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1、1,品管员培训教材,编制:覃建岸 日期：2010-4-6,2,品检注重于品质检查，而品管注重于品质管理，在检查的基础上溶入品质管理方法，是品检的提升。因此，我们不要停留于品检的做法，我们要做品管！那怎样才能做为一个真正的品管员呢？这就是我们这个培训课程的主要目的。,一、品管与品检的区别：,二、品质检验三步曲：,我们可以简称为“品检三步曲”：首件检、巡回检、成品检，再简称为“三检”。下面我们主要说说怎样将品质管理手段与三检结合，以达到品管目的。1、首件检：（1）准备图纸、作业指导书、检验工具、标准样板、检查清单（检验单）；（2）取样，并按规定的冷却时间及冷却环境让样板冷却；（3）对照标准样板检查
2、首件的外观与结构，注意检查时要一手拿标准样板，一手拿首件，同时对照检查同一部位，这样可以避免依靠记忆或印象来判断首件而产生的差异；注意这点很重要哦，很多生产中出现的问题就是因为这一步没做好，然后造成批量的不良，处理起来很被动！（4）按照作业指导书、图纸、控制计划等进行尺寸检查，注意：样板要按要求得到合理的冷却，工具的使用及测量方法要正确。,3,（5）首件确认合格后不是马上就可以生产了哟，要对照生产准备工作清单（生产确认清单）逐项检查准备工作是否做好,包括:1）作业指导书、包装规范是否挂出，首件样板、不良样板是否挂出；2）作业员是否做过这个产品、是否了解产品的品质要求（特别是重点的注意事项）；3
3、）作业员是否知道怎么包装；4）产品是否有后加工要求、是否向作业员传达或培训；5）确认注塑参数是否在标准参数的公差范围内；6）按生产确认清单确认其它记录是否完整、是否正确。（6）一切都按要求准备就序后才开始批量生产！2、巡回检：（1）巡检要按规定的时间间离进行检查，如有时间提高巡检频率自然是好事，但每一次巡检都必须按规定的程序进行，不要自以为不重要的就不检、少检或大概检，往往问题就出现在我们忽视它的地方！（2）作为巡检员，对所负责的产品（机台），自己心中要有本账，执行时要有计划，比如说:1）哪个产品比较容易出问题？哪里容易出问题？2）哪个产品比较复杂？检查的重点是哪里？3）哪个机台不稳定？哪个作
4、业员比较熟练？哪个不熟练？4）哪个作业员比较认真？哪个不太认真？等等。5）其实，巡检还包括与作业员、生产领班之间良好的沟通与交流，跟他们了解更多的生产状况，这非常有利于品管员抽检时能更容易地发现问题。,4,6）了解这些情况，巡检与抽检的重点机台、重点产品、重点位置、重点时间段就统统都出来了；但是，重点归重点，我们一般的流程、要求，还是要一个不落的去执行。这样子，如果你想做好的，那就是想不发现问题都难了！下面我们就讲讲，我们怎样一步一步地做。（3）先再说明一个观点：巡检只能保证发现突发性的不良，偶发性的不良就要靠抽检去尽量发现。1）突发性不良就是指不良一旦发生以后就会延续发生：a）从不良类型上讲
5、，就比如断镶件；b）从时间上讲，只要延续发生两小时以上的不良都称为突发生不良，具体的类型与区别下面细讲；2）偶发性不良指的是不良是间断性发生的，不是延续性的：a）从不良类型上讲，就比如料花、气泡、气纹、黑点、披峰、缩水、缺胶等，但也不是确定的！b）从时间上讲，只要延续发生小于两小时的不良都称为偶发生不良，因为我们是两小时巡检一次；3）其实，突发与偶发之间在不良类型上没有很确定的区分，主要从时间段上去区别；因为，平常认为是偶发的，也有可能因为是机台或模具出故障，或材料异常，造成不良延续发生两小时或更长时间。（4）巡检要按规定的时间进行，时间一到，用一个盒子将你所看的机台，每台机收取一模样板，然后
