制冷压缩机拆卸与装-情境八压缩机拆卸与装配.ppt

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1、2023/6/18,1,第八单元制冷压缩机拆装实训,制冷压缩机拆装实训的目的是：在掌握制 冷压缩机总体结构和 主要零部件的结构基础，进一步 掌握制冷压缩机拆卸与装配的方法，为压缩机维护与检修打下坚实的 基础。制冷压缩机拆装实训的内容是：活塞式制冷压缩机的拆装 螺杆式制冷压缩机的拆装 离心式制冷压缩机的拆装,2023/6/18,2,第一节 活塞式压缩机的拆装,一、拆卸时应注意的事项,2023/6/18,3,（1）拆卸前备好工具及器皿等；（2）拆卸时要有步骤、有次序地进行；（3）对拆下来的零件，要按编号存放；（4）对拆下的零件要妥善保存，必要时应涂防锈 油；（5）对清洗后的零件应用布盖好，以防止零

2、件受污 变脏，影响装配质量。,二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤,2023/6/18,4,（1）拆卸汽缸盖与排汽阀（2）拆卸曲轴箱侧盖（3）拆卸活塞连杆部件（4）拆卸汽缸套（5）拆卸载机构（6）拆卸细滤油器和油泵部件,（7）拆卸油三通阀和粗滤油器（8）拆卸吸汽过滤器（9）拆卸联轴器（10）拆轴封部件（11）拆后轴承座（12）拆曲轴（13）拆前轴承座,三、几个关键部件的拆卸,2023/6/18,5,（1）拆排汽阀组（2）拆活塞连杆组（3）拆油三通阀,2023/6/18,6,拆活塞环有三种方法：(1)用两块布条套在活塞环的锁口上，两手拉布 条，轻轻向外扩张，把环取下来。(2)用3根0.8-1mm厚

3、，10mm宽的铁片垫在环中 间，便于环滑动取出。见图8-2。(3)用专用工具拆活塞环。见图8-3。,2023/6/18,7,油三通阀（分配阀）,2023/6/18,8,四、部件的组装,2023/6/18,9,（1）活塞连杆部件的组装（2）油泵部件的组装(指内转子油泵)（3）汽阀部件的组装（4）三通阀部件组装,五、机器总装 将各个已经组装好的部件逐件装入机体。曲轴、活塞连杆组、卸载装置、油管路、密封 器等在进行总装时，除仔细检查每个部件相对 位置，安装前后关系正确无误外，还要检查有 无碰伤。如有碰伤要及时修理。总装程序及注意的问题如下：1.前轴承座 2.曲轴 3.后轴承座 4.密封器 5.联轴器

4、 6.油泵 7.滤油器 8.三通阀 9.卸载装置 10.汽缸套 11.活塞连杆组 12.排汽阀与假盖弹簧 13.汽缸盖 最后装上曲轴箱侧盖，并将侧盖上的小油塞 拆下来，用漏斗向曲轴箱加油。,2023/6/18,10,六、压缩机主要部件配合间隙 系列制冷压缩机主要部件配合间隙见表81 七、压缩机主要部位尺寸及偏差 压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法见 表8-2 八、氟利昂制冷压缩机的拆卸 1.以2F6.3型压缩机为例说明其拆卸步骤 1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。3）拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和 连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。4）拆卸前

5、后端盖。,2023/6/18,11,5）拆卸轴组件。6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头 与活塞分离。9）拆卸阀板组。2.2F6.3型压缩机装配步骤 1）组装活塞连杆组。2）组装阀扳组。3）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸 体内，如活塞顶面有凹的圆槽，则圆槽应靠 近机体的吸汽侧，不得反装。,2023/6/18,12,4）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。5）把曲轴缓慢地送入曲轴箱。并将曲轴一端推 入后轴承内，推足为止，再装上前轴承。6）从曲轴箱底部按记号装上连杆大头的轴瓦。

6、7）用手转动曲轴，应转动自如。8）装入轴封组件。9）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上 阀板组。10）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，使缸 盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防 高低压腔窜通。11）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油 堵头螺栓并旋紧。,2023/6/18,13,2023/6/18,14,零件检测专用工具与方法（1）,2023/6/18,15,零件检测专用工具与方法（2）,2023/6/18,16,零件检测专用工具与方法（3）,2023/6/18,17,零件检测专用工具与方法（4）,2023/6/18,18,零件检测专用工具与方法（5）,九、氟里昂制冷压缩机的装配 2

7、F10型压缩机装配步骤 1.部件装配(1)活塞连杆组：(2)阀板组：2.整机装配(1)装曲轴箱(2)装前盖(3)装曲轴(4)装后盖和润滑油泵(5)装活塞连杆组(6)装汽缸体(7)装阀板组及汽缸盖(8)装轴封(9)装吸汽过滤网、截止阀(10)其它：装回油嘴、弯头并用油管连接起来。在油压调节孔内装调节阀芯和螺塞。加冷冻机油。在加油孔处加冷冻机油直至油 面升到指示器的半高处，装配工作基本结束。,2023/6/18,19,2023/6/18,20,开启式压缩机装配图（2F-6.3）,2023/6/18,21,2F10型压缩机装配图,十、氟利昂制压缩机主要部件配合间隙 见表8-3。十一、全封闭式压缩机的

