套管头技术介绍.ppt

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1、套管头技术介绍,2001.8.15,产品发展简介,1992年2月 TF70套管头通过省级鉴定 1995年6月5日 获美国石油学会 API SPEC 6A证书（6A0392）1996年8月 35MP、70MP套管头获“国家级新产品”称号 1999年12月17日 套管悬挂器获国家专利，专利号：ZL 98 2 41892.2,2001.8.15,1、套管头结构型式简介2、套管头型式试验3、套管头2000年2001年销售业绩4、典型套管头介绍5、典型套管头安装程序,套管头技术介绍,2001.8.15,套管头,套管头采用是符合APISPEC6A规范的低合金钢或不锈钢制造而成套管头是钻井过程中，控制井口压

2、力的重要设备 侧出口带有VR堵螺纹,2001.8.15,套 管 头,套管头是用于钻井过程中对井口压力进行控制的重要设备采用API 6A碳钢或低合金钢制造适用套管程序：20“13-3/8”9-5/8“7”5-1/2“，或用户要求,与表层套管连接,卡瓦式,螺纹式,焊接式,2001.8.15,一、底部卡瓦式连接,采用WD型卡瓦连接表层套管采用BT型二次密封结构不需精确计算套管下入深度不受环境、气候等条件影响安装方便、迅速、安全、可靠适用于各种规格套管：30”20”13-3/8”12-1/4”9-5/8”7”5-1/2”等,2001.8.15,底部卡瓦连接,BT密封,WD卡瓦,侧阀,压力表截止阀,20

3、01.8.15,“WD”型套管悬挂器,采用整体开合式结构安装非常方便，安装时，只要将套管头套入表层套管到位后，上紧底部螺钉即可在WD型卡瓦悬挂器上部带有两道“BT”密封圈，用于密封表层套管，防止套管环空串压。20”,13-3/8”,9-5/8”,2001.8.15,二、底部螺纹连接,底部可采用各种规格螺纹与表套连接，如：CSG、LCSG、BCSG、TM等适用于各种规格套管：20、13-3/8、9-5/8 7、5-1/2 等,底部螺纹,WE卡瓦,2001.8.15,三、底部焊接连接,底部采用套焊方式与表层套管连接焊接环空设计有试压孔，可验证焊接效果适用套管程序：20 13-3/8、9-5/8、7

4、、5-1/2 等,试压孔,2001.8.15,套管四通,套管四通采用是符合APISPEC 6A规范的低合金钢或不锈钢制造而成 底部带有两道“BT”密封，并带有两个试压孔检验密封性能。,2001.8.15,“w”型套管悬挂器,悬挂器的密封件由腈化橡胶制造而成，卡瓦牙、卡瓦壳体、支承座都是由符合API SPEC6A规范的低合金钢制造而成悬挂器靠自重密封，通过套管重量激发密封单锥面套管悬挂器提供自激式环空密封适用于各种JMP型的套管头及套管四通它可以悬挂133/8、103/4、95/8、7、51/2,2001.8.15,WE型套管悬挂器,手动激发密封密封可靠、安全、方便适用于低管重以及浅井低压工况适

5、用于JMP所有套管头及四通,2001.8.15,配套工具,各种规格送入和取出工具各种规格防磨套各种规格试压塞,配套工具,2001.8.15,套管头型式试验,2001.8.15,2001.8.15,2001.8.15,套管头20002001年销售业绩,2001.8.15,2000年度套管头销售业绩,2001.8.15,2001年度套管头销售业绩,2001.8.15,典型套管头介绍,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI 分 体 螺 纹 式 套 管

6、 头,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI 分 体 卡 瓦 式 套 管 头,套管头01部分上法兰133/85000PSI BX160，下部与133/8套管连接，侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹。套管头02部分上法兰1110000PSI BX158，下法兰133/8 10000PSI BX152，侧口21/165000PSI R24带11/2VR堵螺纹。表层套管与套管头推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安装方便、操作可靠等优点，与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间10倍左右），而且其安装不受外界恶劣环境限制在WD型悬挂器

7、上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。95/8与7套管悬挂器均采用“W”型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。套管头及套管四通侧口均带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,TF133/895/8 51/2-10000PSI整 体 式 套 管 头（方案一）,2001.8.15,TF133/895/8 51/2-10000PSI整 体 式 套 管 头（方案二）,2001.8.15,TF133/895/8 51/2-10000PSI整 体 式 套 管 头,套管头 上法兰133/810000PSI BX159 下部 133/8I CSG 上

