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1、,并联机组培训安装维护操作培训,2,Agenda机组及冷凝器安装系统开机调试系统维护保养故障诊断与排除机房现场讲解,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,机组及冷凝器安装Rack&Condenser Installation,并联机组的吊装,根据机组大小准备承重基础(15厘米厚)到货检查专业人员吊装就位机组底部应放上橡胶减震垫(4-10块)拧紧各个螺母接口,并联机组的总体安装要求及防振,并联机组机房通风要求,注意：当机房有多台并联压缩机组时，应计算各台通风量之和。,并联机组制冷管路安装要求,制冷管路编号规则,打压前关闭传感器角阀接管前先进行机组打压检漏(10-12 kg/cm2)，并观察
2、12-18小时连接各个制冷管路完成电器接线机组系统主供电冷凝器风扇主供电与控制连线,制冷管路安装准备工作,并联机组制冷管路安装要求,制冷管路安装要求,并联机组制冷管路安装要求,1.对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，焊接时必须充氮。2.恰当控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。3.不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。4.只可采用制冷级别的铜管，正确密封防止污染。5.回气管路应以一很小的角度（3/1000斜率）倾向压缩机。6.排气管路应以一很小的角度（2/1000斜率）倾向冷凝器。7.机组应尽量靠近蒸发器（陈列柜或冷库等）。,机组高于蒸发器的情况,并联
3、机组制冷管路安装要求,机组低于蒸发器的情况,并联机组制冷管路安装要求,冷凝器的连接,并联机组制冷管路安装要求,管路支撑,并联机组制冷管路安装要求,对于9.53 mm-22.22 mm的铜管，每1.5米就应做一次支撑；对于28.58 mm-34.93 mm的铜管，每2.1米就应做一次支撑；对于41.28 mm-53.98 mm的铜管，则每3米应做一次支撑。,管路绝热,并联机组制冷管路安装要求,对于低温机组和中温机组，回气管路必须使用绝热材料包裹。双级低温机组液体管路必须使用绝热材料包裹。中温机组有过冷的供液管必须使用绝热材料包裹。,泄压管连接,并联机组制冷管路安装要求,为了防止火灾等不可预知的原
4、因造成机组压力突然升高，提高机组运行的安全系数，我们建议从机组储液器泄压阀处接出一泄压管路（1-1/8英寸左右），并将该管路从机房引至不会令人窒息的安全区域。,冷凝器的安装,吊装,冷凝器的安装要求,周围通风与环境防噪,电气安装要求,遵守有关电气法规。所供电源应与机组铭牌上参数一致。电压波动超过7%，相不平衡超过4.5%则必须修正。控制电为单相，50Hz，参见机组接线图中的电压要求。在启动并联机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。电控箱门上应能找到完整接线图。,电气安装要求,对于工程商来说，需要完成以下四个方面的电气连接：1.将机组动力线接入电控箱内的分线器2.将冷凝器动力线接入
5、电控箱中的冷凝器电机接触器，若使用低转速风机以降低噪音，可的接线方式改为Y形接法。3.若使用的是BOHN冷凝器或该冷凝器风机带有过热保护，可将冷凝器控制线接入机组电控箱内的端子排4.若用户需要提供远程报警功能，可将远程报警灯接入机组电控箱内端子排上的A、B点，具体接线请参见电气及微电脑控制图纸,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,系统调试System Start-up,抽真空系统充注模拟电检启动,调试主要步骤,并联机组系统调试,并联机组调试前的准备,供电：确保系统供电电压及相序(电压380V+/-10%)进行模拟电检检查各电器接线是否正确抽真空对整个系统进行打压保压(20-22kg/c