6、到你的办公桌，坐下来按要求仔细检查。为什么要这样做？下面详细说明：1）巡检的那模样板非常重要，就跟首件一样重要，它是确定前面生产出来的产品有没有问题的最重要的依据，所以一定要按首件确认的要求仔细确认；,5,2）一般品管员都是拿着样板站在机台边大概看了一下，这样做的弊端很多：a）首先，你不会拿着样板跟首件确认一样每个部位对照确认；b）光线可能不够；c）站着检查会分散你的注意力，给人感觉比较随意，实际也没认真或者说没有全面去检查；3）坐下来后，按照首件检查的要求仔细检查，如果确认这模产品没有问题，前面生产的产品也就没有什么大问题了；剩下的，就是我们前面说的偶发性不良了，偶发性不良跟过程的控制与管理
7、有很大的关系，后面再细讲怎样去预防与控制。（5）确认巡检的产品没问题后，我们就可以开始进行机器巡回检查了，巡检内容包括：1）现在产品标识是否明确？是否按指定的区域摆放？这个很重要：a）如果加工前、加工后的产品没有状态标识，或把加工前的产品放在加工后的区域中，这样风险就非常的大了，很容易将加工好的跟未加工的产品混合在一起，如果品管不知道，抽检时刚好没有抽到，那未加工的产品就会流到客户那里；b）其它状态的产品会存在同样的风险；c）相反，如果品管员知道这些情况，自然就会放心不下，会针对性地去加强抽检，这样虽然可以降低风险，但风险还是存在；d）所以，要求一定要按要求标识与隔离好。2）确认作业员的对产品
8、的品质要求是否清楚？只有作业员才在全检产品，如果真有偶发性不良，就是要靠她发现检出来的；但是，如果连她本身都不太清楚要求，更就不用说发现检出了。,6,3）确认作业员的加工方法是否正确？如果加工方法不对，经常加工不到位，那就自然经常有加工不到位的产品流出，存在的风险就可想而知了。4）确认作业员的检查方法是否正确？如果方法不正确，时不时有产品没检查到而流出，然后让品管员去抽检，我想这就跟习彩票差不多了。5）确认作业员的工作态度，看作业员做事是否认真？如果是不认真，那风险就可大了，这时就要发挥你沟通水平了，看能不能让她改变改变，必要时要跟她们的领班说，这些可能会有点困难，但如果你发现了这个现象，最起
9、码你会重点去检查她的产品了，尽量把流出的风险降低了。6）前面提到的都是跟人有关的问题，但我们不能光靠作业员、品管员将有问题的产品检出来就行了呀，那样的话品质就不是生产出来的了，那是检出来的了；我们说了，检验只是为生产服务的，帮生产发现问题；A）我们的目标是，产品从机器里出来就是好的；B）就算有不好的，那机器也要报警，告诉我们现在可能有不良品了;C）然后，我们去把它标识好、隔离好，再重点去检查，就不信消灭不了它；D）但可能有时候，机器不报警也会有不良品出来，但可以得肯定的说，如果前面的工作都做好了，这种情况基本是没有的，但它还是可能会有，是吧？那这时就要靠我们作业员、品管员睁大眼睛把这个漏网之鱼
10、检出来了。7）检查机器的报警功能是否已启用？如果不启，问题可就大了，机器有问题了，产品有问题了，机器也不会报警，不会提醒我们了，这样的风险可大了。,7,8）检查机器里的注塑参数是否在标准参数公差范围内？当然，这一点在很多的工厂里都没有做到，但它却很重要，能不能保证从机器出来就是好的，这除了要求要好的机器以外，这个标准参数是最重要了；当然，标准参数应该是经过试模、试产、甚至生产总结出来的最合理的参数，然后再给它定义合理的公差，在理论来说，只要参数不超差，产品应该就是没问题的。3、成品检：这里所说的“成品检”是指在生产过程中，制程品管员巡检后，对已包装好的产品进行抽样检查；如果我们把“首件检”、“
