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1、3.5 塑料的压注成型,3.1 塑料的注塑成型,第3章 塑料的常用成型方法,3.2 塑料的挤出成型,3.3 塑料的真空吹塑成型,3.4 塑料的压缩成型,内容简介：本章主要讲述塑料成型的常见方法。介绍热塑性塑料的注塑、挤出和中空吹塑成型方法的主要特点，以及热固性塑料的压制成型和压铸成型的主要区别；详细介绍了注塑成型工艺原理和模具前后热处理的方法。,第3章 塑料的常用成型方法,塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广泛的是压延、挤压和注塑成型三种。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，注塑模塑制品约占塑料制品总量的2030，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总
2、产量的50。,3.1 塑料的注塑成型,注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。注塑成型原理及其对应的生产工艺过程可分别用图3-1和图3-2表示。,3.1.1 注塑成型原理及其工艺过程,图3-1 注塑成型 返回,图3-2 注塑成型生产工艺过程图,返回,塑化流动与冷却 1)充模阶段 2)压实阶段 3)倒流阶段 4)冻结后冷却阶段,3.1.1 注塑成型原理及其工艺过程,3.1.2 注射成型的前处理,1.原料的预处理 2.预热嵌件 3.料筒的清
3、洗 4.脱模剂的选用,对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在7585时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺(尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解，水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因此应在温度120时干燥10小时以上。为了防止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥器或红外线加热器进一步防止吸潮。,1.成型前对原料的预处理,3.料筒的清洗,当注塑成型因故中止，或者需要改变产品、更换原料时，都需要对料筒进行消清洗。有些热敏性物料，当注塑中止时，由于长时间停留在成型温度或者过热，则很容易造成分解。如聚氯乙烯、聚
4、甲醛、乙烯醋酸乙烯共聚物都是热敏性物料。特别是硬质聚氯乙烯的成型温度与分解温度很接近，超过了热持续时间会造成脱氯分解，生成的氯化氢又作为触媒，促使聚氯乙烯进一步加速分解。因此，即使采用不易发生过热的变量螺杆注塑机，当成型中断时，也必须清洗料筒。,3.1.3 注射成型的后处理,1.退火处理 2.调湿处理,3.1.4 主要成型工艺参数,（1）.温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、脱模温度（2）.压力：塑化压力、注射压力、保压压力、模腔压力（3）.时间：注射时间、保压时间、冷却时间 模塑周期：它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间四部分组成。,动作原理模拟动画挤出模亦称机头，为塑料三大成型之一。
5、是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过机头口模而制得连续的型材。它广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层及其它异型材的成型。特点：挤出成型具有生产效率高，制造简便，可以连续化生产等特点，它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。,3.2 塑料的挤出成型,3.2.1 挤出成型原理,分为两部分：机头和定型装置（定型套）一、机头 机头的作用：使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动；对机筒内的塑料熔体产生一定的压力，保证挤出的塑件密实；使塑料通过机头时进一步塑化；通过机头口模以获得所需的断面形状相同的连续的塑件。机头的组成：口模 成型塑件的外表面,3.2
6、塑料的挤出成型,3.2.2 挤出模的结构组成,芯棒 成型制品的内表面 过滤网和多孔板 过滤网的作用是将熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，过滤杂质，并造成一定的压力；过滤板起支承过滤网的作用。分流器（鱼雷头）和分流器支架 分流器使通过它的塑料变成薄环状，便于进一步地加热与塑化。分流器支架主要用来支承分流器和芯棒，同时也有搅拌熔料的作用，小型机头的分流器与分流器支架可设计成一体。机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。温度调节系统 调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性 二、定型装置 使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几何形状。,3.2.2 挤出模的结构组成,塑料的中空成形是指用压缩空
7、气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。,3.3 塑料的吹塑成型,吹塑成型原理：,中空吹塑成形是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定形后得到需要的产品。,根据成形方法的不同，可分为以下五种形式：1.挤出吹塑成形 2、注射吹塑成形 3、挤出拉伸吹塑成形 4、注射拉伸吹塑成形 5、多层吹塑成形,3.4 塑料的压缩成型,3.4.1 压缩模的动作原理（模拟动画）压缩模成型工艺过程：材料预处理（预压、预热）把物料加
8、入加料腔合模排气加热固化脱模清理模具制品后处理。压缩模成型的特点：（1）成型设备、模具简单，且工艺易控制（2）压力大，制品密实，成型收缩小，变形小（3）能成型流动性差的塑料（4）易成型大中型塑件。（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化（2）劳动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对模具材料的要求高。,3.4 塑料的压缩成型,3.4.2 压缩模结构组成 1、成型零件 包括上凸模、凹模、型芯、下凸模等组成。2、加料室 凹模的上半部。3、导向机构 导柱、导套。4、侧向分型与抽芯机构 5、脱模机构 6、加热系统 7、支承零部件,3.5 塑料的压注成型,压注模的动作原理（模拟动画）压注成型的特点：1、成型周期短、生产效率高；2、塑件的尺寸精度高、表面质量好；3、可成型带细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件；但，浪费原料多、成型收缩率大、结构复杂，制造成本高。,3.5 塑料的压注成型,压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模，移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用；压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模，罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用专用压机成形。结构组成：1、成型零件2、加料装置 3、浇注系统 4、导向机构 5、推出机构 6、加热系统 7、侧向分型与抽芯机构,
