《冶金企业隐患排查.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金企业隐患排查.ppt（99页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/6/17,1,冶金企业事故隐患排查与治理,李博韬,2023/6/17,2,一、隐患排查有关概念二、隐患排查思路方法三、现场隐患排查重点四、现场隐患排查治理,一、隐患排查有关概念,1、危险源 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它包含三个要素：潜在危险性、存在状态和触发因素。危险源分为两大类，第一类是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。实际上就是危险装置、设备、场所等。如强烈放热反应的化工装置、各种压力容器等。第二类危险源是导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。第二类危险源实际上就是人的因素（人的不安全行为、人为失误)和
2、物的因素（物的不安全状态、故障或失效）环境因素（物理环境、社会环境）。事故是两类危险源共同起作用的结果,2023/6/17,3,2、危险源辨识 危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识方法主要应用系统安全分析方法。系统安全分析方法是从安全的角度进行的系统分析，找出系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及相互关联来辨识系统中的危险源，以及辨识可能带来严重后果的危险源和没有事故先例的系统的危险源。危险源辨识是一个过程，包括：1）采用一些特别的方法和手段找出以各种形式存在的危险源；2）确定危险源以何种意外释放的形式造成何种人身伤害或健康伤害。,2023/6/17,4,3、事故隐患
3、 事故隐患是指隐藏的、可能导致事故的祸患，一般指那些有明显缺陷、毛病的事物，相当于人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患包含在危险源的范畴之中，主要是指明显缺陷（不安全状态）的第一类危险源。从事故预防的角度，查找、治理事故隐患是非常必要的，但从危险源控制的角度，这仅仅控制了全部危险源中显明的一部分，可能由于控制手段或管理措施存在的能力不足，其余部分更隐蔽，可能更危险。安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第16号令）规定：安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导
4、致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,2023/6/17,5,返回,一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系,4、危险源与事故隐患之间的关系,事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或
5、者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。危险源按LEC法，根据事故发生的可能性、严重性及暴露时间进行分级管理，按GB18218划分为危化品重大危险源或按安监管协调字(2004)56号划分为设备重大危险源的要向当地安全监督管理部门备案。,2023/6/17,7,5、隐患排查 隐患排查是指生产经营单位厂级、分厂级、班组级分别组织安全生产管理人员、工程技术人员、班组员工和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息台帐。排查的意思就是把能够想到的问题或者派生出来的问题按因果关系排列出来，一个
6、一个问题进行查考、审查、调查，把已经消除的问题排除，把未消除的、可能会引起事故的隐患排查出来。,2023/6/17,8,6、安全检查 安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章制度，通过查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患，对企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检查单位做好安全工作。检查通过现场查看、测试或资料检查进行。,2023/6/17,9,7、隐患排查与安全检查的关系,1）安全检查与安全隐患排查的方法不同 安全检查的方法，基本上都是用眼看、动手查，工具测的方法。平时我们每个企业都在进行安全检查，此处不赘述。安全隐患排查的思路和方法，是用安全系统工程
