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1、密度、比表面积、细度立升重,主讲：,密 度1、液体排代法2、气体排代法水泥密度表示水泥单位体积的质量，以g/cm3表示。,硅酸盐水泥的密度，主要决定于熟料矿物组成、熟料的煅烧程度、水泥储存条件及时间。熟料中的主要矿物的密度见下表,熟料的煅烧程度对密度也有影响。储存条件和时间，将会不同程度地降低水泥的密度，这是由于水泥中的游离CO吸收了空气中的水分和CO2生成了密度较小的Ca(OH)2（密度2.23）和CaCO3（密度2.71），同时熟料矿物水化生成的水化物密度也较熟料矿物低。,密度的测定方法（液体排代法）,一、测定原理 将水泥倒入装有一定液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分的浸润水泥颗粒，根据
2、阿基米德定律，水泥的体积等于他所排开的液体体积，从而可得出水泥体积。液体介质采用无水煤油。,二、仪器 1.李氏瓶 容积为250ml，瓶颈由0至24ml自下而上的容积刻度读数，且 01ml和1824ml应以0.1ml刻度。其容量误差应不大于0.05ml。李氏瓶是用抗化学侵蚀性强和热阻小的玻璃制成，并由足够的厚度以确保良好的耐裂性。2.无水煤油 要符合GB 253的要求，也可以用普通煤油用生石灰处理得到 3.恒温水槽 温度控制误差0.2。,三、测定步骤 1、将无水煤油注入到李氏瓶中使液面至0到1ml刻度线，（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，记下初始读
3、数。2、从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。3、试验前应将预先通过0.90mm方孔筛的水泥试样，放在1105温度下干燥一小时，并在干燥器内冷却至室温备用。,4、称取该水泥试样60g，准确至0.01g。用小匙将水泥样品一点点的装入处理过的李氏瓶中，装毕反复摇动（亦可用超声波震动），直至没有或很少有气泡排出为止，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温半小时后读取第二次液面读数。5、李氏瓶第一次和第二次恒温时，恒温水槽的温度差应不大于0.2。,四、结果计算1、水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，即为水泥所排开的无水煤油的体积（ml）。2、水泥密度按下式计算：水泥密度
4、(g/cm3)=水泥试样质量(g)/排开体积(ml)结果计算到0.01g/cm3。试验结果取两次结果的算术平均值，但两次结果之差不得超过0.02g/cm3。,注意事项1.水泥在装入李氏瓶以前的温度，应尽可能和瓶内的液体温度相一致。2.水泥装入李氏瓶时，须仔细防止水泥粘附在无液体部分的瓶壁上或溅出瓶外。3.排气泡时不要使液体溅出瓶外，也不要使水泥粘附在液面上部的瓶壁上。4.恒温水槽的温度一般应控制在20，因为李氏瓶的容积刻度是以这个温度为基准的，同时这一温度也是水泥物理性检验的标准温度，较其他温度容易达到。,水泥比表面积测定方法 勃氏法定义：单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克（c
5、m2/g）或平方米每千克（m2/kg）表示,透气法的基本原理 透气法测定比表面积，是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和规定厚度的试料层时，所受到的阻力不同而引起流速的变化来测定试料比表面积。粉料越细、比表面积越大、空气透过时的阻力越大，则一定量空气透过同样厚度的试料层所需的时间就越长，反之时间越短。在一定空隙的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过试料层的气流速度。,流体在颗粒与颗粒之间的流动可以看做在无数“假象”的毛细管中流动，如图7-3-1颗粒越小，颗粒与颗粒间的空隙也越小，则在一定空隙中的粉末层体积中的毛细管孔道数就越多。毛细管孔道直径越细，气体在管道内通过的阻力
6、越大，即气体在物料层中流动就越慢。因此可假定气体在孔道内的流动为粘性流动。,1、仪器构造：勃氏透气仪的外形及结构示意图见右图。勃氏透气仪有透气圆筒、捣器、U型压力计的抽气泵三部分组成。透气圆筒内径12.7mm穿孔板上均匀分布35个孔径1mm的小孔，捣器深入圆筒的距离应保证试料层厚度为15mm、透气圆筒与U型压力计是通过磨口直接连接。,勃氏透气仪测定比表面积,2.仪器常数的标定2.1 试料层体积的测定：用水银排代法测定试料层体积。根据在圆筒内装试料之前和装试料之后的水银排开的质量，再除以试验温度下的水银的密度，即为试料层体积V（cm3），计算式：V=(P1-P2)/水银式中：V 透气圆筒的试料层
7、体积。（cm3）P1未装试料是充满圆筒的水银重量，（g）P2装试料后，充满圆筒的水银重量，（g）水银在试验温度下水银密度（g/cm3）,2.2 漏气检查 先用橡皮塞将圆筒上口塞紧，然后用抽气泵抽气，使U形压力计上液面上升一定高度，关闭连接抽气泵的活塞，23min内液面不下降，说明该仪器无漏气现象。2.3 标准时间的测定 采用比表面积和密度已知的标准物质来测定透气仪的标准时间，标准物质在使用前应与仪器温度一致，并确保其无结团、块状。测定标准时间时，应称三遍物料，每一遍物料在被标定仪器上测两次时间（同一物料所测时间应不超过0.5s），三遍料的平均时间相差应不超过1s。取三次结果的平均值作为标准时间
