冷轧薄板质量缺陷图谱.ppt

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1、冷轧薄板表面质量缺陷图谱,课 程 目 的,1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力,目 录,一、表面质量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷,一、表面质量缺陷,1、欠酸洗 2、过酸洗 3、氧化色 4、压痕 5、表面裂纹 6、表面夹杂7、氧化铁皮压入 8、划伤 9、卷取擦伤 10、辊印 11、横折印 12、孔洞13、粘结纹 14、气泡 15、结疤 16、乳化液斑 17、锈蚀 18、桔皮19、平整纹 20、振痕 21、硌痕22、黑带 23、毛刺,二、板形、尺寸及外形缺陷,1、边浪 2、中浪

2、3、带卷隆起 4、折叠5、折皱 6、溢出边7、塌卷 8、塔形9、折边 10、边裂11、厚度超差 12、宽度超差,三、性能及其它缺陷,1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层,欠酸洗,1、定义与外观 钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,欠酸洗,3、成因（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同

3、，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。（2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。4、消除及预防（1）提高热轧带的除鳞效果；（2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；（3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；（4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）

4、。,表面质量缺陷,欠酸洗,表面质量缺陷,过酸洗,1、定义与外观 过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,过酸洗,3、成因 酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过度酸洗。4、消除及预防（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。（2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。（3）正确控制酸液温

5、度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。（4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。,表面质量缺陷,过酸洗,表面质量缺陷,氧化色,1、定义与外观 钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,氧化色,3、成因（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；（2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；（3）保护气体成份不纯；（4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。4、消除及预防（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣；（2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不

6、好，应及时处理；（3）保证予吹扫时间；（4）确保保护性气体成份；（5）严禁高温出炉；（6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。,表面质量缺陷,氧化色,表面质量缺陷,压 痕,1、定义与外观 带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,压 痕,3、成因（1）在轧制过程中有异物被压入。（2）传动辊表面粘有油污或异物。（3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。4、消除及预防（1）防止生产过程中掉入异物。（2）及时清除异物。（3）清理和维护压辊（托辊）。,表面质量缺陷,压 痕,

7、表面质量缺陷,表面裂纹,1、定义与外观 指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,表面裂纹,3、成因 裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。4、消除及预防 加强原料质量验收，避免原料擦划伤。,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质

8、量缺陷,表面夹杂,1、定义与外观 表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,表面夹杂,3、成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：（1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；（2）连铸时，保护渣带入钢中；（3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。4、消除及预防（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间；（2）控制好连铸拉速；（3）保证中包液面。,表面质量缺陷,表面夹杂,

9、表面质量缺陷,表面夹杂,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,1、定义与外观 氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。2、鉴别 肉眼判定。,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,表面质量缺陷,3、成因 氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。4、消除及预防（1）定期对除磷水压力和水嘴进行检查，确保除磷效果；（2）控制加热炉炉温，防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易清除；（3）严格按执行工艺规程，防止钢坯等待时间过长。,氧化铁皮压入,表面质量缺陷

10、,划 伤,1、定义与外观 钢带表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,划 伤,3、成因（1）各种导辊与带钢速度不一样（2）带钢与辅助设备异常接触（3）生产线设备粘有异物等。4、消除及预防（1）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况（2）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔（3）及时检查、清除生产线设备中的异物（4）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。,表面质量缺陷,划 伤,表面质量缺陷,卷取擦伤,1、定义与外观 卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对擦伤方向相反

11、。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,擦 伤,3、成因 可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。4、消除及预防（1）上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力（2）防止卷层松动。（3）发现缺陷后，适当降低开卷张力。,表面质量缺陷,擦 伤,表面质量缺陷,辊 印,1、定义与外观 指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊压印，一般产生于钢材的全长，压印部位较亮。2、鉴别 很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺检测距离。,表面质量缺陷,辊 印,3、成因（1）穿带、甩尾或断带时损伤辊面;轧辊上粘有硬金属物或污垢,轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。（2）工作