7、的分析方法及事故致因理论如能量失控论、轨迹交叉理论、因果连锁论法，及人失误为主因的事故模型，以管理失误为主因的事故模型等，分析出人的不安全行为和物的不安全状态以及环境因素的影响，分析出管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷，有针对性采取措施消除安全隐患，消灭事故于萌芽状态。,2023/6/17,10,2）安全检查与安全隐患排查的执行者不同 安全检查一般都是安全检查人员或安全管理人员进行的，一个人就可可以。安全隐患排查一般应当是业务部门(管理部门)或技术人员进行的，一般是在有领导组织的情况下进行的，需要各方面的人员提供有关资料和共同分析，用相关资料证明某项工作执行到位。,11,3）安全检查与安全隐患排查的
8、时间区间不同 安全检查一般时间间隔短，车间领导、班组长、安全员可以天天进行。4）安全检查与安全隐患排查的应用深度不同 安全检查常常看到的是现场表面现象。安全隐患排查是对大系统存在的隐形的安全问题进行审查。用医学比喻，安全检查是外科、是疗伤，安全隐患排查是内科、是体检。5）安全检查与隐患排查，虽然有区别，但目的是一致的，都是为了提高企业的安全生产水平，有时也不用刻意去区别。,2023/6/17,12,二、隐患排查思路方法,1、安全检查表（Safety Check List，缩写SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，它主要依据积累的经验、教训，通过邀请熟悉工艺过
9、程与生产设备并具有丰富安全管理经验的人员充分分析评价对象，列出需检查的单元、部位、项目、要求等，编制成安全检查表，然后依检查表所列项目，逐一对安全技术和管理进行审查。,隐患排查前要设计安全检查表，供设计人员、安全管理和安全监察人员使用。内容主要包括在安全设计工作中应完成或应关注的有关项目，如安全卫生“三同时”、工厂选址、危险危害因素识别、工艺与设备、锅炉压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全等项目，通过安全检查表列内容帮助设计人员和安全管理人员识别工程项目的主要危险性，避免工作漏项。另外，如果对检查项目赋以评分，则安全检查表也可进行半定量的安全评价。,轧板厂工程电气安全检查表,皮带运输
10、机安全检查表,三、现场隐患排查重点,1、熔融金属事故隐患 高温液体金属包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。（1）事故致因 1）熔融金属遇水爆炸，常发生于熔融金属泄露、冶金炉冷却壁、炉盖、炉门、氧枪漏水；翻扣高温液态渣等。熔融金属的温度通常15001600，当水进入熔融金属后，或水被熔融金属覆盖，水气化为水蒸汽，体积瞬间增加约1600倍，由于体积膨胀，水蒸汽喷薄而出，将覆盖的熔融金属带出造成。,2023/6/17,17,2）熔融金属容器坠落、倾翻。高温金属液体一旦泼溅，可立即将人烧烫致死，热辐射可使周边空气温度急剧升高至上百摄氏度，热空气轻则灼伤人的呼吸系统，重则致人窒息死亡。
11、3）熔融金属泄漏。高炉炉缸烧穿、铁水罐、钢水罐、中间包、结晶器等泄露。4）铁水罐、钢水罐在吊装、运输过程中可能发生罐体坠落、倾翻、泼溅等事故。3）高温金属液体的反应气体喷溅。熔池内碳氧反应不均衡发展，熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，或者由于熔渣粘度高、渣层厚，气体排出遇阻而产生爆发性喷溅。,2023/6/17,18,2023/6/17,19,（2）事故警示 1）2013年4月1日11时22分，新余钢铁集团2号100吨转炉发生爆炸，造成4人死亡，28人受伤。，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发生放炮引起炉内高温红渣溅出所致，将挡火门和主控室全部损毁。,2023/6/17,20,2）
12、2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故发生时在车间内作业的工人约有40人。当时超过180吨钢水在铸造过程中发生喷爆，事故造成13人死亡，17人受伤。事故原因：地坑防水层失效,墙壁裂纹渗水导致砂床底部积水,在钢液浇注后,积水遇熔融钢水迅速汽化,蒸汽急剧膨胀,压力骤增,导致了喷爆事故。,2023/6/17,21,3）2012年12月17日9时23分，宝钢股份炼钢厂内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附近进行其他作业的13人不同程度受伤。事故直接原因：行车L形卡板失效，
