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1、冶金企业典型安全生产事故案例,历年全国事故数据,2002年全国共发生各类事故1073434起，死亡139393人。其中工矿企业共发生伤亡事故13960起，死亡14924人。火灾事故258315起，死亡2393人；道路交通事故773137起，死亡109381人；水上交通事故735起，死亡和失踪463人；铁路路外伤亡事故11922起，死亡8217人；民航系统发生3起飞行事故，死亡134人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人。其中，工矿企业共发生伤亡事故 15597起，死亡17315人;消防火灾事故254811起，死亡2497人;道路交通事故 667507起，死亡1043
2、72人;水上交通事故 634起，死亡和失踪 498人;铁路路外伤亡事故 12640 起，死亡8530人。2004年全国共发生各类事故854570起，死亡136755人。其中工矿商贸企业死亡人数16497人，煤矿企业死亡人数6027人。全国共发生道路交通事故517889起，造成107077人死亡。2005年，全国共发生各类安全生产事故727945起，死亡126760人。其中，工矿商贸企业发生12826起，死亡15396人；火灾事故发生242308起，死亡2309人；道路交通发生456162起，死亡99088人；水上交通发生520起，死亡454人；铁路交通发生11254起，死亡7433人；民航飞行
3、发生2起，死亡3人。,2006年全国共发生各类安全生产事故627158起，死亡112822人。其中工矿商贸企业发生12065起，死亡14382人；道路交通事故378781起，造成89455人死亡、431139人受伤，直接财产损失14.9亿2007年中国共发生各类事故506376起，事故死亡人数101 480人。发生道路交通事故327209起，造成81649人死亡、380442人受伤，直接财产损失12亿元；2008年共发生各类事故413752起，死亡91172人，年度事故死亡人数自1995年以来首次降到10万人以下。共发生道路交通事故265204起，造成73484人死亡、304919人受伤，直接
4、财产损失10.1亿元。2009年全国各类事故发生379244起，死亡83196人。2010年全国发生各类事故363383起，死亡79552人。2011年各类事故总量347728起,死亡75572人；较大事故1651起,死亡6580人;重大事故68起,死亡954人;特别重大事故4起,死亡159人。据不完全统计，全世界每年发生工伤死亡人数为110万人，中国每年工伤事故死亡约10多万人，平均每天死亡300余人！,前 言,前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费
5、”，却没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。为了远离伤害，请让我们共同行动 珍爱生命，从我做起。,一、事故有关基本知识,1、事故的涵义,事故：人们在实现有目的的行为过程中由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的人身伤害、设施设备损坏、财产损失的突发性意外事件。生产安全事故：是人们在生产经营过程中发生的事故。安全生产法,2、事故的特性,（1）因果性：“事出有因”、“无风不起浪”。（2）随机性：“防不胜防”，如果安全防护意识不强，防范措施跟不上，事故甚至于事件就会随时、随地发生。（3）
6、潜伏性：表面上，事故的发生是突然的，事故上都经过了一定的潜伏时期，只有当诱因、外部条件综合到一起时才发生。也就是我们常说的存在着事故隐患。（4）可预防性：既然是由于人的不安全行为、物的不安全状态等因素所造成，就可以通过提高人的安全防护意识、丰富人的安全知识、增强人的防范能力，改善设施设备状况、保证设施设备的本质安全来减少和防止事故的发生。,3、事故的分类,（1）按安全事故类别分类:按照企业职工伤亡事故分类标准（GB 64411986）将企业工伤事故分为20类。分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸
7、、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等。,3、事故的分类,（2）按安全事故的伤害程度分类:根据(GB 6461-86)规定,按伤害程度分类为:轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害;重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害,重伤损失工作日最多不超过6000工作日;死亡,指损失工作日超过6000工作日,这是根据我国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的.,3、事故的分类,（3）按安全事故受伤性质分类:受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从医学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤,倒塌压埋伤,冲击伤等.,3、事故的分类,（4）
8、根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失分类:事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。,二、钢铁冶金企业主
9、要危险源及主要事故类别和原因,冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。,钢铁生产工艺流程简介,钢水 钢水 连铸坯,钢铁生产中的炼钢工艺流程,“一 罐 到 底”工 艺,(一)烧结生产过程中存
10、在的主要危险源及事故类别和原因,1烧结主要危险源：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、有毒有害气体及物质流危害、高处作业危险、作业环境复杂等。事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺病等职业病。事故发生的主要原因：设备设施缺陷、技术与工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。,(二)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因,炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。主要危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。,主要事故类别:：灼烫、机具