6、m2)对整个系统抽真空，观察湿度指示镜颜色用制冷剂破除真空(2-3PSIG)安装液体干燥过滤器和吸气过滤器再一次对系统抽真空,并联机组系统调试,并联机组调试前的准备,并联机组系统调试,加液只能在高压液管加液在供液干燥过滤器之前直至加不进为止,确保所有空开处于闭合状态确认各种阀门处于开启状态确认冷凝器风扇正常旋转，且方向正确逐台手动开启压缩机，确认正常后，开启下一台,并联机组系统调试,开机步骤,并联机组电气控制原理图,并联机组系统调试,微电脑控制器原理,专利高级控制算法“Neutral Zone”机组出厂前已经过设定，若有必要，可现场更改设置参数,AKC 55 控制器,AKCESS 网络,AKC
7、55 电脑控制器设置,微电脑控制器使用方法,微电脑控制器使用方法,并联机组系统调试,微电脑控制器使用方法,压缩机运转声音是否正常检查机组运行吸、排气压力是否在设计值检查压缩机电流是否正常检查各压缩机油位是否正常观察储液桶液位，供液干管视镜是否供液充足检查系统有无回液现象若有必要，请调节各个冷柜/冷库蒸发器的膨胀阀(过热度3-5C)观察冷柜/冷库温度是否正常观察至少两个除霜循环周期,并联机组系统调试,检查各种运行指标,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,系统保养与维护System Maintenance,每周使用液路视镜检查制冷剂充注量。检查压缩机油位。检查压缩机曲轴箱加热器运行。检查主
8、电源及控制电压。检查机组周围区域表象。检查系统压力。,并联机组系统保养与维护,每月检查制冷系统有无泄漏。检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。检查所有法兰连接螺栓、接头和管路 抱箍是否紧固。查看冷凝器风扇叶桨及电机装置有无 裂缝、松动的螺钉或连接螺栓。紧固所有电气接头。检查压缩机/风扇电机接触器上触点的工作及状况。检查控制面板内部外观。检查绝缘材料外观。检查辅助设备的运行。,并联机组系统保养与维护,每季度在机组稳定运行的情况下，记录下所有运行工况：吸气/排气/液体制冷剂压力及温度系统过热度、液体过冷度、环境温度压缩机电流测试所有运行和安全控制器。,并联机组系统保养与维护,每年取油样作分析。如果需要则
9、更换油。清洗冷凝器盘管。若有必要，整直冷凝器翅片。更换液路干燥过滤器和吸气过滤器芯。,并联机组系统保养与维护,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,故障诊断与排除Diagnostic and Trouble-shooting,并联机组常见故障,缺相报警:由供电系统引起,检查线电压是否超过380+/-10%,有无缺相或反相,并联机组系统故障诊断与排除,并联机组常见故障,压缩机高压报警:由排气压力高引起,检查排气阀是否全部打开?冷凝器是否脏堵，冷凝风扇是否打开吸、排气阀片是否断裂(听声音)压力保护开关本身设置值是否偏低压力保护开关是否有故障等,并联机组系统故障诊断与排除,并联机组常见故障,油
10、压差保护:检查曲轴箱及储油器中油位是否正常?若无油，则检查油分、连接管、油位调节器浮子是否堵塞？若有油，检测油泵进出口压差系统是否有回液,并联机组系统故障诊断与排除,并联机组常见故障,马达过载报警:检测电机绕组电阻是否正常？检测电机电流检查接触器吸合情况、接线端子松紧情况喷液电磁阀和膨胀阀是否正常工作吸、排气阀片断裂导致漏气电子过载保护模块本身是否故障吸气压力是否太高等,并联机组系统故障诊断与排除,您知道吗?在制冷系统中油分和气分起什么作用?在制冷各个回路中为什么加装EPR 阀?在控制回路中“相保护器”的作用有哪些?哪些因素会引起此报警?机组调试前应做好哪些准备和检查工作?平时机组运行时应做好哪些巡检工作?如何判断压缩机是否正常工作?一旦发现低液位报警,如何应对?,冷凝器控制原理,特殊的控制方法,冷凝压力调节阀,蒸发器控制原理,温控通常为电磁阀+膨胀阀特殊：蒸发压力调节阀,融霜控制自然除霜定时+强制终止,