13、导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包倾翻。,2023/6/17,22,4）2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。,2023/6/17,23,直接原因：起重机主钩开始下降作业时，由于下降接触器的控制回路中有一个连锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，导致驱动电动机失电；主令控制器回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠；钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工
14、具间。间接原因：a、该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采用带有固定龙门钩的铸造起重机，而该公司却擅自使用安全可靠性等级较低的通用桥式起重机。,2023/6/17,24,b、铁岭市特种设备监督检验所的检测人员按照通用桥式起重机的检验标准，对用于提升钢水包的事故起重机进行了检验，且在图纸资料不全的情况下，仅用1个多小时完成了全部检测检验工作，并出具检验合格报告，导致事故起重机在运行条件不符合的情况下运行。c、事故起重机生产厂家不具备生产80/20t通用桥式起重机的资质，电气系统设计有缺陷，未向事故单位提供相应技术资料，造成设备运行、维护缺乏依据。d、事故单位
15、建设项目设计不规范、起重机司机缺乏处理突发事件的能力、设备日常维护不善、机构不健全、管理混乱、生产组织不合理、关键岗位工作时间过长等。,2023/6/17,25,（3）隐患排查内容 1）熔融金属爆炸 a、熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域是否有积水，正上方是否存在滴、漏水隐患；b、冶炼原料、辅助材料存放是否防雨、防水；入炉前是否干燥；c、盛钢水、铁水、液渣容器是否干燥、新修容器烘烤是否有严格要求；d、冶炼炉的冷却系统是否泄漏：e、冶炼过程是否有控制炉温、炉渣粘度、渣量，防止喷溅要求；f、冶炼炉前控制室是否正对炉门、炉口、,2023/6/17,26,2）熔融金属泄露 a、盛装熔
16、融金属的容器（罐、包）的制造是否符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。b、冶炼炉、连铸机是否有漏钢接收设施 c、冶炼炉下、熔融金属吊运通道下及附近是否有休息室、值班室等经常有人停留场所；d、冶炼炉下、熔融金属吊运通道地面建构筑物的承重钢柱、梁是否有不燃材料保护；熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。e、冶炼炉下、液态金属吊运通道地下是否敷设有易燃可燃气体液体管道、电缆；,2023/6/17,27,3）熔融金属吊运 a、吊运熔融金属的桥式起重机是否为冶金铸造起重机。b、司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施 c、吊运熔融金属起重机的吊具（钩）
17、、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。d、吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。e、承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。,2023/6/17,28,2、煤气事故隐患 冶金企业发生煤气与使用大量煤气，煤气的中毒、着火、爆炸，常常造成群死群伤事故。（1）事故致因 1）煤气中毒：主要是煤气成分中的CO中毒。CO是一种血液性中毒气体，具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（H
18、b）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力200300倍，阻断了血液输氧，造成中毒者窒息死亡。转炉煤气含有60%以上CO，高炉煤气含有30%左右的CO，毒性较大。,2023/6/17,29,2023/6/17,30,30,煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO10%时，为轻度中毒；HbCO30%时，为中度中毒；HbCO50%时，为重度中毒；我国作业场所最高允许浓度为30mgm3（24PPM）。可按CO响应浓度，控制作业时间。,2）煤气爆炸 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低
19、，爆炸的可能性越大。焦炉煤气由于含氢高达60%，属于易爆炸气体。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。,2023/6/17,31,2023/6/17,32,焦炉煤气爆炸范围,32,80,焦炉煤气,空气,氮气,60,40,20,20,40,60,80,M经氮气吹扫脱离爆炸范围,M,3）煤气着火 煤气是易燃性气体，其热值按其可燃成分的多少而不一样。焦炉煤气属于高热值煤气，转炉煤气次之，高炉煤气热值最低。煤气着火燃烧要具备三要素：可燃物、助燃物和引火源。可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一，燃烧不会发生；,2023/6/17,33,（2）事故警示 1）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢
20、铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。直接原因：a、普阳钢铁公司单一靠U型水封隔断煤气，没按照GB6222工业企业煤气安全规程的规定采取可靠的煤气切断措施；b、U型水封阀门下部的排水器溢流阀门未关闭到位，持续漏水，致使转炉煤气柜内煤气击穿水封，沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域、c、该U型水封在给水阀给水出现U型水封溢流后，即与关闭，没有持续补水的小给水装置；,34,2023/6/17,35,35,普阳钢铁事故图示,插板阀碟阀,1#风机,放
21、散塔,三通阀,3#风机,水封逆止阀,U型水封,盲板,煤气柜,2号转炉,1号转炉,插板阀蝶阀,总回收管道,人孔,未按图纸要求设置旁通阀！,放水阀门损坏漏水,2）2004 年9 月23 日16 时，河北省武安市的新兴铸管股份有限公司在建发电厂煤气发电锅炉在锅炉点火瞬间，炉膛及排烟系统内发生煤气一次爆炸，致使锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，锅炉等设备严重损毁，并导致现场113 人正在从事不同项目作业中的13 人死亡，8 人受伤，直接经济损失630 万元。事故直接原因是：事发当日锅炉点火前，焦炉煤气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20 个电动闸阀时间长达15-20分钟。期间，有3个电动阀处于全
22、开状态，致使大量燃气通过这3个电动闸阀进入并充满炉膛、烟道及烟囱，且达到了爆炸极限，在点火试车时引起爆炸。,2023/6/17,37,2023/6/17,38,3）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区，正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。8：45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话向调度室汇报有人煤气中毒，随即进行放风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气
23、呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续泄出，至9：30分完全休风，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。,2023/6/17,39,直接原因：a、2号高炉工长违反唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程中“失常炉况的判断和处理”一节中对“连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除尘器泄爆板爆裂，是此次事故的起因。b、高炉重力除尘器不应该设置泄爆板：该高炉不但设有泄爆板，而且安装位置不合理，高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重
24、力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆破后煤气较易扩散到炉台作业区域。c、该高炉没有制定顶压异常升高时，对泄爆板进行现场检查的有关规定，致使泄爆板爆裂后，无人及时发现，煤气扩散到2号高炉炉台及相邻区域，造成多人中毒死亡。,2023/6/17,40,间接原因：a、当高炉顶压超过设计工作压力，高炉本体及除尘器顶部放散阀应该自动冲开泄压，但该高炉本体及除尘器顶部放散阀因配重过大（高炉炉顶每个放散阀多加配重258kg，约超设计30%；重力除尘器放散阀多加配重73.5kg，约超设计40%）未自动冲开泄压。b、高炉作业现场环境较差，当天气温低（-11.8），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥
25、漫，噪音大，烟尘多，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。,2023/6/17,41,（3）隐患排查内容 1）煤气中毒 a、煤气设施附近有人值守的岗位，是否设置了固定式一氧化碳监测报警装置；是否有呼吸器；呼吸器压力是否正常；b、煤气作业人员的一氧化碳检测报警仪是否能正常工作；去煤气区域工作是否携带一氧化碳检测报警仪；c、冒煤气作业是否佩戴呼吸器，是否有人监护；d、需检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道是否采用了可靠的隔断装置；e、是否用单一阀门、单一水封作为可靠隔断装