12、辊掉肉或工作辊存在软带(区)。4、消除及预防 严格执行相关表面质量检查规定，发现辊印及时换辊处理。,表面质量缺陷,辊 印,表面质量缺陷,横折印,1、定义与外观 横折印是与轧制方向成直角的横向印痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,横折印,3、成因（1）产生横折印的原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制方向发生局部屈服。（2）卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。（3）高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。4、消除及预防（1）切掉头部平整不到的带钢。（2）尽可能平整头部。,表面质量缺陷,横折印,表面质量缺陷,孔 洞,

13、1、定义与外观 是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。材料撕裂产生孔洞。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,孔 洞,3、成因（1）材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。（2）在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。（3）带钢越薄，其现象越明显。4、消除及预防（1）加强原料把关。（2）减少轧制变形率。,表面质量缺陷,孔 洞,表面质量缺陷,粘结纹,1、定义与外观 退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,粘结纹

14、,3、成因（1）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产生粘结；（2）带钢表面粗糙度太小；（3）退火炉温控制不当，温度过高；（4）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。（5）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。4、消除及预防（1）正确选择卷取张力；（2）控制工作辊粗糙度；（3）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤；（4）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间；,表面质量缺陷,粘结纹,表面质量缺陷,气 泡,1、定义与外观 气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗

15、后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,气 泡,3、成因（1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。（2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。4、消除及预防（1）冶炼过程中控制钢液含氧量。（2）确保冶炼时各原、辅料干燥。（3）严格执行热轧规程中的加热制度。,表面质量缺陷,气 泡,表面质量缺陷,结 疤,1、定义与外观 钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片或斑疤，称为结疤，也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形轮廓极不规则。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,结 疤,3、成因（1）轧钢方面：坯料表面的

16、残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢带上；（2）炼钢方面：结晶器内坯壳悬挂，引起表面撕裂，钢水渗出并凝固而成。4、消除及预防（1）加强原料验收；（2）对结疤部位进行切除；（3）连铸坯预防结疤见连铸坯缺陷。,表面质量缺陷,结 疤,表面质量缺陷,乳化液斑,1、定义与外观 经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,乳化液斑,3、成因（1）在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；（2）装炉后，予吹扫时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。4、消除及预防（1）吹扫设备良好，风压达到工艺要

17、求；（2）发现吹不净，应查找原因，及时处理；（3）保证予吹扫时间。,表面质量缺陷,乳化液斑,表面质量缺陷,锈 蚀,1、定义与外观 钢带表面局部呈现不规则的点状、块状、条状的锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,锈 蚀,3、成因（1）退火钢卷在中间库停留时间长，相对湿度大，表面可见局部点锈；（2）钢带涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；（3）运输途中进水或湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。4、消除及预防（1）采用防锈能力强，不易乳化，又不易于清除的防锈油；（2）防锈油必须均匀涂在钢带上，发现涂油不均或漏涂，必须检修涂油

18、机；（3）确保包装质量。,表面质量缺陷,锈 蚀,表面质量缺陷,桔 皮,1、定义与外观 在后续加工过程中由于晶粒粗大或平整轧制不足产生的表面现象。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,桔 皮,3、成因（1）桔皮仅在薄板成型过程中产生，其成因是粗大的晶粒组织或较小的屈服变形；（2）在临界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗大的晶粒。4、消除及预防（1）改进退火工艺，缩短保温时间；（2）提高平整机平整延伸率。,表面质量缺陷,桔 皮,表面质量缺陷,平整纹,1、定义与外观 是在平整过程中出现的线痕,呈羽纹状.可占局部或布满整个带宽。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,平整纹,3、成因 由于