11、巡回检”都按要求做好了，这里所说的“成品检”就可以作为工厂的最终检查了；当然，对我们这个成品检也是有比较高的要求的；其实，也只是要我们每个品管员认真地、严格地按我们的流程、我们的要求去做，把这个“成品检”做好，也不是什么困难的事情；只要大家能做心中有数，心中有把握，那就什么问题也没有了！（1）首先，要求我们每个品管员都要有这个意识：我这一检是公司品质的最后一道防线了，我要认真把最后一关把好。（2）其次，要求我们要将自己所跟进的机台包括相关所有的工作，作出合理的安排，所有工作都是按自己预定好的计划进行的，不要让自己没有条理，感觉很乱、很忙，给我们的最终检查预留宽松的时间。（3）然后，按要求，按流
12、程认真地、严格地去执行。（4）下面细讲检查的细节、存在问题、解决办法、以及检查的技巧：1）检查场所的光线一定要充足；2）品管员要结合巡检时看到的现象，了解的情况，确定出每个产品的检查重点以及重点时间段；3）重点问题要每箱检查，重点时间段要加严加量检查，一般问题（普通问题）隔箱或隔几箱检查；4）由品管员负责封箱，检查合格一箱封一箱盖章一箱；,8,（5）对品管员的要求：1）要能发现问题；2）发现问题后，要能做出准确的判定；把握不准标准时，绝不可轻易作出判定，要向上级了解标准或找上级判定，以免造成误判，让不良流出，造成不可挽回的损失；3）一定要按标准进行作业：A）抽样比率按抽样表进行，重点问题、重点
13、时间段要针对性加严抽检；B）重要缺陷，一个都不能放；C）轻重缺陷，严格按抽样表进行判定；D）检查结果及抽样结果出来后，行就行，不行就不行，让标准说了算；,三、品管员的技能要求及工作要求：,1、要有“问题意识”：（1）碰到事情、碰到问题、看到某种现象或情况时，要把它当为事，要去留意它，去重视它，把它当作一个问题去看待；（2）这么一来，你可能会有很多各种各样的问题，这是好事，这正好证明一切都在你的掌控之中；（3）其实，并不是所有的问题都会直接影响我们想要的结果，相反，有些本来别人看似不是问题的问题，而我们把它当作问题来看待，可能只是稍微注意一下，或稍微改善一下，对我们的结果却是很大的帮助；（4）那
14、面对那么多问题，我们怎么办呢？其实，并不是所有的问题都那么烦人，都会浪费我们很多时间，也不是所有问题都能马上解决，也不是所有问题都能解决；那怎么办呢？1）首先，我们把所有的问题都过滤一下；2）哪些是只要自己检查时稍微注意一下；3）哪些需要改变一下自己的方法；4）哪些是要求作业员改善一下；,9,5）哪些是生产过程需要改善或继续改进的；6）哪些需要进行工艺改进或采取防呆措施；7）哪些问题不会造成很大影响；8）哪些问题可能会造成严重的后果；9）这样一来，你自然就可以分出问题的轻重缓急；A）轻的，容易解决的，先把它解决掉；B）轻的，不容易解决的，也要把它当为事，去注意这，个人能力解决不了的，则请求同事
15、或上级支援；C）重要的、严重的问题一般都会急，当然是要优先处理的，同样道理：个人能力解决不了的，则请求同事或上级支援；D）但有些重要的、严重的问题，我们并不是马上能彻底把它解决了，可能会要一个较长的时间，或当前是根本没有办法解决的，这时候也没关系，最起码我们能发现它了，我们会去注意它，去关注它，也可能我们会有其它临时的处理措施；10）总之，只要我们时刻有这样的问题意识，我们就会很容易发现一些真正的问题、严重的问题，以便使问题能得到及时处理，减少各方面的损失。2、“发现问题”的能力：（1）这可以说是作为品管员最基本的能力要求了，如果你连问题都发现不了，那就可以说，有没有你检都不重要了；因为，检与
