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1、,公司内部作业流程,流程图,业务开发,资料收集,合同评审,印版输出,文件效对,文件制作,模具订购,品质、技术跟进,原料订购,订单审刻,模具检测,印版审定,订单编排,印刷,表面处理,瓦楞片生产/配辅件加工,面瓦纸裱合,后道工艺,工单编写,工单排程,物料跟进,烫压工艺,签约、建档下单,合同评审,产品工艺分析,产能、材料分析,分析客户资料,收集客源信息,一、市场开发,分析客户资料,客户所在地相对公司所在地的交通是否方便，主要分析客方当地的竟争力；客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产能力；了解客户经济实力、人事关系、货款结算方法、信誉度和与公司合作的利害关系；了解产品印刷内容的合法性；综合分析上述各
2、种情况，分析出业务的可行度。,合同评审内容,合同是否有违背合同法条款；同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司的生产条件；合同中的交货期限是否满足公司正常生产力；凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备案管理系统，上网电子化备案登记查清。,设计制作,打印图稿效对、审核,签认图稿、储存、下发资料,发菲林、制版,二.1、印前制作,排版画刀线,已评审合同,生产资料建档,建资料袋,整理客户要求及品质标准,订定生产工艺流程及损耗,预计生产问题和危机，回顾过去产生的品质问题,二.2、
3、工单编写,生产力、仓储资料、设备参数,发出工程单,效对、审刻内容：图文内容、方向、颜色效果、规格、印刷方式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客户或业务员审核，确认无误后签名。菲林验收：菲林色彩通道是否与文件相符合；逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度、网线角度是否附合要求有无掉数据现象，同时查看是否有掉点虚网现象；查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是否正确。,三、原材料采购,工单分解,主料刻算、申请,辅料模具、申请,原料库存审刻,原料购买,原料检测、入仓,审刻内容：申购单材料的材质是否与订单所需相符合，原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用，购买时间的及时性怎么样。原料检测内容：材质的规格、
4、尺寸、数量、型号、交货期是否与申购单相符合；原料的物理性质与化学性质能否适应生产工艺；如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行标准等,生产资料收放,生产排单,原料跟查,加工生产,技术、质量跟进,打包、点数、入库,资料回收,四、生产流程,产能、进度分析,工艺、材料分析,工单、排程、资料袋,生产计划,原料入库时间和现库存量,生产进度了解及编排修正,部门生产能力分析,机器饱和度分析,各生产部门的绩效和人手编排,四、生产排单,客户需求交期,辅助工具入库和库存情况,四、生产加工流程,印刷面纸,1、纸箱类,拉瓦片,表面处理,面纸、瓦片对裱,模切(开槽),水性印刷,钉、粘成箱,装配、打包,入库待发,预印,四、
5、生产加工流程,印刷面纸,2.卡纸盒类,表面处理,卡纸对裱,压纹,糊盒,模切,入库待发,面纸印刷,3、精装盒,表面处理,模切面纸,模切内纸板,纸板与衬纸对裱,包内盒,包皮壳,上皮壳,内衬印刷,切纸板,四、生产加工流程,包装、入库,印刷排单,切纸下料,资料、菲林刻对,晒PS版,上机对色、对稿,印刷生产,四.5、胶印,UV油(紫外线油),光油(红外线油),油/水性膜,光膜,四.6、表面处理,过油,复膜,哑膜,磨光,过磨光油,压光,四.7、生产过程,生产车间,PMC调度,按生产排期发单,品质部,OQC,成品仓,运作及品质监控,MRB材料审查会,生产进度反馈,成品,成品,成品检验如特殊要求需全检则需被确认,反馈成品信息给调度/业务部,四.8.出货,财务部,业务部,客户,确认送货时间,运输,成品仓,收到成品后打印单据,共识送货时间,如果送货后客户未能按规定时间内签回收货单，则销售中心需要与业务员协商，销售中心/财务部须共同监控收货单的签回,以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产品的运作流程，尚有许多细致经过未能一 一阐述。,结束,
