垃圾焚烧锅炉启动及注意事项.ppt

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1、锅炉启动操作及注意事项,锅炉专业技术交流（三）,桐城盛运环保电力有限公司锅炉专业（运行部分）,杨 旺,目 录,01,PART ONE,锅炉启动前检查及试验,锅炉检修以后，或经较长时间的冷备用，正式启动之前，对锅炉应进行全面检查及试验、试运。,1、锅炉启动执行程序,1.锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经运行当班值验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达。2.备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉通知后应了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术情况、注意事

2、项以及各项试验情况等。3.司炉接到点炉命令后，应立即组织人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。,2、锅炉启动前检查,（1）汽水系统：检查所有阀门及操纵装置应完整无损，动作灵活，并正确处于启动前应该开启或封闭的状态；管道支吊架应牢固；有关测量仪表处于工作状态。各种挡板处于启动前的正确位置，防爆门完整严密。（2）锅炉本体：检查炉膛内、烟道内检验完毕，无杂物，无人在工作，所有门、孔完好，处于封闭状态；各膨胀指示器完整，并校对其零位。（3）除灰除尘系统：检查所有设备完好，具备投进运行条件。（4）转动机械：检查地脚螺栓及安全护罩应牢固；润滑油质量良好，油位正常；冷却水畅通，试运行完毕。（5）液压系统：

3、检查系统内各种设备完整无缺，炉排、推料器等各液压缸动作灵活。（6）燃油系统及点火系统：检查系统中各截门处于应开或应关的位置，电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好，处于随时可以启用的状态。,详见锅炉运行操作规程10.2锅炉启动前检查,2.1转动机械部分检查,3、锅炉启动前试验,（1）锅炉风压试验：检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。（2）锅炉水压试验：锅炉检验后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压部件的严密性。（3）联锁试验：所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。（4）电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验，观察指示

4、灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有漏流量存在等。（5）转动机械试运行：电动机尽缘试验合格，全部转动机械试运行合格；具有双吸、双送风机者，应进行同期试验，以保持风机运行时负荷一致。（6）冷炉空气动力场试验：假如燃烧设备进行过检验或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。,3.1锅炉风压试验（漏风试验）,1、风压试验的目的检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。2、风压试验的技术要点炉膛

5、及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。3、风压试验方法一般有正压试验法和负压试验法,3.2锅炉水压试验,1、水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2、水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验

6、压力的确定水压试验应按部颁电站锅炉水压试验标准进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。,详见锅炉运行操作规程8 水压试验,3、锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母

7、管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4、水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。一般控制在40-70。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。,严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注

8、意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查5、锅炉超压试验锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下：锅炉已连续使用6年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大面积改造更换部件。如水冷壁换管数量达50%及以上；过热器、再热

9、器、省煤器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠性鉴定时。,3.2.2水压试验合格标准,试验合格标准1.停止进水锅筒5分钟压力下降不超过0.3MPa为合格。2.承压部件无渗漏及湿润现象。3.承压部件无残余变形。4.水压试验完毕后，开启取样阀缓慢降压，降压速度应控制在0.30.5MPa/分钟并联系化学人员化验炉水，如水质不合格应将炉水全部放掉。5.水压试验完毕后，将试验情况作详细记录，各主要参加人员签字存档。,水压试验为汽包工作压力（表压）；超水压试验为汽包工作压力的1.25倍。,3.3安全阀校验,1 试验的目的检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要

10、安全措施。锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试验。在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。2 安全阀试验的技术要点安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负责，电厂锅炉监察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防超压爆炸事故发生。主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验，确认其动作准确、可靠。安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的定值必须符合电力工业

