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1、新建武汉至咸宁城际铁路四电集成牵引供电施工作业指导书电缆敷设及二次回路接线 单 位： 中铁建电气化局集团有限公司 武咸城际铁路四电集成项目经理部 编 制： 审 核： 批 准： 2011年03月20日发布 2011年03月20日实施 电缆敷设及二次回路接线施工作业指导书主控项目1. 设备运达现场应进行检查，电力电缆及控制电缆的规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。10KV及以上电力电缆其绝缘电阻不应小于400M。控制电缆绝缘电阻不应小于5 M。电缆中间接头及终端头的附件规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号互相吻合，且应符合设计要求。2. 电缆的敷设径路、终端位置符合设计要求；直埋电缆埋深不
2、应小于0.7m，通过道路及构筑物时应穿管保护，并应有径路示意图。3. 电力电缆及控制电缆与设备的连接方法正确，固定牢固，绝缘良好，终端头接地可靠。各类电缆在终端处留有适当的备用长度。4. 电力电缆终端头的相色标志应与系统相位一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。一般项目1二次回路允许采用线把或线槽布线形式，接线方式应根据设备实际状况分别采用插接、焊锡连接及压接端子连接；当采用压接端子连接方式时，压接端子的规格应与导线规格匹配，结线后压接端子的握着力及接触电阻值应符合成品的规定；二次回路接线应固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确、清晰。2电缆在支架或桥架上的敷设应符合下列规定： 电缆
3、在支架上的排列层次自上而下依次为：高压电缆、电力电缆、控制电缆，电力电缆和控制电缆不得排列在同一层。 控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层。 电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固；每条电缆的终端处及位于电缆穿墙板处、夹层处或电缆竖井进出口处的显著部位均应挂有标志牌，标志牌规格应统一，字迹清晰，挂装牢靠。3.金属电缆支架和电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管口封堵严密。电缆保护管垂直引出地面时的高度不宜小于2m，且固定牢靠。4.单相交流电力电缆的保护管及固定金具不得构成闭合磁路。5.电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆头制
4、作工艺要求；单相电力电缆的铠装或屏蔽层应有一端接地。6.电力电缆终端头的接地线的截面选用标准：当电缆截面为120mm2 及以下时，接地线的截面不得小于16mm2；当电缆截面为150mm2及以上时，接地线的截面不得小于25mm2；110KV及以上电缆接地线的截面应符合设计规定。7.控制电缆可以采用市售各类成品终端头或采用以干包或热塑形式制作终端头，其性能应保证终端头绝缘可靠，密封良好。作业要点1. 电缆敷设的施工电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。电缆标识牌上标明电缆编号、电缆起点、电缆止点、
5、电缆型号、电缆长度；电缆标识桩上标明电缆走向及埋深。在终端头或接头附近宜留有备用长度。电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编号，字迹应清晰，不易褪色。用塑料标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在支架上的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。电力电缆终端头的金属护套和钢铠装应良好接地；塑料绝缘电缆每相屏蔽层应绑扎后焊接地线。控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造
6、长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。电缆终端头应固定牢固，各带电部位满足相应电压等级电气距离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。2.二次回路的电缆配线施工工艺二次回路电缆配线时，应由专人负责配线。先在电缆头固定后，安排多人将二次回路电缆芯线统一拉直，装入线槽，按端子号就位，多预留100毫米余度；再由23人负责按U字形预留接入接线端子。预留要整齐，接入接线端子的线头长度要适当。二次回路电缆配线应符合下列规定：按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线的端部应标明回路编号；编号正确，字迹清晰；配线
7、整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤；每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈。引入盘、柜等设备内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固；铠装电缆的钢带不得进入盘、柜内；引入盘、柜等内的电缆芯线，宜采用塑料线槽布线；当采用排把布线时，线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；用于静态保护等回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线应有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜设在配电装置一侧；盘、柜内的电缆芯线按垂直或水平方式有规律地配置，备用芯线应留有适当余度；电缆芯线与接线端子之间宜采用压接端子连接；当采用线芯弯环
8、方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋紧方向一致。故障点标定装置中采用的接地保护电缆，其规格及引出变电所的距离应符合设计要求。远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。注意事项：电流回路应经试验端子连接，试验端子应连接可靠；盘、柜、箱内的配线应采用电压不低于500V的铜芯塑料线，电流回路导线截面不应小于2.5mm2。电子元件回路及弱电回路采用锡焊连接时，可采用不小于0.5mm2的绝缘线。每个接线端子的一侧接线不得超过两根，螺栓式端子在两导线间应加垫片，插接式端子不得插入两根不同截面的导线。使用多股软导线时，端头应绞紧并搪锡或者压接鼻子，严
9、禁直接连接。用于连接可动部位（门上电器，控制台板，真空断路器手车与端子箱之间连接线等）的导线应采用多股软导线。盘内的配线端部均应有端子号（回路编号，本端子号，对方端子号）以便查找故障。电缆标志牌，端子号应烫印工艺印刷字体或商业产品为宜，禁止采用人工手写。盘内的配线应按垂直或水平，有规律的配置预留长度，弯弧一样大，统一采用“U”型接线预留法，应整齐美观，备用芯长度应留有适当余量。电缆敷设及二次回路接线施工作业指导书1 适用范围适用于武咸城际铁路牵引变电所、分区所、AT所电缆敷设及二次回路接线施工。2 作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计