16、不检都将是一样的了；（2）那怎样才能提高发现问题的能力呢？1）首先，要养成与保持上面所说的“问题意识”的习惯，有这个习惯，自然就能帮你发现一些问题；,10,（2）那怎样才能提高发现问题的能力呢？1）首先，要养成与保持上面所说的“问题意识”的习惯，有这个习惯，自然就能帮你发现一些问题；2）严格按流程按标准一步一步作业，不能为省事而走捷径；因为，那样你可能会漏掉你自以为没关系，但它实际去是很重要的步骤；大家要知道，流程与标准制定得自然有它的道理，但，有时可能它也会不完善或是不正确，这时，它就需要我们来维护与完善，这就是ISO所说的持续改进。A）对照样板，每个部位逐步检查确认；B）作业指导书标示的注
17、意事项，一一确认；C）按照流程一步一步作业；3）当然还需要细心，但，其实养成了前面的习惯，细心的习惯也就自然而然的养成了。3、“处理问题”的能力：（1）对于品管员来说，处理问题的能力就没有发现问题的能力那么重要了，因为，能把问题发现了，处理问题就不是一个人的事情了，有可能是一个团队的事情了；当然，如品管员能把问题处理好了，就更能体现出一个品管员的能力了；（2）处理问题的能力与以下因素有关：1）处理问题的经验积累；2）平常的人际关系；3）处理问题时的沟通方法与态度；,11,4）处理流程与方法；A）标识、隔离、追溯，是最基本的处理流程与方法；说似简单，但真正能做到，做好的并不多；B）贴红标签是你的
18、权力，有问题的，就要大胆的贴，先不管是谁的问题，谁的责任，先贴了再说；往往会在你犹豫之间，要处理的产品搞混了，你也懒得去追查了，或是你还要去追查，但它已经由很小的量变成很大的量了，你处理起来，自然就很被动了。C）隔离是在标识的基础上，更保险的做法，把标识好的问题产品，再放置在指定的不良品区中。D）追溯的方法与很重要：首先，产品要能追溯产，比如：产品是否有生产时间的先后顺序标识？还要了解，生产时是否遵守先生产先包装的原则？如结果是否，那就没什么可追溯的了，只好全批认真去全检了，因为，那样只会误导你去追溯，使真正有问题的产品漏网了。突发性不良才能按生产的先后顺序去追溯，偶发性不良也那样去做的话，也
19、会误导的。追溯要遵守“第一个”原则，找不到不良发生的第一个，绝不罢休。4、“预防问题”的能力：（1）具备这个能力之前首先要具备：1）问题意识，这样你才会发现很多细节；2）隐患意识，你要能在这些细节中看出它潜在的种种隐患；,12,（2）决策能力，也就是采取措施的能力，这个能力跟以下方面有关：1）品质观念，这个可以让你确定你想达到什么样的效果；效果确定了，那采取措施的目标就出来了；2）专业能力，你要熟悉品质，还要熟悉生产工艺，你才知道采取怎样的措施合适；3）工程能力，工程能力会让你的措施更可靠，也能帮助你的措施能顺利实施；4）工作经验，如果你碰到过，相同的或相似的情况，那你会很快确定出有效的措施，
20、这样不但时间短，而且可靠。5、所以，优秀的品管员要有较强的问题意识、隐患意识；要有较强的发现问题能力、处理问题能力能及预防问题能力。6、品管的“三员”要求：品质宣传员、品质指导员、品质把关员（1）宣传员：宣传品质意识、宣传品质标准；（2）指导员：传授品质要求、指导加工与检查方法、告知注意事项；（3）把关员：做好过程监督，将问题在过程中解决，抽检再把关。7、现场作业员的“三自一控”管理：自检、自分、自作标识、控制品质（1）自检：要让作业员知道要检什么，怎么检。（2）自分：要求作业员自觉将良品与不良品分开，将已加工的与未加工的分开；（3）自作标识：不同状态的产品分开后，要求作业员要做好状态标识，并
