、请叙述现行（公路土工试验规程）中应用“灌砂法”现行测试土体密度的基本步骤及参数标定细节。5、在现行（公路土工试验规程）中如何测试土中有机质含量测试，请叙述其具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）。答：主要仪器设备：分析天平：称量200g。 电 炉：附自动控温调节器。 油浴锅：应带铁丝
7、笼。 温度计：0250，精度1。试剂：0.075mol/LK2Cr2O7-H2SO4溶液：用分析天平称取经105110烘干并研细的重铬酸钾44.1231g，溶于800ml蒸馏水中（必要时可加热），缓缓加入浓硫酸1000ml，边加入边搅拌，冷却至室温后用水定溶至2L。 0.2mol/L硫酸亚铁（或硫酸亚铁铵）溶液：称取硫酸亚铁56g或硫酸亚铁铵80g，溶于蒸馏水中，加15 ml浓硫酸。然后加蒸馏水稀释至1L，密封贮于棕色瓶中。 邻菲咯啉指示剂：称取邻菲咯啉1.485g，硫酸亚铁0.695g，溶于100ml蒸馏水中，此时试剂与Fe2+形成6、在现行（公路土工试验规程）中有关测试土粒比重的试验有哪些
8、？选择其中一种叙述其具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）。7、在现行（公路土工试验规程）中用“液塑限联合测定法”测定液、塑限的基本步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）。8、“击实试验”的目的和意义是什么？何为击实曲线？请叙述现行（公路土工试验规程）中击实试验适用范围、仪器设备、试验步骤、结果整理等。9、请叙述现行（公路土工试验规程）中“碳化钙气压法”适用范围，所需主要仪器、试验步骤、结果整理等。水泥试验操作步骤1、描述水泥胶砂试件进行抗压强度试验的操作过程。2、归纳采用图解法进行矿料级配的主要步骤。3、采用坍落度法进行工作性检测的主要操作步骤有那些？4、
9、如何制备水泥胶砂试件？5、描述粗集料毛体积密度试验和检测方法。6、描述如何成型混凝土立方体抗压试块？7、如何采用规准仪法确定水泥净浆标准稠度用水量？8、如何进行砂子的筛分试验操作？ 9、描述绘制级配曲线及级配范围的操作方法？10、如何进行水泥凝结时间的检测？11、指出水泥混凝土抗弯拉强度试验操作方法？12、指出粗集料进行压碎值试验的操作方法？13、归纳水泥胶砂试件的制备方法和力学性能试验操作方法。14、概括指出粗集料进行抗磨光性能检测主要操作步骤。答：粗集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。沥青试验操作步骤1、归纳沥青混合料高温稳定
10、性试验方法车辙试验的操作过程。目的与适用范围：适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。主要试验仪具：车辙试验机、试验台、试验轮、加载装置、试模、变形测量装置、温度检测装置、恒温室试验步骤：准备工作：1、试验轮接地压强测定：测定在60时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7Mpa 0.05Mpa，荷载应予适当调整。 2、按规范规定用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为
11、300mm300mm50mm。也可从路面切割得到300mm150mm50mm的试件。 当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件，如果温度稍有不足，可放在烘箱中稍稍加热（时间不超过30min）后使用。也可直接在现场用手动碾或压路机碾压成型试件，但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件。重塑制件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。3、如需要，将试件脱模按规范规定测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。4、试件成型后，连
12、同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对于聚合物改性沥青混合料，放置时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放置时间也不得长于一周。试验步骤：1、将试件连同试模一起，置于已达到试验温度601的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计（也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在600.5。2、将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25
13、mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。计算：1、从车辙试验自动记录变形曲线图上读取45min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1及d2，准确至0.01mm。 当变形过大，在未到60 min变形已达25 mm时，则以达到25 mm（d2）时的时间为t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1。2、沥青混合料试件的动稳定度按下式计算：DS=*C1*C2式中：DS沥青混合料的动稳定度，次/ mm；d1对应于时间t1的变形量，mm；d2对应于时间t2的变形量，mm；C1试件机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0，链驱动试验轮的等速方式为1.5；C2试件系数，
14、试验室制备的宽300 mm的试件为1.0，从路面切割的宽150 mm的试件为0.8；N试验轮往返碾压速度，通常为42次/ min。报告：1、同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20时，取其平均值作为试验结果，变异系数大于20时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定度大于6000次/mm时，记作6000次/mm。2、试验报告应注明试验温度、试验轮接地强度、试件密度、空隙率及试件制作方法等。2、 描述如何检测和评价沥青材料的抗老化性？ 答：一般用沥青薄膜加热试验或沥青旋转薄膜加热试验测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据需要，测定薄膜加热后残留物
15、的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化，以评定沥青的耐老化性能。试验准备：1、将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量（m0），准确至1mg。 2、按规范规定沥青试样准备方法准备沥青试样，分别注入4个已称质量的盛样皿中50g0.5g，并形成沥青厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称其质量（m1），准确至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在一个烘箱中试验。3、将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上6mm处，
16、并将烘箱加热并保持1631。试验步骤：1、把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5r/min1r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3度，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。2、在烘箱达到恒温163后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架，使烘箱内温度回升至162时开始计时。连续5小时并保持温度1631。但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25小时。3、加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量（m2），准确至1mg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但不称量，然后进行以下步骤。4、将盛样皿置一石棉