26、置；,2023/6/17,42,f、煤气管道的排水管是否设加上、下两道阀门 g、排水器或集液池水封高度不够是否符合最大工作压力加500mm水柱的要求；h、与煤气系统相连的料位探尺孔、加料孔、氧枪孔、副枪孔、活动烟罩连接、看火孔等是否有封堵煤气措施；i、吹扫煤气管道的蒸汽管或氮气管是否活连接或双阀门连接、连接的水管是否有U型封或逆止阀；j、煤气管道下方、排水器旁是否设有休息室、值班室；k、煤气设备放散管是否高于对面10m，或高于作业平台、走道4m；是否高于屋顶；l、横穿马路的煤气管道是否高于地面4.5m，是否有限高标志或设有防撞杆；u；,2023/6/17,43,m、除焦炉煤气外，其他煤气管道是
27、否埋地；n、煤气管道是否定期做防腐、定期测试标高；o、煤气管道穿墙是否有环缝或套管，阀门、膨胀器是否设在窗户旁边；p、煤气放散塔高度是否大于50m，放散是否点燃；q、煤气管道是否穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等；r、所有可能泄漏煤气的地方是否应挂有提醒人们注意的警告标志。,2023/6/17,44,2）煤气爆炸 a、检修煤气设备，是否用空气吹扫设备内的煤气；b、煤气设备动火检修，是否办理动火证；c、煤气设备内动火，是否做爆炸性试验检测；d、窑炉点火前是否有炉膛气氛处理要求、是否做到先点火后开煤气；是否要求窑炉负压点火；e、供一组燃烧器的煤气管道
28、或单个燃烧器的煤气管道是否装有快速切断阀或逆止阀 f、供一组燃烧器的空气管道末端是否设有泄爆装置；g、突然停电、停风，燃烧器的煤气管道与空气管道是否实行安全连锁；h、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，是否正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，是否警示标志；,2023/6/17,45,i、电除尘器、电捕焦油器的煤气含氧量是否监控，含氧量超过1%，是否断电；j、电除尘器、电捕焦油器是否设有泄爆装置；k、煤气燃烧炉窑的烟道系统是否设有泄爆装置；l、煤气管道系统是否有调压设施；管道内压力低于500Pa，是否有保压设施；m、煤气设备（管道）引入煤气后，是否做爆发试验；n、长期停留的煤气设备内留有积存物如
29、萘、焦油是否清理干净；0、煤气放散塔是否有蒸汽灭火设施；,2023/6/17,46,3）煤气着火 a、架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，是否采取隔热措施；b、已敷设的煤气管道下面是否存放易燃、易爆物品；c、煤气管道是否敷设有动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；d、带煤气作业工作场点40m内，是否禁止有火源，是否有采取防止着火的措施，是否使用不发火星的工具；e、带煤气接管是否采用电焊；f、是否在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业；g、煤气管道是否在采取消除静电和防雷的措施；h、冶金炉窑10m内的煤气管道是否设有眼睛阀。,2023/6/17,47,
30、3、工业气体隐患 冶金企业生产及使用氧气、氮气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等工业气体，工业气体事故经常发生。（1）事故致因 1）超压爆炸：工业气体为压缩气体或液化气体，其容器、管道皆为受压设备，由于气压超过了设备的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂；2）中毒窒息：由于氧气被惰性气体所代替，如氮气、氩气、氢气、氦气等，产生单纯性窒息。缺氧严重时导致昏迷，甚至死亡。,2023/6/17,48,3）燃烧爆炸：工业用氧纯度很高（99.5%），压力也较高（1.615Mpa），是极强的氧化剂。当氧气发生燃烧爆炸时，由于人体本身可燃，很容易被烧伤，而且不易治好，烧伤面积大，深度深，容易造成死亡。氧
31、气造成的火灾比一般火灾严重，它不仅能引燃一般的易燃物、可燃物，烧毁建筑物，而且能将钢管、钢结构件等融化，燃烧温度高，不易扑灭。当纯氧与油类相遇时，会发生氧化发热而燃烧。,2023/6/17,49,（2）事故警示 1）2000年8月20日23时40分，萍乡钢铁公司制氧厂根据厂内的检修计划及当时的生产情况，安排相关人员停1#1500m3/h机组并排放液氧，21日约零时，扒珠光砂民工及检修人员进入l#1500m3/h制氧机检修现场，作上场施工准备。零时10分突然发生燃爆事故。据参加检修的有关人员回忆，看到一楼有明火，听到一声响，厂房倒塌，一片黑暗。事故造成22人死亡,7人重伤,17人轻伤。事故原因：