19、带钢在辊缝中产生不均匀延伸。4、消除及预防 及时通过板形系统调整辊缝，使其平直，防止产生不均匀延伸、跑偏。,表面质量缺陷,平整纹,表面质量缺陷,振 痕,1、定义与外观 呈不规则波纹状，沿轧制方向，可分布在整个带钢宽度上。特点是在轧制方向上带钢厚度有变化。2、鉴别 肉眼判定。,表面质量缺陷,振 痕,3、成因（1）震纹的特点是厚度波动（起皱）。它是机架发生共振产生的。（2）轧辊表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。4、消除及预防 适当调整轧机、平整机、磨床工况条件，防止共振。,表面质量缺陷,振 痕,表面质量缺陷,硌 痕,1、定义与外观 由于操作不当、运输或存储造成的凹印。2、鉴别 很容易用肉眼判定。

20、,表面质量缺陷,硌 痕,3、成因 通常是材料松散、仓库地面不平、带卷相互碰撞以及与运输设备碰撞引起。也可能是包装带或接口造成。4、消除及预防（1）注意操作、搬运时对带卷进行保护；（2）对薄料（0.6以下）包装使用塑料垫片。,表面质量缺陷,硌 痕,表面质量缺陷,黑 带,1、定义与外观 在钢带表面上的黑色薄膜，成片状或纵向条状分布，条状宽度不同，发黑的颜色深浅不一。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,黑 带,3、成因 钢带表面残油或乳化液残留过多，脱碳等引起。4、消除及预防（1）防止轧机液压油泄漏，加强轧机出口吹扫，防止钢带表面钢带表面残油或乳化液残留过多。（2）防止退火时保护气开启错误。

21、,表面质量缺陷,黑 带,表面质量缺陷,毛 刺,1、定义与外观 带钢边部有不齐的飞边，出现金属余屑，称之为毛刺。2、鉴别 用手触摸。,性能及其它缺陷,毛 刺,3、成因 圆盘剪剪刃变钝或组刀时间隙调整不到位造成间隙过大。4、消除及预防 规范换刀制度，提高员工换刀、组刀操作技能和质量意识。,性能及其它缺陷,边 浪,1、定义与外观 沿轧制边部方向产生的波浪，波浪出现在边部，可分为单边浪和双边浪。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,边 浪,3、成因（1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，辊形不良而生产两边浪。（2）一边压力大或轧辊的温度不均，产生单边浪。（3）来料板形不好或板凸度不好而

22、造成边浪。（4）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。4、消除及预防（1）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。（2）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。（3）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。,板形、尺寸及外形缺陷,边 浪,板形、尺寸及外形缺陷,中 浪,1、定义与外观 带钢的中部延伸大于两边延伸而出现中部凸起为中浪。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,中 浪,3、成因（1）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不当，中间变形大而产生中间浪。（2）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。（3）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不

23、均。（4）弯辊力和辊形不匹配。4、消除及预防（1）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。（2）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。（3）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。,板形、尺寸及外形缺陷,中 浪,板形、尺寸及外形缺陷,带卷隆起（边鼓）,1、定义与外观 带卷隆起是沿轧制方向呈带状增厚，特别是当带钢被卷取时，可导致不均匀的数量增加，好像带卷直径增大；在极端情况下，带卷隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘结撕裂。2、鉴别 很容易用肉眼判定，特别当带卷直径很大时。,板形、尺寸及外形缺陷,带卷隆起（边鼓）,3、成因 主要发生在热轧机上，热轧带钢出现局

24、部增厚。而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变得越来越明显。4、消除及预防（1）可采用曲线辊轧制控制好钢带凸度，防止钢带宽度方向上局部增厚。（2）合理调整钢带对中装置，防止轧辊局部磨损过大。（3）合理编排轧制计划。,板形、尺寸及外形缺陷,带卷隆起（边鼓）,板形、尺寸及外形缺陷,带卷隆起（边鼓）,板形、尺寸及外形缺陷,折 叠,1、定义与外观 折叠是指钢带表明有局部相互折合的双层金属称为折叠，表面形成的近似裂纹的缺陷。沿加工方向呈直线状重合，有的呈锯齿状或翘起，深浅不一，在横截面上一般呈锐角，连续或断续地出现在钢材局部或全长。2、鉴别 很容易用肉眼判定。