11、锅炉压力容器安全监察规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求。对于带有压力开关的安全阀，在压力开 关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为 安全阀的热态试验打好基础。,大型锅炉的安全阀还有以压缩空气等为介质的辅助气源，在试验前必须将辅助气源打开，其压力应达到额定值。安全阀试验前，应核对就地和锅炉控制室的压力表，以保证安全阀动作压力的真实性。锅炉的升压降压应严格按锅炉运行规程的规定进行。在升压过程中，可以先通过控制回路人为地使安全阀动作，以检查安全阀动作机构的灵活性和可靠性，防止在试验中发生卡涩现象。试验较高动作压力的安全阀时，应暂时将动作压力较低的安全阀解列，一般安全阀是依动作压力

12、由高到低逐个进行校验。用弹簧脉冲阀控制的主安全阀装置，通过调节脉冲阀弹簧的松紧度来改变主安全阀的启座压力；通过调节节流阀的开度来调整主安全阀的回座压力。试验中，还应测量主安全阀的动作行程，以核算其最大排汽能力。,国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”,电力工业部颁布的电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路

13、压力继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。9.1.14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。,3.4转动机械试运,1.检修后的转动机械必须进行0.54小时的试验运行，新安装的设备最短不得少于8小时，不得无负荷空转。2.转动机械检修后，经检查各转动机械和电气设备的检修已全部结束，有关工作票已全部竣工收回，电机摇测绝缘合格方可开始各类试验和试运行。3.联系值

14、长给转机送电，并做事故按钮和联锁试验，合格后方可试转。4.转动机械试运行，由检修总负责人主持，专业工程师和有关专业技术人员、检修人员、运行司炉及运行岗位负责人参加。试运行过程中检修人员负责检查、测试和维护，运行人员负责操作和验收。启动前要仔细检查各项启动条件是否满足。5.试运行结束后，值班人员应将运行结果及运行中出现的问题记录在记录薄上。,3.5联锁试验,MFT 联锁保护：MFT(主燃料跳闸）是锅炉安全保护的核心，他的作用是连续监视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅炉安全运行的工况，就快速切断进入炉膛的燃料，避免事故发生。,风机大联锁保护,紧急放水联锁及过热蒸汽压力联锁 电

15、动紧急放水阀试验（+150mm开启、+80mm关闭）。向空排汽阀压力保护试验（4.1Mpa开启、3.7Mpa关闭）。各风机及转动机械保护联锁,问：什么是FSSS系统？,锅炉FSSS主要功能及其组成 炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSS，FSSS主要功能有哪些？FSSS系统有哪几部分组成？FSSS系统主要功能：1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫 2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制 3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁 4、单个油枪及油组顺序自启、停 5、磨煤机顺序自启停 6、火焰监视，参数

16、报警FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑,02,PART TWO,锅炉点火及启动,启动前检查、辅机试运完毕。锅炉具备启动条件，汇报值长。并通知相关专业锅炉准备启动。,1、锅炉上水,锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：1.合格除盐水；2.进水温度不超过90；3.进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于11.5小时，环境温度低于5，还应延长上水时间；4.若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。锅炉进水路线:1.除氧器给水泵#1炉或#2炉电动总阀给水一次阀给水电动调节阀给水二次阀给水三通阀省煤器前进水阀锅筒（旁路：

17、除氧器给水泵#1炉或#2炉电动总阀旁路阀给水三通阀省煤器前进水阀锅筒）2.疏水箱疏水泵省煤器前进水阀锅筒,进水注意事项1.进水前检查给水三通阀后加热进水阀应关闭。2.检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求。3.按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次阀（炉顶35米层排空气阀）。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因汇报值长通知检修处理。4.当发生水击时，应及时关小或停止进水。5.进水时汽包上、下壁温差应小于50，超过50减慢进水速度，加强水循环（定排）。6.点炉时水位为100mm。给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提