32、液氧采用明沟排放,使一楼的空间形成富氧空气，加之动力电缆打火引起大爆炸；空分装置、空压机及膨胀机安装在室内,因温度较高润滑油蒸汽在室内弥漫。,2023/6/17,50,2）2008年3月27日22时左右，沙钢制氧厂在氧气管网随主体厂配套改造后，向用户送氧开阀门时发生一起氧气阀门(DN300球阀)及管道燃爆事故。二名阀门操作者当场惨死，其状惨不忍睹。其中一人为厂领导，一人为事故原因：开阀时高压纯氧气流挟带铁锈焊渣高速摩擦撞击氧气阀门及管道，将其引燃爆炸。氧气球阀在大压差下(阀前19MPa，阀后为零)开得过快(按规定应在0.3MPa压差以下缓慢开启；氧气管道内铁锈、焊渣等异物较多，管道连接未氩弧焊
33、打底,且发现内有钢筋一根3米,也是最重要的一点；新老管交错工期紧未吹扫干净（只吹扫两次），拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油。,51,沙钢氧气管道爆炸事故现场,2023/6/17,52,3）2010年5月18日6点50分左右，某某钢铁公司二炼钢厂炼钢车间3#电炉值班除尘工马某，在没有与同班除尘工开某某打招呼的情况下，独自离开值班室。开某某见马某一直没有回来，便出去寻找。透过玻璃窗发现马某倒在3#电炉除尘在线监测室地上，门锁着。立即告知有关人员拿来撬棍把房门撬开，将马某从室内抬出。先后采取人工呼吸等急救措施，对马某进行现场抢救。至8时30分将马某送至职工医院继续抢救，经抢救无效于当日上午10时20分
34、死亡。直接原因：事故发生后，通知设备厂家，对该设备进行了检查和监测，确认除尘在线监测设备使用的气源为氮气，查出连接监测设备气罐中间的软管接头有3处漏气，西侧柜子内部设备有1处漏气。因泄漏导致室内氮气含量高，造成马某进入室内后缺氧窒息，是事故发生的直接原因。,2023/6/17,53,（3）隐患排查内容 1）超压爆炸 a、压力储罐、低温储槽的压力表、安全阀、液位计是否有检验标签，是否在有效期内；b、压力储罐、低温储槽的安全阀的整定压力是否符合要求：c、低温储槽管壁是否有结霜现象；d、低温储槽真空度是否符合要求；储罐真空阀和真空检测口是否动用；e、液化气体常压低温储槽是否有液位上下限规定；液体充满
35、率是否超过95%f、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常（50mmH2o）；g、DCS显示参数与现场一次表是否一致。,54,2）中毒窒息 a、可能发生氮气、氦气泄漏的危险场所（如底吹阀门站）是否悬挂安全警示标识，是否严禁无关人员进入该区域；b、在可能发生氮气泄漏的危险场所，是否有机械通风装置；是否有进入通风要求；c、进入氮气吹扫后的设备或受限空间是否检测氧含量不少于19%；吹扫氮气管与检修设备是否可靠隔断；d、氮气排放是否采用地沟；是否放至室外；放散点是否通风不畅；f、氮气的生产、使用现场和操作室是否检修进行通风换气，是否定期分析环境大气的含氧量；h、进入氮气设备是否用空气置换；i、是否用氮气
36、作为一般的表面清洗气体；是否作为驱动气体、是否作为灭火气体，有何安全措施,2023/6/17,55,3）燃烧爆炸 a、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后应是否严格的除锈、脱脂；b、氧气及液氧设备储罐、管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，是否被油脂污染。c、氧气调节阀前是否设置了可定期清洗的过滤器。滤网是否有足够的强度；d、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门；e、氧气管道的弯头、三通是否与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5 m的直管段。f、氧气管道是否，
37、法兰间电阻是否小于0.03；,56,g、架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，是否有建筑物；h、液氧气化装置是否采用明火或电加热气化；i、液氧气化器后的氧气温度是否有监控，氧气温度是否高于 10；k、液氧储罐周围5 m的范围内是否有可燃物和设置沥青路面；j、液氧泵入口是否设有过滤器；l、液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停机装置。m、液氧泵轴承是否使用专用油脂，是否按规定时间清洗轴承和更换油脂；n、排放液氧、液空是否向空中气化排放，并排放至安全处；p、液氧储罐液氧中乙炔含量，是否每周至少化验一次，其值超过0.1106时，是否采取稀释乙炔浓度措施；,2023/6/17,57,
