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1、1,压缩机转子制造工艺,2,一 绪论,3,上壳体部件,转子部件,定子部件,曲轴,主轴承,气缸,下壳体,主壳体,储液器,活塞,滑片,副轴承,1-1 定转子在压缩机中位置,4,1-2 转子工艺流程,来料,转子压铸,转子冲压,中心孔辊光,转子发蓝,中心孔校正,内部客户,平衡块、圆片铆压,外径抛光,外径车削,X1C、G0C、G1C转子工艺流程,来料,转子压铸,转子冲压,中心孔辊光,转子发蓝,中心孔校正,内部客户,平衡块、圆片铆压,外径车削,X2C、X3C、G2C转子工艺流程,5,来料,转子压铸,转子冲压,中心孔辊光,转子发蓝,中心孔校正,内部客户,平衡块铆压,外径车削,套管压入,交流变频机种(BHX2
2、C)转子工艺流程,来料,芯轴压入,转子冲压,磁铁、端板、平衡块、铆钉装配,转子发蓝,内部客户,平衡块铆接,芯轴压出,直流变频(DC)转子工艺流程,6,1-3 转子在压缩机中的作用,电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。转子与定子组成电机，是压缩机工作制冷的动力源泉。,7,1-4 转子斜扭量作用：,A、增大扭矩，改善启动性能。,B、降低谐波，从而降低噪音和振动。,电机转子斜扭量(斜槽)设计为101（G0C为91）；在转子竖立状态下，斜槽从右上方至左下方,表斜槽走向线,8,第一章 绪论,转子斜
3、扭量不良,不良品：无斜量，呈直线状，或斜度不足,良品：有斜量，呈倾斜状,斜量不良的后果：压缩机无法启动！,9,二 转子压铸,10,1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金),压铸特性：A、高速充填：通常浇口速度达3060 m/s 之间；B、充填时间很短：中小型件通常为0.020.2s之间；C、高压充填：10500MPa；D、溶液冷却速度快；E、铸件气密性差、模具损耗快。,将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。,11,2、压铸机分类（按机器结构分）,冷室压铸机 英文名称
4、：cold chamber die casting machine 定义：压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。,热室压铸机 英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件。,12,3、压铸各阶段介绍,1、模具脱模剂喷涂；,2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射；,3、慢速封口、排气阶段；,4、高速填充阶段；,5、增压压实阶段。,13,慢速,慢速,慢速,快速,思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作
5、用？,14,4、脱模剂使用注意事项,4-1 脱模剂配比：1：301：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模剂溶液搅拌。原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。,4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不足。,15,4-3 压铸模具温度保证：200260（更换模具后调整水阀以达
6、到相应温度）原因：涂层形成的最佳表面温度200-260C，这个温度下水的汽化量适中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。,水蒸气阻碍脱模剂到达模具表面,16,5、行程转换,5-1 慢速压出的作用：a、封口，防止铝液飞出；b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔；c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命；,5-2 慢速起点的选择：铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%70%之间。充满率太
7、低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。,5-3 慢速行程的选择：根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后铝液刚好到达浇口处为最佳。,17,6、压力选择,6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至冲头速度为0.2m/s效果较好。,6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足，造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现这种现象就
8、这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速压力不宜太大，高速速度在2.852.92m/s时较合适。,18,7、铝锭品质对铸件的影响,铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：,7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）；容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机COP下降。7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生