8、。,GB/T 8074-2008,一、范围本标准适用于测定水泥的比表面积即适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围内的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料,二、试验设备及条件 1.透气仪：本方法采用的勃氏透气仪，分手动和自动两种，均应符合JC/T 956的要求。2.烘干箱：控制温度灵敏度1。3.分析天平：分度值为0.001g 4.秒表：精确至0.5s。5.水泥样品先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。,6.基准材料：GSB14-1511或相同等级的标准物质。有争议时以GSB14-1511为准。7.压力计液体：采
9、用带颜色蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。8.滤纸：采用符合GB/T 1914的中速定量滤纸。9.实验室条件：相对湿度不大于50%。三、仪器校准 1.仪器校准采用GSB14-1511或相同等级的其他标准物质，有争议时以前者为准。,2.仪器校准按JC/T 956进行。3.校准周期：至少每年进行校准一次。仪器设备使用频繁则应半年进行一次，仪器设备维修后也要重新标定。四、操作步骤 1.测定水泥密度 2.漏气检查 3.空隙率（）的确定 P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.5300.005.当按上述空隙率不能将试样,压至支持环与圆筒顶边接触时，允许改变空隙率。空隙率调整以
10、2000g砝码将试样压实至捣器的支持环与圆筒顶边接触，不留缝隙为止。4.确定试样量 试样量按式（1）计算：m=v（1-）（1）式中：m需要的试样量，（g）试样密度，（g/cm3）v试料层体积，（cm3）试料层的空隙率。,五、试料层的制备 1.将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取已计算确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。2.穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。,六、透气试验 1.把装有试料
11、层的透气圆筒下锥面涂一薄层油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气。2.打开微型电磁泵慢慢从压力计一端抽出气体，直到压力计内液面上升到扩大部分下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线是开始计时（参见图1），当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一刻线到第二刻线所需的时间。以秒记录。,八、计算 1.当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按下式计算 当试验温度与校准温度之差3时，则按下式计算,2.当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差3时，按下式计算
12、。如试验时的温度与校准温度之差3时按下式计算。,3.当被测试样的密度和空隙率与标准样品不同,试验时的温度与校准温度之差3时,可按下式计算;如试验时温度与校准温度之差大于3时可按下式计算.,4.结果处理 4.1 水泥表面积应有二次透气试验结果的平均值确定.如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验.计算结果保留至10cm2/g。4.2 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。,比表面积的操作方法,操作方法注意事项易错误区筒体积的矫正方法矫正步骤和注意事项,细 度,细 度,细度也称为分散度，是指物料颗粒粗细的程度。是用来控制水泥质量的重要
13、指标之一。水泥细度影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热、耐风化性等一系列性能。因此细度是水泥的重要性质之一。,水泥细度通常有三种表示方法：筛余、比表面积和颗粒级配，筛分析方法 筛分法是水泥厂日常用来检查和控制水泥原料和水泥细度的一种方法。根据操作分为手工干筛法、水筛法和负压筛法三种，使用方孔边长45m80m的试验筛网，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。,一、手工干筛法 手工干筛法是用人工摇动试验筛，试验筛放在接料盘上，按照规定的拍打速度和转动角度对水泥进行筛析。达到筛分的目的。这种方法粉尘大、筛分效率低。二、水筛法 水筛法是用自来水代替人工筛析动力达到筛分目
14、的一种筛分方法。水筛法筛析水泥时喷头的水压要控制在0.050.02MPa，连续冲洗3min。水筛法简单，仪器成本低，筛析过程无粉尘，但需要干净有一定压力的水，废水，费电。无水压表时可以自制一个水压计。,三、负压筛析法 负压筛析法是目前较为先进的筛析手段，是用负压筛析仪进行筛析试验，负压筛析仪是由筛座、带盖的负压筛、真空源、旋风收尘筒等组成。负压筛析法的操作程序是称取25g水泥试样倒入负压筛中，盖上筛盖，负压筛负压可调范围4000Pa6000Pa，打开仪器开关，筛析2min时，仪器自动停止，称量筛余物，筛余量乘4，再乘试验筛的校正系数即为水泥试样筛余百分数。,仪 器1、实验筛1.1实验筛有圆形筛
