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1、切削液的管理,总概切削液的作用切削液的类型它们的应用它们怎样与不同的金属起化学反应,主要功能 冷却润滑带走切屑防腐剂,冷却发热可能导致的问题刀具变热后变软以至缩短刀具寿命 工件变软后产生尺寸偏差 要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却水溶液的冷却液效果最好用冷却液不一定就很理想,润滑减少下列元素之间的摩擦切削刀具和切屑切削刀具和工件 减少积屑瘤(BUE)提高表面光洁度,金属切削液的功能,摘要冷却降温润滑机床活动的零部件冲走切屑防止零件和装备腐蚀,切削液种类,水溶液切削液 水可乳化油 半合成液 合成液,可溶于水的乳化油原始成分-油和乳化剂，乳化剂可使油分散到水中去其它成分 脂肪酸盐,硫酸盐,
2、非离子式乳化剂,防腐剂,防锈剂,缓冲剂和防泡沫剂这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性,可溶于水的乳化油可能包含:防腐剂消毒剂和/或杀菌剂防泡沫添加剂 EP 添加剂,乳剂 要和水混合乳状 因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液,乳化液 使其保持稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定最具破坏性的物质是酸和盐-如果加到水中，它们将侵占正负离子离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液,半合成液天然的和人工的乳化剂合成
3、细小的油滴透明溶液对合成液的控制非常关键可能乳化输送油使操作者皮肤脱脂冲走导轨的油良好的防腐性,润滑性,符合环保要求，比可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长.,合成液无油 没有石油和 矿物油高分子材料和 其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时可出去机器和工件上的油漆在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用,水溶液切削液,摘要水溶液是用水冲淡了的(把它们加到水中去)可溶于水的乳化油 由矿物油和乳化剂混合而成乳浊液 由悬浮的、分散在水中的油滴构成 乳状液，油滴较大，含油较多透明溶液的油滴较小，含油少,水基切削液,摘要(续上)盐和酸可使
4、乳浊液磨耗.半合成液，天然和合成乳化液的混合物.有更高的乳化液稳定性合成的切削液不含油,由有机物和无机物加水的混合物,切削液管理的好处,延长切削液的寿命更好的加工效果减少浪费改善环境总体上节省加工费用即单位生产成本更低,纯油性与水溶性切削液,纯油性切削液 直接使用管理相对容易寿命较长水溶性切削液加入水中使用特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大,纯油的管理,油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质.那一定很容易管理吧?,纯油加工液的管理要点,储存机床的准备状况监控配套管理使用安全废液处理对纯油的管理也不能放松!,储存,周转进出货应遵循”存新发旧”的原则存放期一般为两年,
5、过期应作QC检测防护严防水分浸入在潮湿环境存放,必须注意放置方式环境室内存放气温在-540度注意防火,机床的准备,清洗机床调整流量避免污染检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液,状况管理,防止污染切削加速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命其他润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度润滑脂水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀,状况管理,定期检查和测试分析正确地取样,配套管理,过滤加工工序维护检测,检测项目,外观黏度其他润滑油的混入,变质情况水分污染,锈蚀酸值氧化变质闪点轻质矿物油混入添加剂含量,使用安全,注意个人卫生加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟避免长期直接接触,废油处理,回