18、高给水温度，确保排烟温度在200以上、省煤器管壁温度150以上。,2、锅炉机组点火升温,1.启动前检查、辅机试运完毕，锅筒双色水位计控制在-100mm。2.检查工作结束后与值长联系，要求有关人员做好下列工作：1）.汽机：开启主给水阀、主蒸汽管道疏水阀。2）.热工：各仪表热工信号、操作装置、DCS控制投入工作状态。3）.化水：化验炉水品质合格。4）.垃圾吊：准备好合格的垃圾。5）.电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。,锅炉、热工、电气有关专业技术人员合作做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格方允许点炉，否则不准点炉。,注意：严格按照锅炉运行操作规程要求操作。锅炉各阀门状态为启

19、动前状态。各过热器空气门开启；各过热器疏水阀开启；各定排阀、放水阀（含省煤器放水阀）关闭；向空排汽一、二次门开启，紧急放水手动阀开启。,3、尾气处理系统投入,启动引风机维持一定频率不变；启动罗茨风机、消石灰输送系统，用消石灰对布袋除尘器做预喷涂，布袋进、出压差达到要求停消石灰输送系统、罗茨风机。点炉前2小时对布袋下部进风烟室进行预加热。及启动急冷塔灰斗预加热系统。布袋除尘器一般大都有旁通烟道，尤其是煤粉炉，用柴油点火，锅炉投粉前烟气走旁通烟道，避免布袋除尘器糊住，而对于没有旁通烟道的布袋除尘器，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成损伤，预喷涂目的就是将在滤料表面上先覆盖上一个

20、灰层，来防止由于油烟、水汽而导致堵塞。因此，每次锅炉点火前或当排烟温度低于120时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。,详情请按锅炉运行操作规程操作。尾气处理系统的投入及退出会专门讲解。,4、锅炉点火,启动空压机、冷干机、组合式干燥机；压空系统运行正常。启动#1炉液压动力站。启动振动输渣机及捞渣机。启动过热器下部水冷螺旋输送机、省煤器螺旋输送机、星型卸灰阀。启动急冷塔下部灰斗螺旋输送机及星型卸灰阀。依次启动飞灰贮存仓顶布袋除尘风机，斗式提升机、公共刮板机、1#、2#螺旋输送机、布袋灰斗星型卸灰阀，投入自动。启动#1 炉引风机，控制炉膛负压-30Pa左右。投入火焰监视系统；启动脉冲吹灰罗

21、茨风机。确认点火条件满足后启动燃油泵，按照曼克奈特燃烧器MTH-9ZM要求，控制燃油母管压力0.15-0.2MPa，供油温度90。启动燃烧器。燃烧器燃油泵出口压力1.0MPa，油温90。调节燃烧器按照升温曲线升温。控制炉膛温度控制在50/h缓慢上升，控制左、右炉膛温度偏差50。,5、点火操作中的注意事项！,点火过程中的安全注意事项 点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人,或造成MFT动作。点火过程中不得任意打开人孔门。点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即

22、停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为510分钟。严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在50/h以内）控制风室温度不超过700。应检查膨胀指示器指示无异常。,03,PART THREE,锅炉升温升压控制,锅炉点火成功后，严格按照锅炉升温升压曲线进行升温升压。,1、锅炉升温控制,升温控制：调整燃烧器负荷，控制炉膛温度控制在50/h缓慢上升，控制左、右炉膛温度偏差50。当炉温达到250-300，启动燃烬段送风机。调整调节风门开度10%-20%，通风冷却炉排。当炉温达到300500，准备投燃料。视燃烧情况启动干燥段送风机、燃烧段送

23、风机及二次风机。通知垃圾吊开始投料。开启料斗门，启动推料器、炉排，投入风室灰斗脉冲清灰系统设备自动运行。投料后视着火情况，控制推料及炉排速度，适当调整风量，调整料层厚度，炉膛下部温度350左右温升可控制在100/h。锅炉各送风机、引风机启动后，检查正常。投入锅炉风机大联锁，及辅机保护连锁。,注意事项：不论用木柴还是用燃油升炉，要求投入垃圾后必须尽快达到正常炉温，缩短启炉时垃圾着火的时间。,布袋差压达到1500Pa，投入布袋自动清灰，设置布袋自动喷吹为远程、自动、定阻、在线清灰。运行中控制布袋差压1200-1500Pa。启动消石灰输送系统、反应助剂输送系统，投入足额的用量满足环保要求烟气排放达到