11、伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性氧化碳中毒等职业病也经常发生。,事故发生的主要原因：人为因素、管理原因和物的原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物的原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。,(三)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因,炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.主要危险
12、源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。,事故的主要原因：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。,(四)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因,轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，
13、噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。,(五)冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因,1煤气生产过程中存在的主要危险及事故类
14、别和原因冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。,煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。煤气事故发生的主要原因：违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。,2氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因,冶
15、金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸.主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。,氧气事故发生的原因:主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。事故的主要原因：人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏安全技术知识和操作不熟练等。,三、钢铁冶金企业群死群伤典型事故案例,（一）高炉恶性事故,事故案例简表,1.1、酒
16、泉钢铁高炉爆炸事故,1、事故概要：1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高1529米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。,事故原因分析：经过反复调查和大量技术分析论证认
17、为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1关于炉内爆炸 据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处3001400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。,2关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有
18、隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的667，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 751。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度285米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。,重大隐患岂能小修小补？,1.2、
19、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故,1、事故概要：2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶
20、温度，从7：35开始间断打水，控制顶温在300350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元,2、事故主要原因：由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸,1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故,1、事故概要：南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修
21、后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。2、事故主要的原因：炉缸内部碳砖受
22、侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出,1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉炉底烧穿,1、事故概要：2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特大事故。召欣公司前身为翼城城关冶金厂，始建于1993年3月。2004年元月，该公司高炉停产进行维修。2004年10月26日高炉未经县工业公司验收擅自生产，2005年2月9日晚7时，出铁口下沿炉壳烧穿，铁水在高温高压风作用下涌出，炉台坍塌，渣铁、红焦炉料飞溅，将正在作业场所的工人烧死，烧伤。,1.5、贵州水城钢铁
23、高炉大修中发生炉衬脱落事故,1、事故概况：2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前，施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另外两名已死亡的工人,1.6、宝钢集团高炉风口烧穿事故,事故概况：2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂
24、高炉分厂2号高炉生产中，炉墙黏结物脱落导致33号风口和周边7个风口曲损。4时38分紧急休风，即高炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低风口温度和烧氧气清除风口前端渣铁的办法更换了除33号风口外的另7个曲损风口。8时45分，33号风口经过四次拉拔和通冷却水开闭常规操作，仍未将其拉出。9时，采用烧氧气清除风口前端渣铁的办法，继而通水冷却，并通知33号风口处人员撤离。随后31、37、38风口和33号风口瞬间喷出蒸汽、封泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。,2、事故主要原因：一、本次发生事故的原因是33号风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损，
25、造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。二、二喷岗位规程“安环规定细目”规定:“更换破损风口通水前，当班组长通知所有人在风口前作业人员暂时离开，不能站在风口正面。“该规程末要求通知其它风口作业人员也要一并撤离，是事故扩大的主要原因。,1.7、萍乡钢铁炉缸烧穿事故,1、事故概况：2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。据萍乡钢铁厂党委书记刘长安介绍，由于高炉中间层的冷却壁被烧坏，导致里
26、层耐火砖失效，外层炉壳薄弱环节被1300多度高温的铁水击穿。泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，引发火灾。事故发生后，萍乡市消防支队共出动了8辆消防车赶扑现场，及时疏散了123名群众，并设立水枪阵地保护铁水泄漏高炉周围设备据了解，萍乡钢铁厂3个分厂共有高炉12个。刘长安表示，在对这起事故原因和责任进行彻底调查基础上，还将对所有高炉冷却壁开展安全隐患排查，避免类似事故发生。,二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故,2、事故案例简表,2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故,一、事故概况及经过 1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，
27、炉役周转，洗炉后车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约33吨的炉帽连同重约095吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。二、事故主要原因 1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。,2.2、湘潭钢铁转炉爆炸事故,一、事故概况及经过 2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉
28、漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现已死亡三人。二、事故主要原因 1、清炉过程当中导致炉口漏水；2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。,2.3、莱钢转炉爆炸事故,一、事故概况及经过 1999年3月10日，因氧枪漏水以及误操作，引起转炉爆炸，造成了3人死亡的事故。二、事故主要原因 1、氧枪漏水进入炉内；2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。,2.4、武钢转炉爆炸事故,一、事故概况及经过 2011年6月20中午12时30分，武钢第三炼钢厂3#转炉发生爆炸，爆炸产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾，三名工人受伤，其中一人未脱离生命危
29、险。事故原因正在调查当中。,三、钢水喷溅事故,3、事故案例简表,3.1、陕西龙钢钢水喷溅事故,一、事故概况及经过 2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500左右的钢水突然从炉口喷溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。伤者被紧急送往龙钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一人在途中因伤势严重死亡。出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬，补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不牢塌落钢水中引起的，但具体情况要以调查结果为准。,3.2、山西襄汾新金山特钢钢水外
30、溅事故,一、事故概况及经过 2007年4月1日中午12时许，工人们正在厂里制模，不料附近的钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致两人死亡、5名重伤。二、事故原因：1、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包；2、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。,3.3、鞍钢集团公司“220”喷爆事故,一、事故概况及经过（视频）2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结
31、束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。铸钢厂现有职工1340人，主要设备有75吨、150吨、300吨真空浇注地坑各一座，移动式混砂机7座，15吨/时砂处理再生系统两套，年产铸钢件7万吨。2、事故主要原因：由于型腔内部或者底部残余水份过高，钢水进入型腔后，残余水份受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。,四、高温金属液体吊运坠包事故,4、事故案例简表,事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发生钢包脱落事件，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。（视频1、2）,4.1、辽宁清河特殊钢钢包坠落事故,事
32、故主要原因：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。,4.2、山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故,一、事故概况及经过 2010年12月8日7时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生240吨行车铁水罐倾翻事故，目前确认3名工人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。初步调查