8、侧口21/1610000PSI BX152，带11/2VR堵螺纹 下侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹 采用整体式结构，降低了整机高度，结构紧凑，操作方便。套管头与133/8表层套管推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安装方便、操作可靠等优点，与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间10倍左右），而且其安装不受外界恶劣环境限制。在WD型悬挂器上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。95/8套管悬挂器采用螺纹式结构 采用螺纹式结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装方便、密封可靠等优点。51/2 套管悬挂器采用螺纹式结构采用“W”

9、型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。套管头侧口带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,TF95/87-5000PSI,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 螺 纹 式 套 管 头,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头,套管头上法兰133/85000PSI BX160，下部与133/8套管连接，侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹。套管头与95/8 表层套管推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安

10、装方便、操作可靠等优点，与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间3-5倍），而且其安装不受外界恶劣环境限制。在WD型悬挂器上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。7套管悬挂器均采用“W”型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。套管头及套管四通侧口均带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,典 型 套 管 头,安 装 程 序,2001.8.15,一.133/8套管头安装程序,1.用171/2钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8 表层套管到预定位置，固井候凝。2.先切割20导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20导管的高

11、度差为510mm左右，划线粗割133/8套管。3.吊出被割断的套管。4.测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8套管，要尽可能割平。5.用水平尺检查133/8套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。6.用气割法割出133/8套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成1030，要求坡口无棱角且手感光滑。7.用砂布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。8.用大钩吊起133/8套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好

12、情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。,2001.8.15,9.调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。10.套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。11.焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8套管焊接由用户自己决定）。12.用水平尺检查133/8套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。13.卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程

13、序见附录。14.试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。15.分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M303.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250Nm，以保证卡瓦牙切入套管。,2001.8.15,16.松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提510吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。17.为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。18.将133/8试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器

14、组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8套管头台肩上。19.关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。20.试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回133/8试压塞。21.由钻杆连接送入取出工具和133/8防磨套，并通过防喷器组下入133/8防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。,2001.8.15,二.95/8套管四通安装程序1.用121/4钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回133/8防磨套。2.下入95/8套管至预定位置固

15、井，候凝。3.拆去133/8套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。4.在133/8套管头法兰上，横跨放置两块木板用以支承95/8套管挂组件。5.上提95/8套管，使其产生45吨超张力。6.对准剖分式95/8套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合 抱 住95/8套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使95/8套管挂组件坐落到133/8套管头的台肩上，然后放松95/8套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上激发橡胶密封，进而密封环形空间。7.在距法兰面大约63/4（170mm）处，切割95/8套管，并将切口倒呈1030坡口。,2001.8.15,8.清洁133/8套管头、钢圈槽，并在钢圈槽

16、内放置清洁无损的BX160密封钢圈，然后小心地将95/8套管四通从95/8套管上方慢慢套入，用螺栓上紧两法兰。9.卸去95/8套管四通下部法兰上的两只接头，并从对面180对称的注塑接头处注入密封膏，进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。10.95/8BT密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管下95/8试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况，试压合格后，先卸压，后打开防喷器。11.取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下95/8防磨套，做好标记，拧进法兰上的四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶得过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。,2001.8.15,三.7套管安

17、装程序1.用81/2钻头钻至设计井深，起出钻具，退回顶丝，用送入取出工具收回防磨套。2.下入7套管至预定位置，固井，候凝。拆去套管四通与替代四通之间的螺栓、螺帽，上提防喷器组。3.在套管四通法兰上，横跨放置两块木板用以支承7套管挂组件。4.上提7套管，使其产生4-5吨超张力。5.对准剖分式7套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住7套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7套 管 挂组件 坐落 到95/8套管头的台肩上，然后放松95/8套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上，激发橡胶密封，进而密封环形空间。6.在距法兰面上大约63/4（170mm）处，切割7套管，并将切口倒呈1030坡口。

18、,2001.8.15,4.当钻井至所下完井技术套管深度时，下完套管且套管悬挂器座挂完 毕，切割7套管距离法兰面约170mm，套管外圆用砂布去锈，并涂油，套管顶部倒630倒角且打磨光滑。5.清洁套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX158密封钢圈，然后小心地将油管四通从7套管上方慢慢套入，用螺栓固定两法兰，上紧至规定扭矩。,2001.8.15,安装133/8试压塞,2001.8.15,安装133/8防磨套,2001.8.15,安装95/8悬挂器，切割95/8套管,2001.8.15,安装95/8试压塞,2001.8.15,安装95/8防磨套,2001.8.15,安装7(51/2)悬挂器，切割7(51/2)套管,2001.8.15,谢 谢 观 看,