10、，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房层，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 技术要求3.1 施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。3.2 在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序 施工程序包括：施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定、电缆校线、套标号牌、固定电缆头、芯线排把、接线、校
11、线。4.2 工艺流程图电缆施放电缆绑扎施工准备固定电缆头套标号牌电缆校线芯线排把电缆头制作及固定接线校线5 施工要求5.1 施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。下列地点敷设电缆如未设电缆沟，电缆应穿管防护，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍：通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；沿电杆、构架、建筑物引上，其地下0.5m至距地面2m高内。明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。电缆管的连接应符合下列要求：金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好，采用大一级的短管套接时，短管两端焊牢密封，短管长度不大于电缆管的外径的
12、2.2倍；硬质塑料管采用套接或插接，其深度为管子内径的1.1倍以上，插接面粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求：所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；连接用焊接或螺栓连接固定牢固；金属支架进行防腐处理。电缆标识牌上标明电缆编号、电缆起点、电缆止点、电缆型号、电缆长度；电缆标识桩上标明电缆走向及埋深。以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。以原理接线图和端子排接线图为依据，以制造厂提供的背面接线图或原理图作参照，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对，并对校线中发现的问题按设计要求改
13、正过来，同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。5.2 电缆施放敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出。敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，避免电缆在支架或地面上摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、铰拧、铠装或护套折裂等损伤。直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于700mm。进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。直埋电缆的上下应铺不少于100mm厚的软土或砂层并在上面盖混凝土板或砖块保护，软土或砂子中
14、不应有石块等硬质杂物。直埋电缆在下列地方应设置明显的方位标志：直线段每隔50m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。5.3 电缆绑扎电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在终端头或接头附近宜留有备用长度。电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编号，字迹应清晰，不易褪色。用塑料标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在支架上固定应符合下列要求：垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；裸铅套电缆的固定处，加软衬垫保护；单芯交流电缆的保护管、夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。对易受
15、外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，必须有设计要求的防火阻燃设施。电缆在支架上的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。明敷在室内及电缆层、沟、井中带有麻护层的电缆应剥除麻护层，并在铠装上涂防腐漆。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板或按规定进行回填。5.4 电缆头制作及固定电缆终端头和中间接头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害
16、的地方，并列敷设的电缆终端头和中间接头的位置应相互不受干扰。电缆终端头和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制作工艺规程。电缆终端头和中间接头施工地点应清洁、干燥，施工时环境温度不低于5，相对湿度应在70%以下。电缆终端头和中间接头采用预制件结构，并满足下列要求：接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流；端头和接头处的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时电压；接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。制做电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。电缆芯线连接的要求：连接前应核对芯线相位；芯线端部剥
17、切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；连接端子或连接管规格应与电缆配套；在压接或焊接前应将连接部分表面的氧化层清除干净；在压接后接线管和接线端子均不得出现裂纹，焊接必须使孔内或槽内焊锡饱满，并不损伤芯线绝缘。电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏芯线绝缘和根部不受损伤。塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，屏蔽层端部应平整。电力电缆终端头的金属护套和钢铠装应良好接地；塑料绝缘电缆每相屏蔽层应绑扎后焊接地线。控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。电缆终端头应固定牢固，各带
18、电部位满足相应电压等级电气距离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。5.5 电缆校线、套标号牌确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。5.6 固定电缆头按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。对于铠装或芯线有接地要求的电缆