38、4、起重吊运事故（1）事故致因 起重常见的事故碰撞致伤、吊物坠落、起重机倾翻、触电等事故类型。起重事故的致因在于起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）缺乏或失灵起不到安全防护作用；作业环境差；联系信号不明不清；违规操作和作业；违章指挥等。1）碰撞致伤：物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重；歪拉斜吊物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。,2023/6/17,58,2）吊物坠落：钢丝绳折断操作前没有对钢丝绳进行安全技术
39、检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故；行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出；具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。安全装置失灵如制动失
40、灵，吊物下落不能控制速度。,59,（2）事故警示 1）2005年9月1日某钢中板厂例行检修机械维检工辊道班长王某使用一根长度为8000mm的13mm637钢丝绳，在钩头上绕一圈，挂住护板对称的两个角起吊，吊至辊道上方准备下落，由于下落位置不合适，王某上前推动护板调整角度，这时钢丝绳吊具一端的铝合金绳套突然脱开，辊道护板将王某（男，26岁）砸伤，经抢救无效于12时10分死亡。直接原因：在检修过程中，起吊辊道护板时，机械维修工王某站位不当且未使用工具，致使脱落的辊道护板将其砸伤，并导致工亡，是造成事故的直接原因。间接原因：钢丝绳吊索选用不当，13mm的钢丝绳规定使用拉力为1.3t，但实际每根承受拉
41、力约为5.4t，远远超过规定负荷；挂吊方式不当，使用单根吊索，挂对称的两个角，未能保持平衡，索扣脱开是造成此次事故发生的主要原因。,2023/6/17,60,2）2001年3月8日上午，某钢铸管公司车间安排修罐班将铸铁机以北工作场地上的渣砣运走。9时10分左右，该班筑炉工赵某某指挥龙门吊将重为12t的渣砣吊到自卸汽车上。在渣砣下落过程中，赵某某爬上自卸车，调正渣砣并准备摘绳。当渣砣落到距离车厢底板约25cm时，拴渣砣的钢丝绳突然被拉断，渣砣砸下并使自卸车车头翘起，车尾下落，这块渣砣连同已放到车厢前部的另一块约4t重的渣砣均从车上滑下。因赵某某正站在两块渣砣之间也从车上滑下，被渣砣挤伤头，胸部后
42、死亡。直接原因是拴渣钢丝绳被拉断。经调查，这是一根新的18.5mm619FC光面圆股钢丝绳，额定破断拉力总和为195kN，经全国煤矿钢丝绳定点检查站山东科技大学检验中心测定实际破断拉力为229.84 kN，钢丝绳质量合格。但当吊起12t（117.6kN）重的渣砣时，安全系数仅为1.9，不符合起重机械安全管理规程“供吊挂用的钢丝绳安全系数不得小于6”的规定。,2023/6/17,61,（3）隐患排查内容：1）起重设备 a、吊运熔融金属是否采用了冶金铸造用起重机，符合结构工作级别为A6A8，机构工作级别M7、M8 的要求；b、制动要求是否符合：起升额定速度大于5m/min时，应采用电气制动的方法，
43、以保证在且起升速度5m/min时，保证在0.21.0Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，并且能稳定运行。c、主起升机构是否有两套驱动系统，当一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能在额定起重量下完成一个工作循环。,2023/6/17,62,e、起升机构是否设有上升极限位置的双重限位，（一般为重锤式和旋转式并用），对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器；f、工作制动器应是常闭式的，制动器应灵敏可靠；h、吊动液态金属及其他危险品的起升机构，每套独立的驱动装置至少应装有两个制动器，每一个制动器的安全系数不低于1.25;对于2套彼此有刚性联系的驱动装置,每
44、套驱动装置装有两个支持制动器时,每一个制动器的安全系数不低于1.1；i、宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当一根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上；j、大车运行机构应有空滑行阶段或减速运行阶段；,2023/6/17,63,k、司机室内应设冷风机或空调机；l、电气室：底面宜进行隔热，室温一般不超过45，室内应设冷风机或空调机，地面上应铺设非导电性橡胶板；m、环境温度超过40的场合，应当选用H级绝缘的电动机或采取相应的必要的措施；n、在多粉尘环境使用的起重机,控制屏应放在隔热防尘的电气室内;o、铸造、淬火起重机的主起升机构和变幅机构，应设有超速保护措施；p、起重机的电气设备紧急情况