6、收再生处理在可控条件下燃烧处理交由专业回收公司处理,水溶性的切削液的管理,保持切削液的稳定很重要!,水溶性切削液的管理要点,储存机床的准备切削液的准备状况监控检测废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气拉!,储存,周转进出货应遵循”存新发旧”的原则存放期一般为一年,过期应作QC检测防护严防水分侵入在潮湿环境存放,必须注意放置方式环境室内存放气温在535度防止出现冻结,机床的准备,机床冷却系统的清洗系统清洗剂Castrol Techniclean MTC特点 乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物 杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命 含防锈剂,不停机清洗系统使用 使用浓度为12%,循环848小时
7、 不需要预稀释,可直接加入循环中的切削液或清水中检查,机床的准备,加入系统清洗剂运行848小时擦洗冲洗排空清除废渣废屑,机床的准备,注入1%-2%的系统清洗剂循环12小时，排空注入1%-2%的稀溶液循环12小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测,水溶性切削液的配制,原液的质量水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！,水溶性切削液的配制,必须将原液加到水中,水溶性切削液的配制,混合方式机械式自动式,使用状况监控,浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号防腐管理清洁性去除切屑将杂油降至最低过滤定期地检查切削液现场检测实验室检测,现场检测的主要指标,外观每天检测，颜色变化，杂油污染，泡
8、沫，异物侵入等状况气味每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味浓度每天检测，控制在值每天检测，.水硬度每周检测细菌每月检测或根据实际情况控制在以下,切削液浓度,过高侵蚀皮肤起泡不经济过滤容易分离过低细菌性的降级腐蚀降低刀具寿命表面粗糙度降低黏性沉淀产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！,现场浓度检测,折射仪测量浓度折射仪读数折射系数实际浓度折射系数对乳化液通常是对半合成或合成产品通常新配的切削液易于读数使用一段时间后变得较难读数（含有杂油，细菌，乳化液不稳定）,现场浓度检测,折射仪范围,折射仪读数,浓度,现场值检测,利用值试纸可以快捷地测量切削液的值,和细菌,细
9、菌检测,常规测试在现场进行，采用菌条乳化液稳定性产品气味微乳化液（包括生物稳定型的）细菌侵蚀合成产品真菌侵蚀生物稳定型和含菌剂的产品细菌数量个ml正常细菌数量个ml）检查浓度和ph）添加杀菌剂）更换切削液,细菌检测,使用菌条较为简易地检测细菌真菌培养环境 的培养箱内时间细菌：小时真菌：天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟天和天,细菌检测,结果,现场水质检测,含有无机盐的水硬度硫，氯，碳酸盐，亚硝酸盐，钠，钾硬度的不同表示方式德国，（dH）dH.ppm碳酸钙法国，（FH）H ppm碳酸钙英国，碳酸钙当量的ppm浓度可用试纸很方便的测定,现场问题快速处理,实验室测试,浓度值防腐蚀细菌
10、真菌（酵母菌，霉菌）导电率杂油含量起泡水质分析,取样程序,定期取样用密封性好的干净的新瓶取量大搅拌点的样品提供下列信息日期，机械，产品，浓度（用折射仪测定），加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等立刻提交样品,问题，保养和措施,问题常规保养正确措施腐蚀液体浓度低加入浓缩液以修正稀释度高加入稀释液以修正浓度气味杀菌剂用量低加入杀菌剂高更换切削液水的硬度高提高切削液浓度以防止腐蚀低加入水硬化剂，使用低起泡产品皮肤过敏值9.5检查碱性物质来源8.0检查细菌数量，加入稀释液杀菌剂或更换切削液起泡细菌真菌细菌，加入杀菌剂真菌用物理方法去除真菌或采用清洁剂杀菌剂,水溶性切削液常见问题处理,水溶性切削液的常
11、见问题,乳化液不稳定细菌皮肤问题工件变色腐蚀起烟泡沫加工性能差,乳化液不稳定,乳化液不稳定,现象,油水分离,储存不良混合不良污染水质差细菌孽生使用过度,使用过度,细菌孽生,过底,水质,盐类酸类污染物,混合质量,原液的储存质量,排空，彻底清洗更换,提高值,调整水质,清除污染物,正确配制切削液,改善混合程序,改善储存条件,细菌容易孽生,细菌易孽生,现象,异味腐蚀切削液不稳定容易变色,空气流动不良,使用过度,细菌孽生,过低,水质,细菌含量最高,过低,切削液稳定性,排空，彻底清洗更换,提高值,调整水质,消除污染源,提高值,清洁，杀菌更换,改善混合程序,不稳定,皮肤问题,皮肤问题,现象,皮肤脱色发红发痛,切削液状况,个人卫生,细菌孽生,微切屑,前后工序是否有使用出脂剂,过高,浓度,个人卫生习惯及皮肤性质,穿戴防护用品,使用适量杀菌剂,改善过滤系统,减少直接接触，使用低芳刭的溶剂,找出碱性污染物的来源，调整值,调整浓度,不稳定,
