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1、工艺管道施工方案secret中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙稀项q120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案编制:批准:二。二三年二月二H-一日 谶【费料下载就一、工程概况：1二、编制根据及说明1三、施工准备2四、管道材料及构成件的复验与管理2五、管道预制4六、管道焊接6七、工艺管道安装7八、蒸汽伴管安装9九、管道支架制作安装10十、动设备配管12十一、管廊管道安装14十二、高塔管道的安装15十三、管道检查、试压16十四.质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18资料下黄就在筑龙网延返焦T匕装置工艺管道安藤施工方粲一、工程概况：120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼
2、油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场与循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为2580OnI2。该装置要紧由焦化部分、分储部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、汲取稳固及干气脱硫部分构成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分储塔区、接触冷却塔区、分储冷换框架区、高压水泵房区、汲取稳固及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管要紧工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；
3、焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in（达因）数计算大约为1579331D-in0其中中压铭铝钢管33098DTn,不锈钢管937D-in,中、低压碳钢管106897D-in需要热处理焊口大约5300道。二、编制根据及说明1 .中国石油天然气华东勘察设计研究院120X104ta延迟焦化项目工艺管道施工设计图；2 .石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-20023.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；4 .工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；5 .
4、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001；6 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；7 .API598、API600（美国石油协会）标准；8 .劳动部压力管道安全管理与监察规定（1996版）；9 .本公司企业标准压力管道安装质量体系程序文件。10.石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；资料下黄就在筑龙网11.石油化工设备管道钢结构表面色与标志规定SH3043-2003o12.压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283o三、施工准备1、技术文件准备：对设计施工单线图进行编制（应包含焊口编号、预制管段号、确定FW位置，并由
5、焊接技术人员填写焊接要求），无单线图管线需绘制管道空视图。复核平面图与管道PID图是否存在区别，施工时流程以PlD图为准，平面图为位置确定指导施工图，空视图为预制、安装尺寸图，所有图应以设计院PID图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定，由业主提供的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的材料（包含消耗材料），提出申请计划，采购到位。甲供材料要紧包含钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件与管道设备；乙方要紧供应给
6、排水的铸铁管材料。所有材料务必有质保资料，并按规定的检验标准进行检验，在报验后方可进入现场，保证合格使用。3、施工人员准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用人员详见附表一（人力计划表）。4、施工机具准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用设备计划详见附表二、三（进度计划、施工机具计划表）。四、管道材料及构成件的复验与管理1、材料进出库及检验:、所有材料出库前业主方库房应务必对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书参照），应符合设计要求的规范检验规定，假如有问题，不能发放、领用。领用后的材料冬必龙网应持有压力管道元件制造单位安全注册证书;按规定自检
7、如不合格应通知业主供货单位进行退换。生产压丈出、只有通过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场与库房，并按业主管道材料规定标识内容作好标识:(3)、按要求将材料向监理工程师报验，经其同意后才能用于施工。(4)、所有管子及管道构成件出库经检验合格后，按照规格摆放整齐。(5)、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂iLdj牌。(6)、管道材料的领用与发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定；、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图(结合管线号)发料。2、管道使用替代材料应符合业要紧求的施工现场中的设备材料代用导则(SHSG-035-89)的规定；3、焊条或者焊丝的使
8、用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范与设计要求，工作压力及性能务必符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证(包含阀门试验合格证)阀门铭牌上应有设计文件上所规定的材料编码。按本标段业主招标时及合同中规定，所有阀门均由独石化公司供应处试压检验合格后，才发放给施工单位，并出具试验合格记录。因此，阀门在现场就不必进行压力试验。阀门检验合格后进入现场按规格、型号分类堆放，领用时按阀门铭牌上的材料编码按单线图进行核对。5、合金钢管道构成件经光谱分析或者其他方法对材质进行复查，并做标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每
9、批抽查数量不得少于1个。6、现场管道材料操纵组织体系资料下黄就在筑龙网五、管道预制管道预制务必严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前务必认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。1、管子下料、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应认真核对。(2)、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格操纵管子的用量，对100nHn以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。(4)、不锈钢管材务必用机械或者等
10、离子切割，其余管材可用火焰切割下料与制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。、切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%,且不超过2mm。管道连接要紧是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，务必按规范规定进行,中、低压管道坡口型式使用V型，见下图一；高压管道使用YV(双V)型坡口，见图二。坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺与氧化铁等，用角向磨光机将坡口与邻近IonHn范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。C=2mm.P=Imm oo2mm.a 图二桀o修 下载就在筑龙网a =65 -753、焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的