17、网上，并连同石棉网放回1631的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达到流动状态。5、将热试样倾入针入度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针入度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却放置过夜，但全部试验必须在加热后72小时内完成。计算：1、沥青薄膜加热后质量损失按下式计算，精确至小数点后一位（质量损失为负值，质量增加为正值）。LT100LT试样薄膜加热质量损失，m0盛样皿质量g；m1薄膜烘箱加热前盛样皿与试样合计质量，g；m2薄膜烘箱加热后盛样皿与试样合
18、计质量，g。沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比以残留物针入度占原试样针入度的比值按下式计算：KP=100KP试样薄膜加热后残留物针入度比，；P1薄膜加热试验前原试样的针入度，0.1mm；P2薄膜烘箱加热后残留物的针入度，0.1mm。沥青薄膜加热试验的残留物软化点增值按下式计算：TT2T1T薄膜加热试验后软化点增值，；T1薄膜加热试验前软化点，；T2薄膜加热试验后软化点，。沥青薄膜加热试验粘度比按下式计算：=K薄膜加热试验前后60粘度比；2薄膜加热试验后60粘度，pas；1薄膜加热试验前60粘度，pas。沥青的老化指数按下式计算：C=lglg(2103)lglg(1103)C沥青薄膜加热试验的老
19、化指数。3、沥青进行软化点试验的主要操作步骤有哪些？答：准备工作：1、将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将按规范规定方法准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。 如估计试样软化点高于120，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80100。 2、试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。试验步骤：试样软化点在80以下者： 1、将装有试样的试样环连同试样底板置于50.5水的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。2、烧杯中内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深刻标记。3、从
20、恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标志，并保持水温为50.5。环架上任何部分不得附有气泡。将080的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面平齐。4、将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节维持每分钟上升50.5。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出规范时，则试验应重作。5、试样受热软化逐渐下坠，至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。试样软化点在80以上
21、者： 1、 将装有试样的试样环同试样底板置于装有321甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。2、 在烧杯内注入预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。3、 从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述的方法进行测定，准确至1。报告同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精密要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5。精密度或允许差值1、 当试样软化点小于80时，重复性试验的允许差为1，复现性试验的允许差为4。2、当试样软化点等于或大于80时，重复性试验的允许差为2，复现性试验的允许差为8。4、何时需要检测沥青混合料中的沥青含量
22、？答：热拌热铺沥青混合料路面施工时，需要检测沥青混合料中的沥青含量以评定拌和场产品质量。 用于旧路调查时需检测沥青混合料中的沥青含量。5、 描述沥青针入度试验操作的主要步骤。准备工作1、按规范规定方法准备试样。2、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25，或15、30（5）等，保持稳定。3、将试样注入盛样器皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿中在1530室温中冷却1h1.5h（小盛样皿)、1.5h2h（大盛样皿）或2h2.5h（特殊盛样皿)。4、调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦，用三氯乙烯或其它溶剂
23、清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。试验步骤1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度250.1（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。3、开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮，使指针停止移动。当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。4、拉下刻度盘拉
24、杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5(0.1mm)。5、同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用棉花或布擦干。6、测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。7、测定针入度指数PI时，按同样的方法在试验温度15、25、30（或5）3个或3个以上（必要时增加10、20等）温度条件下分别测定沥青的针入
25、度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。8、同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算3次试验结果的平均值，取整数作为针入度试验结果，以0.1mm为单位。针入度（0.1mm）允许差值（0.1mm）04925014941502491225050020当试验值不符合此要求时，应重新进行试验。6、指出沥青混合料马歇尔试件成型的主要步骤。答：1、将拌制好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热
26、的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。 2、从烘箱中取出预热的试模及套筒，用粘有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分发从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。 3、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 4、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击
27、实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相当于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次的情况）。5、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h；另一组试件置温度为1055的烘箱中养生24h。将养生试件取出后再立即两面锤击个25次。6、试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并
28、按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量7、卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件，用于作为现场马歇尔指标检测的试件，在施工质量检验过程中如急需试验，允许采用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上方法脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。8、将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。7、试描述沥青混合料水稳性检测方法。答：沥青混合料水稳性检测方法有浸水马歇尔试验的残留稳定度和冻融劈裂试验的残留强度比。沥青混合料水稳性检测方法：试验准