25、,板形、尺寸及外形缺陷,折 叠,3、成因（1）轧件刮伤，轧制时产生折叠，多出现在轧件的下表面。（2）立辊压力过大，辊环啃伤轧件下表面。（3）加热炉滑到磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。（4）初轧板坯表面存在平台，轧制时产生压下折。4、消除及预防（1）适当提高轧制张力或压下入口压板、压辊或矫直辊，防止钢带折叠或折叠轧制。（2）严格按工艺规程或技术标准轧制。（3）经常对设备维护检查，发现刮伤及时更换处理。（4）初轧板坯表面要平直。,板形、尺寸及外形缺陷,折 叠,板形、尺寸及外形缺陷,折 皱,1、定义与外观 钢带表面呈现凹凸不平的皱折，皱纹边部成一定角度。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外

26、形缺陷,折 皱,3、成因（1）带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；（2）板形不良，有大边浪或中间浪；（3）矫直机调整不当，变形不均造成。4、消除及预防（1）精心操作，防止跑偏；（2）注意检查来料板形；（3）发现折皱，调整机组速度和矫直机压力。,板形、尺寸及外形缺陷,折 皱,板形、尺寸及外形缺陷,溢出边,1、定义与外观 带钢卷取时，边缘形成的端面参差不齐，有时一圈比一圈突出，继而又一圈比一圈凹进，连续不断。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,溢出边,3、成因（1）对中装置失灵；（2）板形不良，有边浪，瓢曲等；（3）压下调整不当，变形不均；（4）穿带不正。4、消除及预防（1）维护好

27、对中装置；（2）精心操作。,板形、尺寸及外形缺陷,溢出边,板形、尺寸及外形缺陷,焊缝溢出边,卷心溢出边,溢出边,板形、尺寸及外形缺陷,外圈溢出边、焊缝溢出边、卷心溢出边,塌 卷,1、定义与外观 钢卷内径变形尺寸不一现象，接近地面平直，形状似心，也称心形卷。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,塌 卷,3、成因（1）卷取张力选择较小造成，带钢层间压力很大，卸卷后，内圈层间压力与带钢的支承力不平衡；（2）吊运过程中撞击或钢卷挤压产生。4、消除及预防（1）根据不同厚度和宽度，严格控制卷取张力；（2）吊运钢卷小心轻放。,板形、尺寸及外形缺陷,塌 卷,板形、尺寸及外形缺陷,塔 形,1、定义

28、与外观 塔形是指钢带卷卷绕不齐整，造成一侧向里凹陷，一侧向外突出成塔状的现象，通常用一侧塔形突出的高度(mm)来表示。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,塔 形,3、成因（1）卷取机对中装置失灵，带钢跑偏；（2）带钢不平直，如镰刀弯、拉窄等；（3）板形不良，出现大边浪；（4）操作调整不当（如卷取张力不当）。4、消除及预防（1）精心操作，防止跑偏；（2）控制好板形，减少浪形、镰刀弯等缺陷。,板形、尺寸及外形缺陷,塔 形,板形、尺寸及外形缺陷,折 边,1、定义与外观 折边指某些凸出的带圈出现边部卷边或机械损伤等形式的一种缺陷。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,折

29、边,3、成因 带钢边部因吊运中撞伤或工序加工过程中侧导等装置挤靠致使带钢边部折边损坏。4、消除及预防（1）防止带钢边部因吊运中撞伤。（2）合理调整工序加工过程中侧导等装置开口度防止带钢边部折边损坏。,板形、尺寸及外形缺陷,折 边,板形、尺寸及外形缺陷,边 裂,1、定义与外观 带钢边缘上出现大量细小的横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿状。有时是断续的，有时两边均有锯齿状，有时为单边锯齿状。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,板形、尺寸及外形缺陷,边 裂,3、成因（1）酸洗机组圆盘剪剪切不良，剪刃间隙和重合量调整不当。（2）圆盘剪剪刃磨损，未及时更换。（3）带钢边缘在大张力轧制条件下发生撕裂。（4）总压