21、按指定的状态区域摆放；（4）控制品质：首先，要监督前面“三自”是否按要求做好；还要，监督作业员的作业方法，作业态度等，以达到其认真作业的目的，这样才能达到控制品质的目的。,13,四、注塑参数之间的关系及对产品质量的影响：,14,1、注塑参数：材料温度、模具温度、射胶速度、射胶压力、射胶时间、射胶位置、保压速度、保压压力、保压时间、冷却时间、背压、熔胶压力、熔胶速度、熔胶位置（加料位置）、射终位置（保终位置）、加料时间。2、注塑参数之间的关系以及对产品质量的影响：（1）材料温度：1）材料温度原则上要按原料物性表上去设定，这样材料才能发挥出更好的性能；2）如果机器大，而产品小，考虑到胶料熔化后会在
22、料管中停留时间会较长，这时材料温度可适当降低；可以缩短成型周期来减小胶料在料管中的停留时间。3）料温高，材料的流动性会较好；产品的表面效果，如光泽度、浮纤等也会较好，但产品也较容易长披峰；料温太高的话，材料会被分解，材料性能会下降或损坏。4）料温低，材料流动性会差；产品表面光泽度也会下降，比如浮纤；产品也会比较容易产生流纹；产品的熔接性能会下降，容易在熔接的地方断裂。（2）模具温度：1）模温原则上要按原料物性表上去设定，这样材料才能发挥出更好的性能；2）模温的高低会直接影响产品质量：a）模温高：产品尺寸会变小；产品会变形；材料流动性会更好，容易长出披峰；会使产品更热，更容易缩水，也更容易出现顶
23、白、顶高、顶穿等；b）模温低：产品尺寸会变大；产品表面容易产生流纹、浮纤；,15,（3）射胶速度：1）可以改善产品表面的气纹、流痕、浮纤、熔接线；速度快了，容易长出披峰，气体来不及排出时会出现烧焦情况；2）当射胶速度改变后，射胶位置或射胶时间应做相应的、合理的调整；不然，可能会出现其它品质问题。a）当加快射胶速度后，单位时间内进入模具的胶量就多了，这时候应该把射胶位置适当地加大，不然产品会因为胶量过多而长披峰，或其它性能会有变化。b）当减小射胶速度后，单位时间内进入模具的胶量就少了，这时候应该把射胶位置适当地减小，不然产品可能会因胶量不够而缩水或缺胶，或其它性能会有变化。c）当然，如果射胶速度
24、变化不大时，对产品的影响也不太明显，有时也可以不修改射胶位置；因此，需要根据产品的实际情况，做适当的改动。（4）射胶压力：1）可以说，射胶压力怕小，不怕大；因为，压力太小了，胶射不动，会造成产品胶量不够而缩水或缺胶；压力太大，如果与射胶位置配合得好的话，对产品是没有太大影响的。2）建议使用最大的射胶压力，然后通过射胶位置来控制胶料是模具中的填充情况；当然，如果位置没有控制好的话，对产品会有很大的影响；位置偏小了，产品会由于打得过饱而出现披峰或出现其它情况；位置偏大了，产品会由于胶量不足而出现缩水或缺胶等。3）射胶位置设定合适的话，到了设定位置后，机器就不再射胶了，会在这个位置转入保压状态，这时
25、射胶压力已经不起作用了；所以说，它不怕大。4）如果你设定了140的压力，在射胶过程中压力是根据受到的阻力逐渐增大的，直到产品已填充饱和才会增加到140的压力；但一般情况下，产品还未饱和射胶位置就结束了，开始转入保压；进入保压阶段后，使用的就不再是140的射胶压力了，而我们设定的保压压力。,16,（5）射胶时间：1）射胶时间跟射胶位置及射胶速度有关系，可以说：S=L/V.2）刚开始确定射胶时间时，要先将设定值设定大一些，让机器自动算出射胶时间；3）按位置来控制胶量时，射胶时间设定值应比机器自动算出的值稍大，如果偏小的话，机器还没射到指定位置就停止射胶了。4）也有根据射胶时间来控制胶量的，但这种方