33、认为，可能是行车吊车故障，目前行车生产厂家正在赶往现场。,五、煤气中毒事故,5、事故案例简表,1、事故概况（视频）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。,5.1、普阳钢铁公司煤气中毒事,普阳钢铁事故图示,插板阀碟阀,1#风机,放散塔,三通阀,3#风机,水封逆止阀,U型水封,盲板,煤气柜,2号转炉,1号转炉,插板阀蝶阀,总回收管道,人孔,2、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除
34、煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）,5.2、唐山港陆钢铁2号高炉重力除尘器爆炸引起煤气中毒
35、事故,1、事故概要：（视频）2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏。事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。12月24日上午9时许，遵化市港陆钢铁有限公司发生煤气泄漏事故，造成17人死亡，27人受伤,1、事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（4403）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒
36、死亡,5.3、河北内丘顺达钢铁煤气中毒事故,2、事故原因分析 1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，未进行可靠的隔断；2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3）2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。,5.4、山西襄汾县强盛铁合金厂
37、煤气中毒,1、事故概况 2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。事故原因分析 1、在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业；2、乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；3、在得知已经
38、输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故扩大。,5.5、济南钢铁煤气中毒事故,1、事故概要 2005年5月20日凌晨4时20分左右，济钢燃气发电厂煤气柜发生煤气泄漏事故，造成3人死亡，19人受伤,5.6、武钢集团鄂城钢铁煤气中毒事故,1、事故概要 日下午3时许，鄂钢公司能源动力厂发生煤气中毒事故，14名工人中毒。其中3人抢救无效死亡。当日下午，鄂钢能源动力厂热力车间在停炉检修过程中，发生煤气中毒。事故发生后，武钢集团公司、鄂州市、鄂钢公司迅速启
39、动应急预案。立即关闭阀门，保证了无泄漏，控制了事态的恶性发展，14名中毒工人也被迅速送到两家医院抢救。其中，12人被送往鄂钢医院，2人被送往鄂州市中心医院,5.7、山西临汾志强钢铁煤气中毒事故,事故概况：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析 1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定；2、眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道
40、内没有压力；3、作业场所没有逃生及救援通道；,5.8、江阴华西高速线材厂煤气中毒事故,事故概况：2011年12月25日晨9：10，江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤，其余员工伤势稳定，均无生命危险。目前，事故原因正在进一步调查之中。,六、惰性气体窒息事故,6、事故案例简表,6.1、钢铁企业窒息事故案例,6.2、窒息事故特点,窒息事故在钢铁企业发生非常普遍、危害较大，不仅我公司2009年曾有过惨痛教
41、训，从国企宝钢、首钢、鞍钢、包钢、唐钢、东北特钢都发生类似事故，透过以上事故反映以下几个特点：1、惰性气体（氮、氩）用气点分布广泛，无色无味，日常管理和员工自我防范容易忽视，以上事故发生的作业单元有烧结球团，炼铁的布袋除尘、喷煤，炼钢的转炉、精炼、水泵房，轧钢酸洗热处理，动力的发电以及煤气管道置换等环节几乎贯串整个钢铁产业链，非常分散；2、发生的作业过程基本上是正常生产作业停止，停机进行检查、清理、故障处理及检修过程中；3、发生的区域都是在通风不良的受限作业空间内；4、事故主要原因，是对气源未有效切断、进入受限空间未通风置换、未进行检测确认氧含量冒然进入；5、一旦事故发生，盲目抢救造成事故扩大
42、化。,6.3、防范建议,1、各单位排查作业区域内所有的用气点，建档挂牌管理；2、规范受限作业空间作业审批，进入区域作业必须有效切断气源、并挂牌，进入前必须对氧含量和有毒有害气体含量进行检测；加强通风；3、配备氧气报警仪、空气呼吸器等检测、救护工具；4、对所有涉及岗位组织惰性气体（氮气、氩气）安全防范及应急处理培训；岗位工人对作业区域内用气点熟知，每班专人检查阀门、管道是否漏气，对炼钢渣道、精炼渣坑等通风不良区域设置强制通风；5、介质气体管道色标清楚，生产区域做好安全警示；6、能管中心对空气系统充氮要高度重视，保证空气系统氧含量、同时做好信息传递；各单位将空气用气点按照惰性气体用气点管理，严禁使
43、用生产系统的压缩空气进行对受限空间进行通风换气；7、发生此类事故，必须科学合理抢救，严禁在没有任何保护措施下冒然抢救。,七、其他类事故,7、事故案例简表,7.1、沙钢集团安阳永兴钢铁烧结环冷塌料事故,1、事故概况：2011年6月19日17时左右河南省安阳县水冶镇沙钢永兴烧结一车间环冷发生压塌事故，死亡人数三人2、事故主要原因：烧结机开车出现下红料现象，并有大量烧结矿堆积在环冷下料口上部，由于怕热停机受考核，有厂长来某某和车间大班长张某某违章指挥三位运转班组长进行违章作业，三人站在环冷下料口处，手拿6米长棍向上捅料，结果导致大量淤料坠落将三人掩埋，加至高温，三人当场死亡,7.2、沙钢集团氧气管道爆炸事故,1、事故概况：沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故2008/3/27永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁*厂长。2、直接原因 1,吹扫不彻底,(吹了2次)2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力)3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油 4,施工单位分3包,工程质量存在一定的问题 5,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度.,3、沙钢氧气管道爆炸事故现场图片,
