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1、加热炉常见故障及事故处理方法,目 录,1、工艺常见故障炉膛温度达不到工艺要求炉膛温度分布不均炉膛压力过大喷火燃烧不稳定钢坯氧化烧损严重煤气自动控制失灵,炉膛温度达不到工艺要求,炉膛温度分布不均,炉膛压力过大喷火,燃烧不稳定,钢坯氧化烧损严重,煤气自动控制失灵,2、热电偶常见故障仪表指示值偏低指示值偏高 仪表指示值不稳定热电偶热电势误差大,仪表指示值偏低,指示值偏高,仪表指示值不稳定,热电偶热电势误差大,3、常见生产事故的预防与排除坯料跑偏 翻炉事故钢坯碰头及刮墙事故掉钢事故拱钢事故粘钢事故过热与过烧,坯料跑偏,原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不
2、平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；,坯料跑偏,预防：a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理；b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致；d、适当降低炉温；e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；,翻炉事故,原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方正
3、，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。,钢坯碰头及刮墙事故,原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏
4、。处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作业规程，保证坯料装正。,掉钢事故,原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。,拱钢事故,原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。B
5、、炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。,粘钢事故,原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度，然后再慢慢降低炉温。,过热与过烧,原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内气氛氧化性太强。处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却到700以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。,Thank you!,