30、下率偏大。4、消除及预防（1）严格按工艺规程调整剪刃间隙和重合量，作好调整时的数据记录，将连轧后的边裂卷反馈给圆盘剪切工。（2）按规定剪切量更换剪刃。（3）提高热轧带钢边缘质量。（4）合理分配各机架的压下率及张力。,板形、尺寸及外形缺陷,边 裂,板形、尺寸及外形缺陷,厚度超差,1、定义与外观 带钢厚度超出厚度公差控制范围，可分为超厚和超薄。超差位置一般在头尾和焊缝附近；也有整卷超差的情况出现。2、鉴别 厚度测量器具测量；也可查看厚度曲线。,板形、尺寸及外形缺陷,厚度超差,3、成因（1）人为控制不当；（2）测量仪器不准（测厚仪）；（3）检测人员漏检或不检测；4、消除及预防（1）加强员工的质量控制

31、意识，规范操作，减少或消除操作不当引起的厚度超差。（2）定期对测量仪器进行校正，确保在线及离线测量的准确性。（3）质量检测人员严格按规范执行。,板形、尺寸及外形缺陷,宽度超差,1、定义与外观 带钢在宽度方向上超出允许范围；可分为超宽和窄尺。2、鉴别 测量器具测量。,板形、尺寸及外形缺陷,宽度超差,3、成因（1）原料宽度不符；（2）冷轧重纵机组圆盘剪剪切宽度调整不准；4、消除及预防（1）加强原料质量控制和检测，不合格原料杜绝流入冷轧；（2）提高重纵机组圆盘剪操作员工的技能水平，加强员工的质量控制意识，确保组刀调刀的准确性。,板形、尺寸及外形缺陷,冲压开裂,1、定义与外观 钢材在冲压过程中由于其延

32、伸性能或变形不均匀产生的破裂现象。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,性能及其它缺陷,冲压开裂,3、成因（1）拉应力过大，材料过度变薄，局部失稳而产生断裂（2）拉深是利用已变形区作为拉力的传力区，变形力超过已变形区的抗拉能力而在该区内发生拉裂或局部严重变薄（颈缩）而使工件报废。（3）变形过程中金属流动的不均匀性，也可能产生过大的内应力而使之破坏（4）金属从变形区流到已变形区的速度不均匀，速度慢的部位易受附加拉应力的作用而开裂。4、消除及预防（1）改善制程，提高钢材物理性能。（2）通过物理性能检验，降材质或降低冲压使用要求。（3）完善冲压模型及工艺。,性能及其它缺陷,冲压开裂,性能及其它缺陷,防静电地

33、板,摩托车油箱,冲压起皱,1、定义与外观 板带材在冲压过程中两边压应力过大，超过了板材的临界应力，使板材丧失稳定性而产生起皱现象；金属从变形区流到已变形区的速度不均匀，则速度快的部位易因受附加压应力而起皱现象。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,性能及其它缺陷,冲压起皱,3、成因（1）两边压应力过大，超过了板材的临界应力，使板材丧失稳定性而产生起皱（2）金属从变形区流到已变形区的速度不均匀，则速度快的部位易因受附加压应力而起皱。4、消除及预防（1）改善制程，提高钢材物理性能。（2）通过物理性能检验，降材质或降低冲压使用要求。,性能及其它缺陷,冲压起皱,性能及其它缺陷,分 层,1、定义与外观 是指钢板厚度方向有明显的金属结构分离，在剪断面上出现未焊合的缝隙，严重时可分成两层或三层，层与层间有肉眼可见有夹杂物，呈深灰色，分层不在钢板边缘时，板面出现无规则的小波纹或小鼓包。2、鉴别 很容易用肉眼判定,性能及其它缺陷,分 层,3、成因（1）板坯中的缩孔未切尽，流入下道工序；（2）钢带中的非金属夹杂物或气体集中分布，轧制延伸，不能焊合；（3）保护渣大量卷入。4、消除及预防（1）提高冶炼水平，净化钢质；（2）注意来料的表面验收及表面质量检查。,性能及其它缺陷,分 层,性能及其它缺陷,谢谢,2009年11月24日,