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1、第1章：原料的输送与粉碎设备,第一节：原料的输送设备,物料输送设备分类,物料输送设备可分为：1、机械输送设备和2、气流输送设备。机械输送设备又可分为1、带式运输机、2、斗式运输机3、螺旋式运输机三种；气流输送又可分为1、吸引式输送2、压送式输送。,带式运输机,应用：带式运输机可用来输送散粒状物品、块状物品及成品制件。分类：按结构不同，带式运输机可分为1、固定式、2、运动式、3、搬移式三类。多采用固定式的带式运输机。,构造：带式运输机是一条环形带，绕在相距一定距离的两个滚轮上，一个滚轮是起动轮，另一个是从动轮。起动轮由传动装置带动旋转，继而带动带运动，放在带上的物料就沿着带的运动方向而被运送出去
2、。从动轮的作用是支承运输带，托滚固定在运输机的机座上，还有紧张装置。,带式运输机,物品在带式运输机上的运动方向可以是水平的，也可以是倾斜的，但倾斜角度受物料和带的物理性质、两者之间的摩擦以及物料的自然滑落承担所限制。一般小于 22 度。,结构,结构：(1)带:作为运输机的带必须满足下面几个基本要求:强度高,本身质量轻,相对伸长小,弹性高,柔软,耐磨,耐用。常见的带式运输机的带有橡胶带、塑料带、钢带等几种。以橡胶带的使用最为普遍。橡胶带由若干层帆布组成。各层帆布之间用橡胶胶合,带的上下及两侧复有橡胶的保护层。帆布层数越多,带越宽,承受的拉力也越大。国产的橡胶带有212层帆布,带宽3001600m
3、m等多种规格。,结构,(2)托辊:由于带式输送机很长,带上承载物料较重,所以必须在胶带下面安装托辊以限制胶带下垂。托辊分上托辊和下托辊,上托辊有直形和槽形两种,而下托辊只有直形一种,见图3-3-5。托辊的间距与带宽和所运送的物料有关。对于松散物料,间距可取11.5m;当物品为大于20Kg的成件物品时,间距应不大于物品在运送方向上的长度的1/2,以保证物品至少支撑在两个托辊上。,结构,(3)鼓轮:带式输送机两端的滚轮称鼓轮。卸料端的鼓轮通常为主动轮,该轮旋转时,借摩擦力作用,带动胶带运动。上料端的鼓轮为从动轮,其作用是拉紧胶带和转向胶带。鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100120mm-通常为生铁铸造
4、或用钢板焊接成的空心轮。,结构,(4)传动装置和张紧装置:传动装置主要包括电动机和减速机,一般安装于主动鼓轮一边。减速机的速比是根据皮带运行速度确定选择的。张紧装置的作用是给胶带一定的张力,防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种,安装于从动轮一侧。螺丝拉紧式是人工拧动螺丝来调整从动轮的前后位置,使皮带具有一定的张力。此结构简单易操作。,结构,(5)加料装置和卸料装置:散状物料落在皮带上,应均匀为好。常用漏斗式加料器,此漏斗上下口均为矩形,漏斗出口应不超过带宽的0.7倍为好。物料从输送带末端自由落下时,不需要任何卸料装置。中途卸料可用挡板,挡板与输送带纵向中心线的斜角通常取
5、3045度为好,斗式运输机,应用：斗式运输机是将物料连续地由低的地方提升到高的地方的运输机械。分类：斗式运输机有垂直的和倾斜的（倾斜角大于70度）两种。构造：斗式运输机主要由传动的滚轮、紧张的滚轮、环形牵引带或链、斗子、机壳和装、卸料装置等几部分组成。斗式提升机的提升能力与料斗的容量,运行速度,料斗间距及斗内物料的充满程度有关。,斗式提升机的结构,斗式提升机的卸料方法,料斗形状,装料（掏取）,装料（喂料）,卸料（离心式）,卸料（重力）,螺旋运输机,作用螺旋运输机把物料沿着料槽推动。分类螺旋运输机有全叶式和带式两种。结构螺旋运输机由外壳和一个旋转的螺旋、料槽和传动装置构成。,结构,螺旋形状,螺旋