24、国标规定值。控制好布袋入口温度在150160左右，布袋入口烟温高时应提前开启急冷塔喷淋降温装置。锅炉排烟温度达到130-140时，可退出布袋灰斗、急冷塔灰斗伴热装置。根据锅炉燃烧工况开启汽包至蒸汽预热器进汽总阀一、二次阀，投入蒸汽预热器加热一次风温。根据燃烧需要控制一次风温。待汽机一抽投入正常后。开启一抽至蒸预器进汽总阀。调整饱和蒸汽至蒸预器调节阀。一次风温设计加热温度：220。,2、锅炉升压控制,锅炉起压后，通知化验人员化验汽水品质。注意控制汽包水位在050mm，进水时关闭再循环阀，停止进水时打开再循环阀。当汽包汽压升至0.050.10MPa时，冲洗并对照汽包水位计；锅炉升压到0.10.15

25、MPa时，关闭汽水系统所有空气门。汽压升到0.30.5MPa 时，关闭所有过热器疏水阀（高过疏水可并炉后关闭）。并定排一次。汽压升到0.3MPa时通知检修人员热紧各法兰螺栓；通知热工人员冲洗仪表管道。汽压升到1.52.0MPa时，定排一次，并通知化水值班员作好取样工作。汽压升至0.5MPa、3.0MPa两阶段，对各膨胀点进行膨胀指示值核对；若有膨胀受阻时，处理正常后方可继续升压。升炉期间应严格控制好汽包壁各温度测点相差不超过50。汽压升至33.4Mpa，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。,3、锅炉并汽操作,开启过热器汇汽集箱旁路暖管（单炉启动可自点火时直接开启汇汽集箱电动阀暖管至

26、汽机电动主汽门前）。化验汽水品质合格，汽压和汽温达到并汽条件，准备并汽。即：蒸汽品质合格，蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.050.10MPa，过热蒸汽温度在380400，汽包水位在50mm左右，锅炉燃烧稳定。汇报值长通知汽机值班员缓慢开启电动主汽阀，逐渐关小汇汽集箱向空排汽电动阀。并汽完毕后，关闭过热器和主蒸汽母管疏水阀。投入锅炉MFT联锁保护、水位联锁保护、向空排汽联锁保护。缓慢增加负荷，从并汽至锅炉带额定负荷不少于30分钟。全开汽包连排一次阀，根据化水要求调整连排二次阀控制排污量。根据汽轮机运行工况，通知值长要求汽轮机值班员投入一抽加热一次风温，逐渐退出或关小饱和蒸汽至蒸汽预热汽进汽调节阀。

27、,4、锅炉升压与并列 升压时间与升压曲线:,锅炉的升压应缓慢平稳，控制饱和温升50/h。汽包上、下壁温差50，应按以下速度控制调整。序号 饱和压力（MPa）时间（分）1 00.5 50-60 2 0.51.0 30-40 3 1.02.0 30-35 4 2.03.0 20-25 5 3.03.82 15-20,04,PART FOUR,锅炉启动相关知识点,锅炉启动中各项操作有关的知识点讲解,过热器空气门、疏水门、安全门的作用,过热器上，只有安全阀，疏水阀，放空气阀；安全阀为了防止锅炉超压而损坏承压部件，疏水阀.放空气阀是为了锅炉启动或停炉时排掉空气与积水，放空气阀另外一个作用就是在泄压到零时