11、泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或者拖布将管内杂物清除。对预制与安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。4、预制同意偏差：、法兰面与管中心垂直度：DNV100时O.5n,100DN300时1.0mm,DN300时2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm,封闭管段1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）当DNVloOnlm时，aV1mm；DNNlOOmrn时，aV2mm；但全长同意偏差小于IOnlnlo当管子公称直径小于100mm时，同意偏差值Q为Imm；当管子公称直径大于或者等于100mm时，同意偏差值为2mm；但全长的偏
12、差值不得超过IOmm05、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号与焊工号）以便于质量操纵与安装时查找。6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前务必全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。8、不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或者外壁错边量超过3mm时应照下图休整处理9、支管与主管连接可使用跨接或者插入连接，连接要求见下面图a,图b,图c,管座连接按图b执行备注：对（a）图（b）图g=23mmmW3.2m或者0.5Tb；对
13、（C）图g=l3mmm3.2mm或者0.5Tb。10、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN150mm不小于150mm,DN6.5取6.5,若PT大于管材在试验温度下的屈服强度应力时，应将试验压力降到该屈服强度应力下列；若与设备连接，且不能将管道与设备隔离进行试验时应按GB50235-97规定试压。管道的试验压力等于或者小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。b.本装置管道系统试压尽量不使用气压试验，如水压条件不能满足可采取此方法进行检验。气压试验压力：PT
14、=LIP（P：设计压力）c.整体系统严密性试验压力：PT=P（P：操作压力）8、试验合格标准说明：a.无泄露作为管道系统合格标准；b.阀门在强度试验下有泄露，但在正常操作压力下无泄露应视为合格；c试压系统临时法兰及盲板垫片在强度试验时有漏，但降至设计压力时无漏或者整体严密性试验下无漏应视为合格；d.管道试验发现缺陷应予整改，整改后应重试，但极少量整改在监理与现场业主代表认可下，整改点用射线探伤等方式检测合格后可不重试。9、管道系统压力试验工作程序另见延迟焦化装置工艺管道系统压力试验方案十四.质量目标及保证措施1、单位工程质量：优良：焊接一次合格率：大于95队装置泄漏率：小于0.5%。2、保证措
15、施（a）严格按公司质量体系文件及压力管道质量操纵程序规定进行管道安装的质量操纵。(b)项目部成立压力管道安装质量保证体系，人员如下:质量保证师：陈杰工艺责任师：陈杰焊接责任师：李崇全质检责任师：于礼胜设备责任师：廖良彬材料责任师：徐昌兴无损责任师：张健康理化责任师：刘志惠(C)各责任师严格按质量职责的要求，对管道安装工作进行全过程监督、检查，保证管道安装质量达到优良标准。(d)严格执行工序交接的规定，对下列工序进行交接：管廊钢结构安装交管道安装；管道安装交管道系统试压；管道系统试压交管道防腐、绝热；设备安装交管道安装。(e)严格进行技术交底，使参加管道施工的全体人员按正确的方法与要求进行施工，
16、保证施工质量。(f)认真进行工序试验与检验，严格执行质量操纵点的检验确认，对不合格工序坚决执行工序返修。十五、安全、文明施工根据本工程管道施工特点，应特别做好下列安全工作：(一)、安全措施1 .严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2 .施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌与标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。3 .施工作业人员务必劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道与影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4 .施工作业前务必严格执行甲方的安全用火、用电、
17、用水、动土及进设备作业等管理与审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5 .所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门与电源开关。6 .高空作业人员务必系好安全带(安全绳)。安全带高挂(系)低用，不得使用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。7 .有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放，在作业前应办理有限空单作业票。8 .电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘务必完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。9 .动火前与动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工
18、作或者离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。10 .脚手架符合国家有关规程与标准的要求。作业前作业人员认真检查作业平台是否牢靠、牢固、安全措施是否落实。11 .高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘与躺在通道或者安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或者作业。12 .严格执行甲方下发的安全环保管理中施工作业的有关管理规定。13 .气割设备(气瓶、气带、割具等)应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。14 .使用砂轮机打磨或者切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜
19、。15 .具体见管道施工JHA分析(二)、文明施工:资料下黄就在筑龙网搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。蹈1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。2、措施：、(2)、(3)、 免下落。(4)、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。合理规划现场施工机具与设备、材料的布置，并放置整齐。立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具与施工用料，以施工人员按规定正确使用劳动保护用品(安全带、安全帽、防护服),严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。(5)、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料与作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。
20、(6)、工程竣工时完全清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。其余有关安全文明施工详见此工程HSE安全方案。管道施工人力动员计划表（附表一）H期工2007年123456789101112管工2050.505050504030焊工2060606060604020普工2060606060604030起重工6612121212126油漆工444888815保温工2020管道安装进度计划（附表二）序号期工作内看2007年1234567891011121管道预制3管道安装4管道试压5管道油漆6管道绝热I机具动员计划（附表三）要紧施工机具如下:期2007年机具名称12345678910U12电焊机20404
21、04040403520氮弧焊机152525252525105电烘箱11111111气焊工具2020202020201515平板车（IOT）22222221吊车(1625T)33333221吊车(50T)11111111卷扬机00111100砂轮切割机55555522角向磨光机SIMJ-1503030505050504030角向磨光机SIMJ-1802020202020202010热处理机22222220坡口机22222221手动试压泵11111111电动试压泵11111122套筒扳手55555555台式钻床11111111工程材料色标（附表四）序号管材名称材质色标标识部位1不锈钢管0Crl8Ni9304蓝色通管2合金钢管lCr9Mo黄色通管3合金钢管1C5Mo白色通管4合金钢管15CrMo黑色通管5合金钢管15CrMoR黑色+蓝色通管6合金钢管15CrMoG黑色+绿色通管7合金钢管20R黄色+蓝色通管8合金钢管Q345白色+蓝色通管9高压锅炉管20G绿色通管10无缝钢管20#黄色通管11焊接钢管Q235B红色通管12镀锌钢管Q235B+Zn本色通管13钢板Q235A白色端面14钢板Q235B天蓝色端面