8、拆卸 全封闭式压缩机的拆卸时先要切开外壳，然后将全部零件按顺序拆卸。切开外壳主要有以下三种方法：手工锯开 磨掉焊缝 车掉焊缝 各种型号压缩机零部件的拆卸方法步骤大同 小异。下面以往复活塞式压缩机为例说明其拆卸 方法步骤：,2023/6/18,22,1.压缩机机壳开壳后，用“冲子”将固定弹簧挂钩 的三个压点冲开，再用大号螺丝刀将三只弹簧 钩撬松。2.将固定高压输出缓冲管的螺丝和卡子松开并拿 下来，然后轻轻地将其弯向机壳一侧，这时可 将内部机芯（压缩机和电动机）整体拿出。3.拆卸固定汽缸体的四颗螺栓，取下汽缸体。4.拆卸固定汽缸盖上的四颗螺栓，取下汽缸盖，然后，将高、低压阀片、阀板和阀垫取下。5.

9、拆固定电动机定子与端盖的四颗螺栓，电动机 定子和线包就与端盖及电动机分开来。6.将曲轴下端的润滑油吸油嘴轻轻地敲下来，在 拆开曲轴、机座和转子。十二、全封闭式压缩机主要零部件配合间隙见表84,2023/6/18,23,2023/6/18,24,滑管全封闭式压缩机装配图,2023/6/18,25,滑管全封闭式压缩机装配图（CP型）,第二节 螺杆式压缩机的拆装 一、拆卸时的注意事项 拆卸压缩机时要有步骤地进行，一般是由外到 里，然后将部件拆成零件，对拆下的零件要有 次序地放好，防止碰伤。在拆卸过程中，用力不应过大，对难以拆卸的 零件，查明原因后再拆，以防损坏零件。对拆下的零件，应做好装配记号，标明

10、方位，以防装错。,2023/6/18,26,二、压缩机拆卸方法和步骤,2023/6/18,27,螺杆式制冷压缩机的结构不同，拆卸步骤和要求也略有不同，应根据压缩机的特点制订不同的拆卸方法。,下面以KA20C压缩机为例，说明这类压缩 机的拆卸方法和步骤：1.拆卸联轴器，先将压板和传动芯子拆下，然 后将飞轮推向电动机一侧。2.将吸、排汽口的连接螺栓拆下，并吊下吸汽 过滤器。3.拆卸压缩机的地脚螺栓，然后将压缩机吊到 修理台上平放。4.拆下吸汽止回阀和轴端的压紧螺母，然后敲 击联轴节，将压缩机联轴器和半圆键取下。5.拆下能量指示器的帽盖，取下能量指示器组 件。6.拆下吸汽端盖，取出滑阀的油活塞。7.

11、拆下内六角螺纹，平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。,2023/6/18,28,8.拆卸轴封。9.拆下排汽端盖和轴封护圈，然后取出轴封组 件。10.拆下排汽端座螺丝，将机体水平方向用两只 吊环拉出，然后可拆下滑阀。11.使两转子处于垂直状态，下边放上垫木和螺 旋螺丝顶好。即可拆出止推轴承，然后把转 子再放到平台上，抽出主、从动转子，排汽 端座上的轴承即可拆下来。,2023/6/18,29,三、螺杆式制冷压缩机装配和调整(一)以压缩机的吸汽端座为底，并在其下垫上 木块，垂直装配：1.将各主轴承按编号装入吸、排汽端座内，再 将吸汽端座的两个主轴承各装上挡圈。在压 入主轴承后，查看是否变形，并

12、测量主轴承 内径尺寸，使与轴子轴颈配合的间隙符合表 1-5的要求。2.将吸汽端座平放在平台上，其平面涂上厌氧 胶，吊起机体，呈垂直状装在吸汽端座上，压入定位销后，才可拧紧螺钉。3.装上滑阀组件，滑润导向块（导键），应按 原方向装配，方向不得调换。如图8-5所示。,2023/6/18,30,4.用吊环螺栓将阴转子吊起，垂直装入机体内，然后用吊环螺栓吊起阳转子，慢慢地旋入 机体内，在装配阴阳转子时应按装配记号进 行，以防阴阳转子的啮合部位变化而影响啮 合面。5.当转子的下端与吸汽端座靠紧时，可用深度千 分尺或深度游标尺测量转子排汽端面与机体端 面的间隙，在排汽端放上纸垫。6.用两只吊环螺栓水平地吊