15、框和筛网组成，分负压筛，水筛和手工筛三种，负压筛15025mm负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。水筛12580mm。手工筛高度为50mm，筛子直径为150mm。1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。1.3由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用100次后需要重新标定，标定方法见附A,2.负压筛析仪 2.1 负压筛析仪有筛座、负压筛、负压源即收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min2r/min的喷气嘴，负压表、控制板、微电机及壳体构成如图 2.2 筛析仪负压可调范围为4000Pa6000Pa 2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为 2mm 8
16、mm 2.4 喷气嘴的上开口见图。3.天平 最小分度值不大于0.01g,操作程序1、试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80m试验称取试样25g，45m筛析试验称取试样10g。2、负压筛析法 2.1 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。,2.2 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击筛盖使试样下落。筛毕用天平称量全部筛余物。3、水筛法 3.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好
17、水压即水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和网筛之间距离为35mm75mm。,3.2 称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。4、手工筛析法 4.1 称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛中。,4.2 用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过
18、0.03g为止，称量全部筛余物。5、试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。,结果计算及处理 水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Rt/W100 式中：F水泥试样的筛余百分数，（%）Rt水泥筛余物的质量，（g）W水泥试样的质量，（g）结果计算至 0.1%,试验结果的修正系数 无论是手工干筛法或是水筛法和负压筛析法都离不开筛网，网孔尺寸不可能完全一样，在GB1345-91的标准修订是提出了修正系数法来修正由网筛不均造成的误差。试验筛的修正系数是用实物标样来测定的，测定时用试验筛筛析实物样，求出标样在试验筛上的筛
19、余通过式（1）算出修正系数。,C=Fn/Ft(1)式中：C试验筛修正系数 Fn 标准样品的标准筛余值，%Ft 标准样品在试验筛上筛余值，%,用经标定修正系数的试验筛筛析水泥试样筛余百分数按（2）式进行修正。Fc=CF（2）式中：Fc水泥试样正式筛余（修正后筛余值）%F水泥试样试验筛析结果（修正前的筛余值）%C试验筛修正系数,筛子的合格判定1、当C值在0.801.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。2、当C值超出0.801.20范围时，试验筛应予淘汰。,熟料立升重的测定,一、测定熟料立升重的意义熟料立升重即为1L熟料的质量。熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度（主要是烧成温
20、度带）的参考数据之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常时产量高，熟料结粒大小均齐，熟料外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，这时立升重较高，但当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时立升重低，说明窑内温度低。但烧成温度过高时，对窑皮不利，影响窑的安全运转。因此，必须将立升重控制在合理范围内，并按时测定，以便看火工及时调整窑内温度。,二、所用工具及仪器1、孔径5及7筛子各2个2、容量为半立升的铁制圆筒2个3、磅秤1台4、留样筒2个（容量约10kg）,三、操作方法将筛放在筛之上，打开取样器闸板，放取熟料。摇动筛内熟料，使小于的熟料通过筛孔漏入筛内，将大于的熟料倒掉，在筛动的筛子，直至每min通过筛孔的熟料不超过50g为止，将留于筛孔之上的熟料倒入升重桶内，用钢板尺将多出桶口的熟料刮掉，使其于升重筒面水平，然后称重。,熟料立升重按下式计算：立升重（总重-皮重）2（g/L）注意事项1、在向升筒内装入熟料时防止升筒震动，以免熟料密实。2、在倒入熟料时要对准中间位置徐徐倒入，使熟料向四面八方流动，直至熟料从升筒中溢出。3、用钢尺从中间沿升筒口向两边刮平，刮去多余的熟料。4、刮平后，轻敲升筒数下，使其密实（防止称量时外溢）然后称量,谢 谢 大 家,