45、下，应能切断电源安全停车；,64,2）起重作业 a、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员是否有特种作业人员操作证 b、起重作业前是否检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；c、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；d、吊运熔融金属 时，是否连续发出信号，通知无关人员离开现场；,65,e、电磁铁的起重机，是否划定应当 区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室；f、起重机吊运重物时，是否从人头上越过，
46、是否吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，是否发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。g、起吊物件时，作业人员是否在已受力索具附近停留；h、起吊物件时，是否保持垂直起吊；是否用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件；是否吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件；,2023/6/17,66,i、起吊的重物是否先用吊索（钢丝绳或铁链）很牢固和稳妥地绑住，吊索（钢丝绳或铁链）是否打结和扭劲的性况。所吊的物件若内棱角或光滑的部分、在棱角或滑面与绳子相接解处是否加以包垫，防止吊索受伤或打滑；。j、起重机在起吊大的或不规则的构件时，是否构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆不旋转；k、操作人员由于受
47、环境或其他因素影响，无法理解或看清指挥人员发出的信号时是否发出询问信号，确认指挥信号与指挥目的的一致时再操作：l、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；是否好坏混放。,2023/6/17,67,5、有限空间事故 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业环境复杂，不确定的危险因素多，如果防范措施不到位，就有可能发生中毒、窒息、燃爆、坍塌、淹溺等事故。（1）事故致因 1）有毒物质 a、硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味），易溶于
48、水；比重比空气大，易积聚在通风不良的污水管道、窨井、化粪池、污水池、纸浆池以及其他各类发酵池和蔬菜腌制池等低洼处（含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生）。,68,硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。硫化氢浓度在0.4mg/立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味；超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。b、一氧化碳（CO）是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相对于氧气）而造成组织缺氧。重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严
49、重心肌损害等。,2023/6/17,69,2）缺氧窒息 引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响如下：,a、氮气 工业上，使用氮气作为惰化、密封、吹扫、搅拌及仪表用气。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。b、二氧化碳 工业上，CO2用作灭火气体、焊接气体及舞台烟雾等。CO2在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中
50、还兼有缺氧的因素。轻度中毒出现头晕、头痛、疲乏、恶心等，脱离接触后较快恢复。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸、心跳停止及休克，甚至死亡。,c、甲烷 甲烷是天然气、沼气的主要成分。自然物质的腐烂，很容易产生甲烷，因此甲烷在自然中广泛存在，如：沼泽地，下水道，畜粪坑，地窖，竖井等。甲烷即天然气、沼气工业上或民用 作气体燃料。空气中如果含有90%的甲烷，会致使用呼吸停止;80%会引起头痛，25%30%的浓度，会出现室息前症状，如：头晕、呼吸加快、脉素速、乏力、注意力不集中、精确动作障碍、甚至室息。,2023/6/17,7