13、起排汽端座，然后通 过转子轴端装入机体上，在放置时，勿使轴端 碰伤主轴承表面。7.放入调整垫块，将止推轴承装入排汽端转子轴 颈上。在转子轴上旋上锁紧螺母。,2023/6/18,31,8.用两个吊环吊起排汽端座和两转子于适当高 度，在地上用两个顶螺丝顶住阴阳转子轴的 下端，在排汽端座下面和机体上面之间垫上 垫块，调整转子端面与排汽端座之间的间隙。然后再将转子和排汽端座慢慢落到机体 上，对准定位销。转子吸汽端面间隙，应测 量排汽端面与机体端面间隙，减去转子端面 与排汽端座之间的间隙即可。9.排汽端座平面放上纸垫，涂上黄油，放上排汽 端盖，对准销子，拧紧螺钉即可。10.装上轴封弹簧座、弹簧、推环、密

14、封圈、动环 及静环等零件，最后将轴封盖的连接螺钉紧 固，如图8-6所示。,2023/6/18,32,2023/6/18,33,装配图,2023/6/18,34,零件表,2023/6/18,35,滑阀组件装配,2023/6/18,36,轴封与联轴器组件装配,（二）压缩机水平放置后的装配：1.装上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和压板)。2.将吸汽端座平面上放纸垫，涂油后装上吸汽 端盖，对好定位销并拧紧螺钉，然后装上能 量调节指示器组件和帽盖。3.装上压缩机联轴块，将螺杆机吊到公共底座 上。4.联轴器的安装：（1）将螺杆机联轴块与电机联轴块用螺钉连 起来。（2）用百分表固定在

15、压缩机联轴块上，如图 87所示。测量联轴器的径向和轴向同心 度。,2023/6/18,37,第三节 离心式压缩机的拆装 一、拆卸时的注意事项 1.离心式制冷压缩机主要零部件拆卸后，应根 据其重要性和精密程度，合理选择石油溶剂 类清洗剂(如煤油、汽油等)或化学清洗液进 行擦洗，擦洗物不得用棉纱纤维，应尽量使 用丝绸类织物。2.拆卸时，对径向(滑动)轴承孔，推力轴承面、大小齿轮轴颈、花键槽、主轴轴颈等重要精加 工配合面不允许有碰伤和划痕。,2023/6/18,38,二、压缩机拆卸步骤 下面以FLZ-500和FLZ-1000离心式制冷压 缩机为例，说明这类压缩机的拆检步骤。(一)FLZ-500离心式

16、制冷压缩机的拆检步骤：1.将吸汽管拆除。2.检查导叶转动，全开至全关是否灵活、导叶 叶片转动是否同步一致。3.拆除执行机构、杠杆与波纹管，拆下进汽座 和平衡管、检查汽封环与叶轮进汽口情况。4.拆除蜗壳与齿轮箱连接螺栓。5.拆除排汽法兰螺栓。6.吊卸蜗壳(应小心不要碰撞叶轮)。7.用手盘动叶轮转子，转动应灵活。8.拆下叶轮并紧螺帽(倒牙)。,2023/6/18,39,9.拆下叶轮，注意叶轮花键槽与轮轴的配合位 置，做好标记不要装错。10.拆下叶轮板上的油封，检查甩油盘和油封是 否完好，必要时进行研磨和更换。11.拆下叶轮后板。12.拆除叶轮轴承座盖的螺栓及内接油管接头。13.拆下叶轮轴承座盖，检

17、查叶轮轴径向推力和 叶轮推力盖是否完好，必要时修复和更换。14.拆除齿轮箱轴承座与齿轮箱连接的螺栓。15.拆下齿轮箱轴承座，检查各轴承和大小齿 轮。16.拆除电机轴承座盖及电机轴承的螺栓，即可 拆下检查电机后轴承和挡油环等是否完好。17.拆除机座两侧盖的螺栓可检查油箱内的情况。,2023/6/18,40,2023/6/18,41,FLZ-1000离心式制冷压缩机,三、压缩机的装配(一)FLZ-500离心式制冷压缩机的装配：按照与拆检压缩机相反的次序装复压缩 机，装配有应仔细修刮轴承内孔及两端平面，抛光轴颈，研磨摩擦平面，修去各处毛刺并清 洗干净，装配时在零件表面上涂一层干净的冷 冻机油，按原来

18、的装配位置装复压缩机。所有的油孔和连接管路应经过清洗并用压 缩空气吹除干净，连接法兰的石棉橡胶垫片完 好无损。(二)FLZ-1000离心式制冷压缩机的装配：参见教材194,2023/6/18,42,附录,2023/6/18,43,制冷压缩机拆装工作，必然会涉及到如下的操作方法：(1)取出制冷剂(2)放润滑油(3)系统压力检漏(4)系统抽真空(5)充注制冷剂等操作 下面介绍几种常见的制冷系统及操作处理方法：,常见的制冷系统操作处理方法,2023/6/18,44,2023/6/18,45,2023/6/18,46,2023/6/18,47,2023/6/18,48,2023/6/18,49,2023/6/18,50,2023/6/18,51,2023/6/18,52,