26、法不太直观，不方便控制。（6）射胶位置：1）射胶位置是一个很重要的参数，它对产品的影响很大，也很容易受其它参数的影响；2）射胶位置是控制产品进胶量的主要参数，当然，到达这个位置以后，胶料还可以在保压阶段继续注入；但，可以说保压阶段主要是起对产品的调节作用。3）比如说，射胶位置偏大，产品的胶量还不够，这时就要延长保压时间、或增加保压速度、或增加保压压力来使产品有足够的胶量；如果，射胶位置偏小，在射胶阶段产品就已经饱和，这时候就可以不需要保压了，再加保压的话，产品就有可能过饱了；当然，不建议直接在射胶阶段完成而不使用保压。4）前面说了，射胶速度可能会影响到射胶位置；另外，熔终位置、背压等，也会对射
27、胶位置有影响。5）熔终位置（也就是加料位置）可以说是射胶的起始位置，如果熔终位置变大了，那么射胶位置也应随着变大，不然，产品的胶量会过多。6）背压如果变大了，那么熔胶的密度会变大，料管中单位面积胶量也位变大了，这时候射胶位置应相应地增大；反之，如果背压减小了，射胶位置应相应地减小，不然，可能会胶量不够。,17,（7）保压压力、保压速度、保压时间、射终位置（保终位置）：1）这几个参数主要是用来补充射胶阶段，以使产品更完美，生产更稳定；具体与其它参数的影响与关系，前面已提到。2）有时候射胶位置发生变化，射终位置也要跟着变化，比如说因为动了背压等，使射胶位置提前了（变大了），这时射终位置也应提前（变
28、大），不然，可能会使产品填充过饱。（8）冷却时间：1）主要影响产品的变形与尺寸，时间短了，出模时产品会较热，后收缩会较大，变形会变大，尺寸会变小；2）如果时间短了，产品顶出时会较热、较软，产品会容易顶高、顶白、顶变形。（9）背压：1）背压主要影响熔胶的效果，背压大了，熔胶的密度也大了，胶料中的空气自然小了，单位体积的胶量也多了，同样位置距离的胶量自然也就多了，那进入模具里的胶就会变多了，产品就有可能过饱了。2）因此，一般情况下，背压加大了，射胶位置也要适当的加大，背压减小了，射胶位置也要适当的减小，以保证进入模具的胶量是一样的。3）由于背压的重要性，建议同一产品、同一类型机器，每次生产都要使用
29、同样的背压；不然，每次生产的注塑参数将会有很大的变化，参数变化自然对产品质量有影响；如果背压不一样了，参数没有变化，那就如同上面两点所说，会直接影响产品质量。4）了解了背压的作用，当产品出现料花或气泡时，可将背压适当加大来增加胶料的密度，将胶料中的空气与水分挤出。,18,（10）熔胶压力：1）熔胶压力就是为了螺杆能将加去去的料搅动起来，压力适中即可，不宜过大过或过小；2）熔胶压力过小时，可能会使料管中的料搅动不起来；过大的话，如果料管温度还没升到位，料管中的料未完全熔化，这时螺杆转动起来的阻力很大，如果这时熔胶压力大，强行转动的话，很可能们导致螺杆断裂。（11）熔胶位置：1）熔胶是射胶、保压结
30、束后，开始后退熔胶的；所以，从保终位置开始熔胶。2）熔胶终点位置就是射胶的起始位置，因此熔终位置有变化时，射胶位置要随着变化以保证进胶量不变。（12）加料时间：1）加料时间也就是熔胶时间，决定于熔胶位置及熔胶速度的设定，S=L/V；2）加料时间设定值应大于机器自动计算值，如果偏小了，那么机器还没有到熔终位置就停止熔胶而进入下一动作了，也就是说提前位置射胶了，这样可能会造成产品胶量不够而缩水或缺胶。3）前面说了，加料时间与位置、速度有关，一般在生产过程中，熔胶位置是很少做改动的，但熔胶速度根据产品的要求是经常有改动的，而它的改动自然就会直接影响到实际的熔胶时间，如果实际时间比设定时间大的话，可能又会出现前面说的提前射胶情况了。（13）熔胶速度：1）一般开始都选择比较适中的速度，然后根据生产的要求或是产品的要求去稍做改动的；2）如果对产品没有什么影响，可能适当增加熔胶速度以减小整个成型周期；3）如果产品出现料花、气纹、气泡、混色等缺陷时，可适当减小熔胶速度，以提高熔胶质量。,