6、运输机,气流输送,定义：气流输送又称风力输送，是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。分类：气流输送按输送气源的压力可分为吸引式输送和压送式输送两种。,气力输送的原理,1.垂直管中的颗粒物料气流输送的流体力学条件1）粒子向下运动说明气流速度小2）粒子相对静止3）粒子向上运动此时的气流速度大于粒子的悬浮速度气流速度迫使粒子向上运动在垂直管道中，气流速度大于颗粒的悬浮速度，这就是垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件,(4)由于颗粒形状不规则而产生的气流推力的垂直分力。(5)颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管道壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。上述五种力的作用，仅表示
7、水平管内颗粒悬浮受力的可能性,并不表示作用力的同时关系,究竟哪种力起多大的作用,占多大的比例,都还是个未知数3.颗粒在输料管中的运动状态颗粒的运动状态与输送的气流速度有直接的关系垂直管路中，气流速度超过悬浮速度时，颗粒基本上是均匀分布于气流中的水平管路中：流速大时，颗粒全部悬浮呈所谓的“悬浮流状态”流速降时，一部分颗粒沉积呈所谓的“两相流动状态”是悬浮输送的极限状态流速进一步降低时，产生所谓的“团块流”,（二）颗粒在水平管路中的悬浮,2.颗粒在水平管中的悬浮颗粒在水平管中的悬浮较为复杂,一般认为是下列几种力作用的结果,见图3-51。(1)气流为揣流时在垂直方向上 的分速度所产生的力。(2)从流
8、体力学方面得知,沿管截面的气速分布呈抛物线形,即管中心气速最大,越靠近管壁气速越低,由于这个速度差而引起的静压差所产生的作用力(3)在管中心线下侧的颗粒,由于自身的旋转运动,使颗粒上方的气流局部加速,颗粒下方的气流局部减速,即在颗粒上下方之间有一个气流速度差,相应产生一个压强差,该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。这种作用也称麦格纽斯效应(Magnus effect)。,气流输送的优、缺点,优点：1 系统密闭，可以避免粉尘和有害气体对环境的污染。2 在输送过程中可以同时进行对物料的加工操作。3 占地面积小，可垂直或倾斜地安装管路。4 设备简单，操作方便，容易实现自动化、连续化，改善了劳动条
9、件。缺点：是所需的动力较大，风机噪音大，对管路和物料的磨损较大。,气流输送的分类,气流输送的分类气流输送按输送气源的压力可分1、为吸引式2、压送式。,（二）气流输送流程,1.吸引式输送流程（真空输送流程）,2.压送式输送流程,3.混合式气流输送流程,气流输送,旋风除尘器,流程比较,几种流程的比较 真空：多处进料一处卸料需有卸料器 压力：一处进料多处卸料需有进料器,气流输送的主要配套设备,从上面的吸入式,压送式和混合式三种流程不难看出,无论采用哪种流程,都少不了以下七种组成设备“进料装置。输料管道。分离装置。闭风器。风机。除尘器。空气管道。在这7种设备中,风机、输料管、空气管是跟气流速度直接有关的主要设备,是气流输送系统设计的主要项目,进料装置,1.进料装置吸嘴是吸入式气流输送系统的进料装置。对吸嘴的要求是:在进风量一定的情况下,吸料量多且均匀吸嘴的种类很多常用的有下列几种,（1）单管吸嘴（2）带二次进风进口的单管吸嘴（3）喇叭形双筒吸嘴（4）固定形吸嘴（5）闭风器（关风器）,2.分离装置（1）旋风分离器,2.重力式分离器（沉降器）,3.空气除尘装置（1）旋风分离器（2）布袋滤尘器（3）湿式除尘器,液体物料的输送设备,一泵的选型及计算1.离心泵2.往复泵3.旋转泵二输送管路管件,