19、，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。5.7 芯线排把为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，如图2所示，使其相互密贴。图2电缆头临时绑扎示意图1-电缆头套；2-电缆固定卡子；3-硬芯塑料线计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。如：总数为72根，可按9（根）8（层）或12（根）6（层）排列。当总数为奇数时，可在线把后排填充假线。芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列，即线把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子排最下部的第一根线，如图3所示。排把时，每层芯线按连接顺序排好后，用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。芯线分层
20、排好后，在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。由于芯线是由各电缆中分别引出，线把根部必然出现交叉，因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实。把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右，把线束理顺，再绑扎第二道。依上述顺序直至全部绑扎好，即可进行接线。图3电缆线束的绑扎方式a.电缆线束排把方式；b.采用线槽布线方式1-端子排；2-电缆固定卡子；3-塑料线槽当电缆采用线槽布线方式时，按以下顺序操作：把同一束电缆头绑扎好后，按芯线的自然排列顺序在距电缆头上沿3050mm的位置上进行第一道绑扎。将芯线理顺全部放入塑料线槽中，在线槽的中部和上部用硬芯塑料线临时作一圈绑扎，避免芯线从线槽中脱出。自下
21、而上将电缆芯线按编号镶入与端子排相对应的线槽槽孔中，芯线预留长度暂预留在线槽外，接线后再收回槽内。按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次固定，然后即可进行接线。如图3所示。5.8 接线确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。截断芯线多余长度，按线芯实需长度剥除绝缘层。从截断的线头上取下标牌号，套在刚剥好的线芯上。按接线要求煨线环或压紧接线端子。采用线环方式接线时，线环应按螺钉旋紧的方向煨弯，线环根部距芯线绝缘层的外缘，应留有不小于2mm的间距，如图4所示。采用压接端子接线时，线芯应伸出端子压环1mm，如图4所示，并确保压接紧密。图4电缆芯线的连接方式a.煨线环方式；b.压接端子方式1-烫印
22、管；2-压接端子将预留长度进行弯曲或抽回线槽，按连接要求把芯线接到端子排上。按上述程序，自端子排最下端开始接线，直至全部完成。备用芯线一律不截断，其长出端子排高度的部分，均绕成圆环与端子排顶部取齐排列整齐即可。5.9 校线将电缆配线全部从端子排上拆开。按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍，并随校随将其恢复到原连接位置上。在确认所有配线连接无误后，撤除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板。6 劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，施放和校线工作由配线人员互相配合完成。7 材料要求序号名 称规 格单位数量备 注1烫印管4-6m2接线端子
23、1.5-4个3聚氯乙稀带2030m盘打线把4铝包带101Kg（同上）5螺栓带帽M515套6钻头只7钢锯条根8塑料线槽m配线9调合漆白色Kg10直线笔小号支（同上）11电池R6 1.5V节12电缆牌4025m m个8 设备机具配置序号名 称规 格单位数量备 注1号码烫印机HY-11(G)台1通用型2校线电话付13蜂鸣器只4校线4剥线钳165型把实需5压接钳把与压接端子配套6手电钻6mm把实需7手工钢锯把实需9 质量控制及检验1.引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1）引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定牢固。固定方式如图5所示，电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平，卡子直
24、接固定在盘、柜下沿的专用型钢上。（2）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。（3）用于晶体管保护回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆时，其备用芯线应有一根接地。（4）盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉连接；备用芯线应留有适当余度。图5电缆的固定方式1-电缆外护层；2-电缆内护层；3-电缆钢带卡子；4-电缆固定卡子；5-盘底型钢2.电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠。3.每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。4.电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距，以便于接线及维修。5.电缆芯线
25、的连接采用压接端子时，所用压接工具、端子及芯线之间的规格应互相对应。在每个工作日开始时，应该对端子的压接强度进行检测，确保其耐拉力等强度指标满足规定。6.电缆在支架或桥架上的敷设应符合下列规定：（1）电缆在支架上的排列层次自上而下依次为：高压电缆、电力电缆、控制电缆，电力电缆和控制电缆不得排列在同一层。（2）控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层。（3）电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固；每条电缆的终端处及位于电缆穿墙板处、夹层处或电缆竖井进出口处的显著部位均应挂有标志牌，标志牌规格应统一，字迹清晰，挂装牢靠。7.金属电缆支架和电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管
26、口封堵严密。电缆保护管垂直引出地面时的高度不宜小于2m，且固定牢靠。8.单相交流电力电缆的保护管及固定金具不得构成闭合磁路。9.电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆头制作工艺要求；单相电力电缆的铠装或屏蔽层应有一端接地。10 安全及环保要求10.1 安全要求1.使用汽油、香蕉水等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管。2.进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，防止踏空摔伤。3.当在盘、柜内作业采用灯光照明时，接引的临时电源线应绝缘良好，无破损现象。人员离开时应随手切断电源。4.禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。5.危险源清单 危险源 可能导致事故后果 油漆汽油 易燃，造成人员伤害财产损失 电钻及钢锯 人身伤害 电缆头制作区域 人身伤害10.2 环保要求1.为保护自然环境，在施工中，应减少甚至避免扬尘，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。2.生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。3.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