29、备工作：1、准备好按标准方法成型的马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径101.6mm0.2mm、高63.5mm1.3mm的要求。对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm0.2mm、高95.3mm2.5mm的要求。一组试件的数量最少不得少于4个。2、量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm1.3mm 或95.3mm2.5mm的要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。3、按规范规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、
30、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。4、将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为601，对煤沥青混合料为33.81，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为251。试验步骤：1、 将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，对大型马歇尔试件需要45min60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2、 将马歇尔试验仪器的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样的温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在
31、加载设备上。3、 在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。4、 当采用自动马歇尔试验仪器时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器，位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。5、 当采用压力环和流量计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。6、 启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为505mm/min。计算机或X-Y记录仪自动传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。7、 当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流
32、值读数。8、 从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。9、 浸水马歇尔试验方法：浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。10、 真空饱水马歇尔试验方法：试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到98.3kPa（730mmHg）以上，维持15min，然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入已达规定温度的恒温水槽中保温48h，其余均与 标准马歇尔试验方法相同。11、 计算 试件的稳定度及流值：当采用自动马
33、歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载变形曲线，按图2所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于O，将O1作为修正原点，从O1起量取相应于荷载最大值时的变形作为流值（FL），以mm计，准确至0.1mm、最大荷载即为稳定度(MS)，以KN计，准确至0.01KN。采用压力环和流值标定曲线时，根据压力环标定曲线，将压力环中的百分表的读数换算为荷载值，或者由荷载测定装置读取的最大值即为试样的温度(MS)，以KN计，准确至0.01KN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值(FL)，以mm计，准确至0.1mm。12 试件的马歇尔模
34、数按式（1）计算T= （1）式中：T-试件的马歇尔模数，KN/mm；MS-试件的稳定度，KN；FL-试件的流值，mm.13 试件的浸水残留稳定度按式（2）计算MS= （2）式中：MS-试件的浸水残留稳定度，%； MS-试件浸水48小时后的稳定度，KN.14 试件的真空饱水残留度按式（3）计算MS= (3)式中：MS试件的真空饱水残留稳定度，%； MS试件真空饱水后浸水48小时后的稳定度KN。15 报告 当一组测定值中某个测定值与平均之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3 ,4, 5, 6个时，k值分别为1.15, 1.46, 1.67,
35、1.82。采用自动马歇尔试验时，试验结果应附上荷载变形曲线原件或自动打印结果，并报告马歇尔稳定度，流值，马歇尔模数，以及试件尺寸，试件的密度，空隙率，沥青用量，沥青体积百分率，沥青饱和度，矿料间隙率等各项物理指标。 8、试述沥青混合料用粗集料针片状颗粒含量试验检测方法。答：1、按规范规定方法采集粗集料试样。2、按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。3、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。对2.36mm4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，
36、固一般不作测定。4、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒。剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。5、将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为（tL），用卡尺逐颗测量石料的L及t，将 L/t3的颗粒（即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。6、计算：按以下公式计算针片状颗粒含量：Qe=100Qe针片状颗粒含量（）；m0试验用的集料总质量（g）；m1针片状颗粒的质量（g）。 7、报告：试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之
37、差小于平均值的20，取平均值为试验值；如大于或等于20，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。9、试述沥青与矿料粘附性试验方法之一水煮法试验操作过程。答：1、将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2mm19mm形 状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为1055的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。 2、将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。 3、将集料逐个用细线在中部系牢，在置1055的烘箱内1h。按规范规定方法准备沥青试样。4、逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入预先加热的沥青（石油沥青130150，煤沥青100110）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为
38、沥青膜所裹覆。5、将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。6、待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。7、浸煮3 min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并按下表评定其粘附等级。8、同一试样平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。沥青与集料的粘附性等级试验后石料表面上沥青膜剥落情况粘附性等级沥青膜完全保存，剥离面积百分率接近于05沥青膜少部分为水所移动，厚度不均匀，剥离面积百分率少于10。4沥青膜局部明显地为水所移动，基本保留在石料表面上，剥离面积百分率少于30。3沥青膜大部分为水所移动，局部保留在石料表面上，剥离面积百分率大于30。2沥青膜完全为水所移动，石料基本裸露，沥青全浮于水面上。1
