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1、设计题目：冷凝器孔板冲压 连续模设计,冷凝器孔板产品图：,设计前题：,首先，根据产品图分析了冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、材料力学性能，并结合模具制造条件、生产批量等因素，分析了零件的冲压工艺性。在工艺性分析的基础上，提出了各种的可能的冲压工艺方案，并通过分析比较确定出适合于现有生产条件的最佳方案。接着，进行了诸如零件展开尺寸、材料利用率、冲裁力、弯曲力等主要工艺参数计算。根据计算结果选出了合适的冲压设备并确定了模具压力中心。,其次，根据拟订的工艺方案，分别确定了落料冲孔、翻边弯曲模具结构型式。然后，计算或校核模具结构上的有关参数，如模具工作部分尺寸、模具零件的强度和刚度、模具部件之间
2、的配合与公差等。,排样图：,工艺分析：,(1)结构：从整体上看该制件主要由冲孔、落料和翻孔、弯曲完成。(2)该材料选用为08F钢，是优质碳素结构钢，由冲压手册表8-7可知，其机械性能如表1-1。08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳、渗氮，制作各类套筒、靠模、支架。零件厚度为0.60.15mm，对该零件的尺寸来说，成型比较容易。,冲压力的计算：,计算冲压力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲压力，以适应冲压的需求。按图3-3所示工序排样，本制件的冲压力P
3、由三个部分组成：冲裁力、弯曲力、卸料力和翻边力。,凸模与凹模的加工方法：,由于模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为二种情况。一种是凸、凹模分别加工方法，另一种是凸、凹模配合加工作方法。对冲制形状复杂或薄材料工件的模具，其凸、凹模通常采用配合加工的方法。此方法是先做凸模或凹模中的一件，然后根据制作好的凸模或凹模的实际尺寸，配做另一件，使它们之间达到最小合理间隙值。落料时，先做凹模，并以它作为基准配制凸模，保证最小合理间隙；冲孔时，先做凸模，并以它作为基准配做凹模，保证最小合理间隙。,导料零件的主要结构形式及选用,带导向槽浮顶式导料柱对
4、带料的导向属性点的间断性导向，其特点是导向性好，摩擦阻力小，适宜高速冲压生产，但对带料的宽度尺寸和带料两侧的平直度有严格的要求。,模具安全装置设计：,模具在工作中，经常会因一次失误（误送、凸模折断、废料或制件回升与堵塞等）而使精密模具损坏，甚至造成压力机的损坏。因此，在生产过程中必须有制止失误的安全检测装置。检装置可设在模具内，也可安装在模具外。冲压时，因某种原因影响到模具的正常工作时，检测的传感元件能迅速地把信号反馈给压力机的制动部位，实现自动保护。目前常用的是光电传感检测和接触传感检测。冲压设备上配备了各类安全装置，其装置探头一部分布置在模内，另一部分布置在模外。,最后,感谢我的母校广东石油化工学院，是母校给我提供了优良的学习环境；另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我想说一声谢谢！谢谢大家！,