28、防止锅炉继续放水发生真空而放不出水，所以在锅炉泄压到零，必须开启空气门进行防水。,锅炉汽水系统疏水门的作用就是疏水排走，加快升温速度，防止蛇形管底部积水这一个可以灵活一些，但是必须要有一定的过热度，要不，关闭后还会有疏水的产生，可以在有一定的过热度后关闭，也可以在旁路投入后关闭，也可以在冲转前关闭。此外，路测疏水还有5%启动旁路的作用，如果锅炉起压后，汽温已经回升，就可以关闭了。空气门一般就是起压后关闭，0.150.2MPa，关闭晚了，排出的气体会很大的，有可能伤人，当然，如果你们系统将排空管排气口与阀门相距较远就没有关晚烫伤的危险。但是，关闭晚了，只会浪费工质，此时压力对应的空气早排完了。,

29、向空排汽门的主要作用：,向空排汽门的主要作用：在锅炉启动时，排出积存的空气和部分过热蒸汽（和再热蒸汽），保证过热蒸汽（和再热蒸汽）有一定的流通量，以冷却其管壁。另外，在锅炉压力升高或事故状态下同安全阀一起卸压，防止锅炉超压。在启动中，还有增加排汽量减缓升压的作用，必要时通过排汽还起到调整两侧气温差的作用。当锅炉进水，放水时能起到空气门的作用。对于再热器向空排汽，当二级旁路不能投入的情况下，仍使用一级旁路向再热器通气，通过向空排汽排出以起到保护再热器的作用。,哪些设备送电前要求测绝缘？,送电前，长时间停电设备要求测绝缘。1)备用电机测量绝缘电阻，应按定期工作执行。2）检修后及新安装的电机应在送电

30、前测量绝缘。3）停电时间超过七天的电动机，在送电前必须测量绝缘。4）备用电机在发现其进水、进汽、受潮时，应立即测量其绝缘。5）主要辅机设备电动机在定期倒换运行之前，应测量电机绝缘,为什么锅炉点火初期要进行定期排污？,此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。,根据JB/T10354-2002工业锅炉运行规程规定：定排是根据锅炉自身的情况人为来确定多少小时排污一次，定期排污操作的要求如下:a)排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断

31、进行:b)排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水;c)操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时。应与水位计的监视人员联系共同进行排污;,d)每隔八小时必须排污一次。若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污:e)排污时不应进行其他操作，若必需进行其他操作时，应先停止排污:f)排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭;g)排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。连续排污是根据锅炉汽包内的水质情况确

32、定，规定在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投人运行，应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。蒸汽锅炉的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内；热水锅炉的排污应保证出水水质符合要求。,锅炉定排和连排的作用：,连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。锅炉连排如何投用，当连排满水会产生什么影响？连排接在锅炉汽包内，主要排除其内加药后的上部杂物。连排的热量多数回收到除氧器，一般锅炉启动正常，加药开始投入就投入连排

33、。连排扩容器如果水位控制不当出现满水，会影响和他一起的除氧器，造成除氧器的抽气压力因汽水混合产生振动，严重时可能会返回除氧器的加热抽气段，影响汽轮机安全运行，一般连排扩容器都安装了自动调整水位的水封阀不会出现满水。,为什么在汽包压力升至0.2 MPa时要热紧螺栓?,锅炉点火加热后，随温度升高锅炉紧固件及密封法兰等设备会产生膨胀，紧固好的密封面会出现缝隙，螺栓会出现松动，达到0.5mpa时已有近200摄氏度的温升，压力再高热紧螺丝的安全性将大大降低，所以一般规定0.5mpa热紧螺丝。现在高温高压设备要求密封面使用金属缠绕垫、铜垫、钢垫片等金属垫片，金属垫片会自动热膨胀补偿。锅炉汽包压力升高的同时

34、，温度也在上升。包括汽包在内，阀门、法兰等都会产生热膨胀，由螺栓连接的部位有可能产生泄漏，因此需要热紧。特别是检修时拆卸过的部分，更要注意进行热紧。一般汽包整个升压过程需要热紧两次，具体操作时的压力没有严格限制。一般在0.2MPa至0.5MPa都会进行第一次热紧。,气蚀,空蚀（cavitation；cavitation erosion）又称气蚀，穴蚀。流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。空蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的

