压铸机维护与保养(新版).ppt

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1、压铸机的维护与保养,力劲集团培训中心 李洪斌,压铸机的维护与保养,本节除特别注明外同时适用于力劲集团的热室及冷室压铸机。,压铸机的维护与保养,一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分,五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统,压铸机维护保养,报废的压铸机,一、压铸机外观 的保养,1、清理/每日 每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.,清理机台,2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。,检查漏油,二、液压系统的保养,1、使用合

2、格液压油 压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。,建议客户使用：力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油 加德士（Caltex)68号液压油,2、换油 新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。,清理滤芯 装好油箱盖,3、泄压 拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺

3、钉全部松开。,4、液压件安装螺钉/半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。,紧固螺丝,5、调 整 压力 油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。,注意：涉及系统压力、流量比例阀、控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调校。,调整油阀,6、过滤器真空表/每周 经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，

4、在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。,7、氮气压力 7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。,7.3检查氮气压力的方法 关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90100bar，增压蓄能器氮气压力为8090bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压

5、铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压力值。其打料蓄能器氮气压力为4045bar。,8、清洗阀芯 如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。,9、换油 应使用优质液压油，如力士牌传能抗磨液压油和传能HFR防火液压油，换油程序如下：,9.1系统冲洗 一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。,9.2混油试验 如果不是全部换油，只

6、是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混油实验。,混油实验方法如下：分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入7080恒温中放置24h，细心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用。,9.3加注新油 压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。,9.4试运行 加注新油后空载试运转1015min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。,三、电气部分的保养,1、主电动机：1.1转向 首次开机或更换电源线路、电动机线路后，应先确定电动机转向是否正确，具体方法是：点动电动

7、机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源任意调换两相。重新点动电动机按钮，确认转向正确为止。,1.2风道/每季 电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。,2、电气控制箱：,2.1上锁 电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。,2.2可控电位器 控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免

8、损坏机器。,2.3清理电箱/每季 每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。,2.4线路 电箱内部的日常修理中，走线要整齐，线号要符合技术要求。多余的线要剪掉，绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电气箱内部，修理完后要及时盖好线槽盖板，关锁好电气箱门。,检查电箱,2.5紧固接线端/半年 每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。对于大电流的接线端子（如接触器的输入、输出端子、电动机的接线端子，电源的输入端子等），线耳要用专用工具压紧，线耳的导电部分

9、要磨平。,2.6停电 停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。,3、外部线路的保养：,3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。,3.2电气线路/每日 机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。,3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。,4、外部信号装置,4.1开关外观/每月 每个月检修一次

10、各限位开关（吉制）和感应开关，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动现象，并擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物质等，见下图。,DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图 1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门限位开关（2）10、锁模终止确认限位开关11、顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后安全门限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止感应开关,LS0开模终止近接开关 L

11、S1开模快转慢近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS6顶针前限近接开关 LS7顶针后限近接开关 LS8扣前到位开关 LS9周期信号开关 LS13二速开关 LS14冲头回近接开关 LS18前门关门到位开关 LS19前门开门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS23气门保护开关 LS24气门保护开关,4.2开关信号 如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。,5、电源电压 5.1 要求电源电压波动范围在额定值的5%以内。,四、合模部分的保养,1、曲肘螺钉/每季 曲肘（

12、机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。,2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。,合模部分保养,3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不 正常。,4、调模 调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模运动终止后进行，否则会导致哥林柱或调节螺母的螺纹损坏。,5、偏心模 模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。,6、码模螺钉/T形槽 安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理

13、干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。,7、锁模力 机器在安装模具时，应选择手动操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。,五、压射部分的保养,1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。,2、及时清理料渣。要及时清理飞料及料渣,3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。,4、冷却 冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温

14、度，要求无漏水、不过热。,六、润滑部分的保养,1、润滑脂/每月 每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。,2、机绞润滑/每天 每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工作。,润滑,3、润滑油管/每周 每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。,4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿

15、轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。,5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。,6、滑座与钢板（带）/每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。,7、合理选用润滑油 不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。建议用68号加德士高质量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant）作为压