9、产成本上升，不良率上升。,氧化皮,灰尘,油污,19,8、压铸过程其他注意事项：,8-1 冲头油：冲头油并非用量越多越好。一般情况下冲头油滴下后能刚好完全包裹冲头即可，不能盲目进行手动喷油操作，坏处主要有：a、油品浪费，制造成本上升；b、冲头油过多会造成大量油渣、铝渣堆积，影响现场环境；c、冲头油过多，明火现象会随之增加，燃烧过程中产生大量二氧化碳、水蒸气等气体，在压射过程中会被带入铝液中，形成气孔，影响铸件品质。,8-2 铝头添加：铝头应当在高温状态下加入熔炉中，可以有效稳定炉温，而且可以防止铝头冷却后有水气、灰尘等附属于其表面形成杂质，降低铝液质量。要求：15块铝头内必须添加一次。,20,三
10、 压铸模具,21,压铸模,1、定模,2、动模,3、成型零件：型芯、活动型芯、螺纹型芯、活动镶件,定模座板,定模套板 定模镶块、型芯、导柱、导套,动模座板,动模套板 动模镶块、型芯、导柱、导套,支承板,4、抽芯零件：斜销、滑块、限位块、滑块导板,5、浇注系统、排溢系统：浇口套、分流锥、内浇口、排气槽、溢流槽,6、导向零件：导柱、导套、导板、推板导柱、推板导套,6、推出、复位：推杆、推杆固定板、复位杆,1、压铸模具结构,22,2、压铸模具结构（图解）,23,3、压铸模具型腔零部件,固定中子,可动型圈,可动中子,垫圈,垫块,顶杆头,24,4、压铸模固定中子安装要求,3个M8螺钉要锁紧,10定位销确保
11、定位,四个固定中子铆接柱成型孔都要处于水平位置,铆接柱成型孔,25,5、压铸模可动侧型腔安装要求,四个可动型腔的定位销位置保持在最上方,X1C可动型腔的两个连体铆接柱确保在上方，并且水平,3个M10螺钉要锁紧固定,26,6、压铸模使用注意事项（补充）,6-1 每次安装模具后，压铸3模后要确认模具温度（红外测温仪，测量位置：水口板流道、固定中子、可动中子）：200260。如不在温度范围内调节冷却水阀门以达到。,6-2 长时间停机时，应当合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具导柱受重力影响导致变形，保护模具型腔。,6-3 每班接班时或者更换模具后要进行空合模后转子铁芯是否断裂确认。点检方法：合模到剩
12、下10mm间隙，不要合紧（合紧会造成铁芯再次驳接起来），不铸铝，再手动开模，观察铁芯是否有被压断。,其他事项请见作业指导书。,27,四 压铸不良分析,28,29,转子错位会造成压缩机无法运转或运转电流增大，流出市场会对我司品牌造成恶劣的影响。目前已在加工规格书增加全检项目，请各位重视！,30,31,32,33,34,35,五 转子部件加工,36,1、转子中心孔辊光,1-1 辊光目的：对铸件A端（X3C 90T以下机型为两端）进行深度为102mm的辊压，形成一个导向口，方便热套过程中曲轴插入。,1-2 辊光注意事项：a、辊光深度严防过深，否则会造成曲轴保持力不足，容易出现掉转子情况出现。b、辊光
13、头磨损后要及时更换，弱辊柱倾斜度过大，会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片，影响装配磁中心测量（磁中心测量以铁芯内端面为基准面）。c、辊光完成后要先退出辊光头，再松开气阀开关，否则容易造成转子拉起，辊光过深不良。,辊光头,辊柱,芯轴,辊光工具：通过调整头部带锥度的伸出长度来变更辊光头的大小，达到不同辊压内径目的,37,2、中心孔矫正,2-1 中心孔矫正目的：压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中，铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象（主要表现为弯曲），此时曲轴无法插入转子中心孔中，必须通过矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平，方能插入曲轴。,利用校正塞棒对中心孔保护，利用上下半圆夹具压紧达到了转
14、子弯曲度校正的目的。,2-2 中心孔矫正注意事项：a、出现难矫正时，要及时检查工装是否磨损（半圆夹具、矫正棒），若无磨损要及时通知上工序检查铸件、铁芯中心孔状况。b、必须进行通止规全检，通规NG返回继续矫正。,38,3、平衡块铆接,3-1 平衡块作用：平衡曲轴偏心轴，减小压缩机运行时振动。,3-2 平衡块铆接注意事项：a、平衡块铆接过程中要保证保压时间与压力，通过检查A、B端铆接点高度及直径体现平衡块铆接强度。若压力不足、保压时间过小，铆接点过小，会造成平衡块脱落的重大事故。b、平衡块间隙不能大于0.2mm，否则容易出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故。,此处弹簧不能省略。由于两端铆接不相
15、等，夹具利用了弹簧来平衡上下端铆接压力，达到了同时铆接平衡块A、平衡块B、转子圆片目的。,39,4、外径抛光,4-1 抛光的目的：去除转子外表面滞留的赃物(铝屑、油污等),4-2 需要外径抛光的机种：X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的机种，而全部切削的机种(X2C、X3C、G2C)以及直流变频机型（DC、S1C、S2C）则不需要外径抛光。,抛光夹具,中心顶针,40,5、外径切削,5-1 外径切削的目的：a、保证定转子间隙。b、提高转子精度，提高转动稳定性。,5-2 影响转子外圆跳动度精度提高的要素：设备：同轴度、重复精度、反向间隙、工艺参数(转速、进给量)工装：弹性夹头、中心
16、顶针精度 每次工装、设备调整后要进行弹性夹头跳动确认，目标值0.005mm以下。,弹性夹头,中心顶针,41,5、外径切削,5-3 刀杆介绍,42,5-4 刀粒介绍,5、外径切削,43,6、DA转子装配,芯棒压入：注意检查铁芯是否变形,端板A定位：注意定位销位置,铁芯定位：注意四孔位置,每次必须拿取四块磁铁,磁铁安装面与铁芯端面平行,端板B安装：使用短铆钉,注意端板A是否脱落或移位,铆接：注意平衡孔位置,记号线,平衡块安装：确认当前机种平衡块,称重,44,7、S1C、S2C转子装配,注意定位销位置,注意检查铁芯是否变形,注意孔位置,每次必须拿取四块磁铁,确认当前机种平衡块,注意平衡块正反面,重量确认,注意端板A是否脱落或移位,记号线,注意端板记号槽在左上角,磁铁不得高出铁芯面,思考：转子芯棒的作用是什么？,45,六 转子部件加工不良分析,46,47,48,49,50,51,52,53,54,