35、麻点，然后逐渐扩大成洞穴。当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡便溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。固体表面经受这种冲击力的多次反复作用，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状。严重的其实可在表面形成大片的凹坑，深度可达20mm。空蚀的程度以空蚀强度来衡量。空蚀强度常用单位时间内材料的减重、减容、穿孔数和表面粗糙度变化作为特征量。,空蚀过程分为几个阶段：最初只有材料表面的变形或少量减重，形成空蚀潜伏区，然后单位时间的减重突然增大，形成空蚀加

36、速区，过些时间后，单位时同的减重慢慢减小，形成空蚀减速区；最后，单位时间的减重基本不变，形成空蚀稳定区。因为液体和材料的性质不同，上述各个阶段中的变化也有差异。空蚀是空化的后果，但并非所有空化都造成材料的损坏，只有不稳定的空化，如不定常流动中出现的空化或封闭空泡的尾端，才会引起空蚀。因此，空蚀往往出现在物体的局部区域。空蚀的机理与材料受固体微粒或液滴冲击而损坏是不同的。为消除和减轻空蚀损坏，运动部件应在尽可能稳定的条件下运转。消极的办法是在可能发生空蚀的部位涂上或包上弹性强的材料，或注入气体以吸收空泡溃灭所辐射的能量，也可用化学防腐方法来减轻空蚀过程的腐蚀作用。,水击、水锤,水击是在有压管道中

37、，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象。管道系统中闸门急剧启闭，输水管水泵突然停机，水轮机启闭导水叶，室内卫生用具关闭水龙头，都会产生水击。水锤又称水击。水（或其他液体）输送过程中，由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时压强产生大幅度波动的现象。水锤效应：水锤效应是一种形象的说法.它是指给水泵在起动和停止时，水流冲击管道，产生的一种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。当打开的阀门突然关闭或给水泵停止，水流对阀门及管壁，主要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这

38、就是水力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没有前者大。,蒸汽冷凝产生的水锤现象,当蒸汽损失了热量，它 会转变为冷凝水，其体 积会比蒸汽小1000倍。因此当蒸汽进入接触 到低温的冷凝水从而发 生冷凝，蒸汽的体积立 刻发生巨大的变化。当蒸汽在冷凝过程中，由于体积减小会暂时形成真空状态，因此管道内的冷凝水会被吸到这个真空的空间。这种情况就会形成水锤，冷凝水在管道内形成浪涌互相的撞击。简而言之，管道内的低温冷凝水与蒸汽混合是非常危险的。但这样的情况又是非常普遍的，像在冷凝水回收系统中或类似的系统，这种是一种非常难以解决的水锤形式。值

39、得注意的是这种类型的水锤形式不仅仅出现在冷凝水回收系统中，也同样会发生在蒸汽配送管道和蒸汽用设备中。,冷水进入产生的水锤现象,在蒸汽主管上由于辐射散 热的原因，会产生冷凝 水。蒸汽在管道内高速 的流动从而带动冷凝水 一起流动造成了涟漪。通过这种情况，随着蒸 汽的带动冷凝水在管道 内慢慢形成了一定的规模。这个就类似于由于强风而形成巨大的浪。在这种情况下，水锤现象发生是当冷凝水猛烈的撞击到弯头或一个关闭着的阀门。,水塞、气塞,大型锅炉立式对流过热器，因管壁温度超过其金属材质的允许耐热值，而导致的爆管事故屡屡发生。其主要原因之一是，在锅炉启动中，当负荷较低时，立式对流过热器个别的蛇形管束下部，因各种