16、铸机曲肘润滑油。,8、锤头润滑 冷室压铸机压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。,七、冷却系统的保养,1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换。,2、冷却水塔 机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。,3、冷却器/半年 冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。,冷却系统,4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55，各油缸表面温度不超过60。,5、防止凝结 在会结冰的天气长时间停机时,将冷

17、却器内之淡水放出,以免凝结。,八、热作系统的保养,1、压射室与冲头：1.1料温 控制铝合金料液温度为620680，锌合金料液温度为400430。料温过高，会加快锤头、钢令、压射室（入料筒）、料壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤。,1.2清理料渣 及时清理坩埚中合金液面上的浮渣，一旦合金渣进入压射室内（或料壶司筒）会拉伤压射室（司筒）和锤头表面。,检查冲头,1.3锤头润滑 冷室压铸机应定期添加锤头润滑剂，保证冲头润滑效果，不要用液压油与机油代替冲头润滑剂。,1.4预热 压射前，应预热压射室与冲头。对于小型压铸机，其简易方法为在合型（模）状态下，往压室中倒入适量的合金溶液，凝固后开机作锤前动作推出，反复23

18、次。,2、坩埚：2.1清理 坩埚在使用前均应对其清理，去除表面油污、铁锈、熔渣和氧化物。,2.2防腐涂料 金属坩埚使用前必须进行预热处理，并涂上优质涂料。建议采用萃辉行有限公司经销的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保护涂料时，（生产商：日本金属化学株式会社），其使用方法如下：,将新坩埚预热至200左右。冷却后在工作表面涂上一层涂料。再将坩埚加热使涂料干透。为了增加保护力度可再按以上步骤涂1-2次。如果不是新坩埚，一定要将坩埚内残料清理干净后再涂上涂料，干透后可再涂12次，以加强保护力度。,2.3加合金料 新开炉装合金料时，应按熔炉说明书要求码放合金锭，以后补充加入的合金锭要求浸没在溶

19、液中。所有合金锭必须干净、干燥。,2.4停机舀料 对于铝合金熔炉，如果停机时间过长（一般超过8小时），应将合金熔液全部舀出，锌合金坩埚至少舀出三分之二，以减少合金熔液对坩埚的腐蚀，也可以缩短下次开炉熔料时间，减少合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂。,2.5安装燃烧机 安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3安装，避免火焰直射局部加热而导致热裂。,2.6清理坩埚底部/每月 每个月清理一次坩埚底部难熔物，避免坩埚传热不良而爆裂，清理坩埚后在其表面重新涂上一层防护涂料。,2.7旋转120/每月 对于铝合金熔炉每月将坩埚旋转120后使用，可以防止坩埚长期单边受热开裂。,2.8检查熔炉探热针/每月

20、 每月检查熔炉探热针，防止温控不正常，同时应清理掉探热针护套上的合金料。,3、料壶、锤头、钢令 3.1 锌合金料液温度 控制锌合金料液温度为400430，温控器设定值不高于420。料温过高，会加快锤头、钢令、料壶的磨损和腐蚀，甚至卡住锤头。,3.2 清理浮渣 及时清理坩埚中合金液面上的浮渣，及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一寸,合金液面过低合金渣容易进入料壶司筒，一旦合金渣进入料壶司筒会划伤司筒和锤头表面，甚至卡住锤头。,3.3 安装料壶 安装料壶前应先检查司筒，防止异物堵塞进料管。,3.4 安装新锤头 安装新锤头时应充分预热。低温时装入可能因热膨胀而卡住锤头。,3.5 锤头与锤柄结合面需用电焊点焊两点，防止使用时松动。,4、加热圈、发热饼、发热棒 4.1 防潮 新的加热圈、发热饼、发热棒加热前应先放置在熔炉表面预热以去除潮气。送电半小时后停电一小时等内部水分蒸发后再正常使用。,4.2 表面不能有锌合金料 加热圈、发热饼、发热棒表面不能有锌合金料，由于飞料沾上合金料时必须尽快清理干净。,4.3 控制使用温度 加热圈正常工作温度为400450。鹅颈温度使用发热饼为380 400，发热棒正常工作温度为400440。工作停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度、射咀温度调至380以下,以减少鹅颈、射咀的腐蚀(注意重新压铸工件时应先将温度恢复)。,谢谢大家!,结束,