40、原因在U型管内存有积水，而形成水封，通称水塞。气塞又称气阻。按照空气动力学原理，静态空气是不存在阻力的，所以水力学对管道中的静态气体所产生的阻力忽略不计。在实际应用中“重力流”配送工程时常发生一些现象。由清华大学进行的水力试验表明：“重力流”管道疏水前窝存的气体以及管道进水口掺入的空气，致使一固定的临界值时，正常的水流被气体阻隔，发生断流。当积聚在管内的空气量（掺气量）达到某一特定体积时，即产生阻碍水流正常运行的力，而形成气阻现象。又称气阻定律。,在液压系统中，当流动液体某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会游离出来，使液体产生大量的气泡，这就是液压中的气穴现象。,05,PAR

41、T FIVE,锅炉启动相关试题,锅炉启动中的有关试题的整理。,一、定期排污操作？（包括注意事项）,主要注意事项：1、高水位、压力正常。2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤（看一下）操作：先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再开一下快速排污阀放一下余压。二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？1、分开燃烧器上的电源。2、用手拔动安全阀向外排汽，也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。3、通过疏水阀进行降压。4、向锅炉内进水排污也可降压。,三、冲洗双色水位计的步骤。,1)先关闭汽门和水门；2)开启放水门，把表内水排出后关闭；3

42、)略开水门，让水充满水位计后关闭；4)先略开汽门后，开放水门，反复冲洗干净为止。四、什么样的压力表不能使用？1、指针不回零。2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3、铅封（封印）损坏或超过检验有效期限。4、表内漏汽或指针跳动，其它影响压力表缺陷。,五、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？,1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。2、水位上升下降失控。3、给水设备全部失灵。4、安全附件严重损坏。5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。六、运行期间如何检查安全阀？1、做手动排汽试验检查阀芯与阀座是否粘住（安全阀开启压力的75%）2、检查有无铅封合格证，是否在校验的有效期限内，外观有无损坏，漏汽现象。,七、水

43、位计看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？,1、先立即停炉，冲洗水位计，查明是满水还是缺水。2、采用叫水的方法判明缺水的程度。叫水法：关闭汽侧阀，反复开关放水阀，水位计内若有水位出现则为经微缺水事故，可以缓慢向锅炉内进水。如果没有水位出现，禁向锅炉内进水，上报主管领导。当汽包水位超过水位计上部可见水位，各水位计已超过上限而汽温剧降，应如何采取措施。立即停炉关闭主汽门；停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；加强锅炉放水，注意观察水位计在汽包水位计中出现；故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。若在停炉过程中，如水位重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快将水位恢复

44、,八、在锅炉启动过程中,如何防止汽包上、下壁温差超过50？,1)严格控制升压速度.升压速度应尽量缓慢,严格按规程规定的时间升压.控制升压速度的主要手段是控制燃料量.2)升压初期,升压一定要缓慢、平稳,尽可能不波动.3)设法尽早建立水循环.尽早建立正常水循环的方法是定期放水,维持燃烧的稳定和均匀,安装蒸汽加热装量。九、省煤器再循环的作用及工作原理当锅炉在点火过程中不上水的情况下,将再循环阀门开启,由于省煤器再烟气的加热下,管内水温升高并产生部分蒸汽,重度小;汽包内的水温低,不含蒸汽,重度大,这样,就由汽包、再循环管、省煤器管组成了循环回路.再循环管相当于下降管,省煤器管相当于上升管,汽包里的炉水在此循环压头的推动下,不断的流经省煤器进入汽包,防止了省煤器因无水流过而过热损坏.当锅炉补水时,为了防止给水短路,水从再循环管直接进入汽包,再循环阀应关闭.,启动锅炉什么是启动锅炉？,大型发电机组的锅炉在启动时需要辅助蒸气，正常运行时辅助蒸气由正在运行的机组，也就是临机提供。而新建电厂首台机组启动时，由于没有正在运行的临机提供辅汽，需要单独设置一个烧油的启动锅炉提供蒸气帮助启动。,谢谢大家！,